混料机的制作方法
【专利摘要】一种混料机，包括筒体，筒体内转动连接有桨叶，桨叶连有转轴，转轴连接有驱动机构，桨叶由三组单元构成，包括外围单元、中部单元和中心单元；外围单元为一体弯折的两段式构造，前半段与转轴相连且侧面与转轴轴线倾斜相交，前半段下底边与桶体底部平行，后半段相对前半段倾斜向上弯折；中部单元为一体弯折的三段式构成，分别为前段、中段、后段，前段上下两表面与筒体底面平行，中段相对前段倾斜向上弯折，后段相对中段倾斜向上弯折；中部单元后段的最高点高于外围单元后半段的最高点，中部单元后段的外围直径小于外围单元后半段的外围直径；中心单元由L形板件与转轴相连形成，中心单元的板件所处平面经过转轴轴线。
【专利说明】
混料机
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种塑料混合设备，特别涉及一种混料机。
【背景技术】
[0002]混料机是将各种塑料原料进行混合的设备，一般设置在螺杆挤出设备前道工序。其一般都由电机带动筒体内的桨叶高速旋转以混合物料，但是现有的桨叶结构单一，无法实现物料上下层以及物料中心与外围的同时混合，造成物料混合不均匀，影响后期产品质量。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种混料机，桨叶结构更合理，混料更均匀。
[0004]本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的:一种混料机，包括筒体，筒体内转动连接有桨叶，桨叶连有转轴，转轴连接有驱动机构，所述桨叶由三组单元构成，包括外围单元、中部单元和中心单元；
[0005]外围单元为一体弯折的两段式构造，前半段与转轴相连且侧面与转轴轴线倾斜相交，前半段下底边与桶体底部平行，后半段相对前半段倾斜向上弯折；
[0006]中部单元为一体弯折的三段式构成，分别为前段、中段、后段，前段上下两表面与筒体底面平行，中段相对前段倾斜向上弯折，后段相对中段倾斜向上弯折；中部单元后段的最高点高于外围单元后半段的最高点，中部单元后段的的外围直径小于外围单元后半段的外围直径；
[0007]中心单元由L形板件与转轴相连形成，中心单元的板件所处平面经过转轴轴线。
[0008]通过采用上述技术方案，外围单元负责物料最外周以及筒体底部的混合；中部单元则介于中心单元和外围单元之间，负责筒内中部以及偏向筒体中上部的物料；中心单元处理范围最小，可以单由不经弯折的板件形成;外围单元由于径向延伸行程大，为了避免变形，采用两段弯折形式构造，中部单元上升行程大，则进行三段弯折形式，以提供较大的上升区间；由于中部单元的前段只负责连接，并不起到混料作用，因此作出与筒体底面平行的结构，降低了转动阻力。
[0009]优选的，所述筒体下半段为锥形，所述出料口设置在锥形面上。
[0010]通过采用上述技术方案，锥形面利于物料流出，物料不易残留于筒内。
[0011]优选的，所述外围单元的后半段与筒体下半段锥形表面平行。
[0012]通过采用上述技术方案，外围单元的后半段可以以较小的间隙贴合在锥形表面，对靠近筒体锥形面的物料进行有效混合。
[0013]优选的，所述外围单元和中部单元皆绕转轴圆周成对阵列设置。
[0014]通过采用上述技术方案，这样动平衡更好。
[0015]优选的，所述中心单元一体设置在中部单元上。
[0016]通过采用上述技术方案，中心单元可以在中部单元的板件上弯折形成，连接强度好，制造成本低。
[0017]优选的，所述桨叶外涂覆有一层纳米陶瓷涂层。
[0018]通过采用上述技术方案，纳米陶瓷涂料防腐能力突出，且使得桨叶表面光滑，转动阻力小。
[0019]优选的，所述转轴垂直向下伸出筒体，并通过弹性联轴器连接有电机。
[0020]通过采用上述技术方案，弹性联轴器能够对电机频繁正反转起到有效缓冲作用，降低了桨叶对突然转向造成的应力负荷，延长使用寿命。
[0021]优选的，所述筒体下方架设有筒架，筒架设有支撑腿，支撑腿底部设有减震垫。
[0022]通过采用上述技术方案，减震垫可以有效降低筒体晃动对整个设备在地面上的位置移动，保证了混料机位置的相对固定。
【附图说明】
[0023]图1为本实施例的整体图；
[0024]图2为筒体内桨叶的结构图；
[0025]图3为去除筒体上半部分的结构图。
[0026]附图标记:1、筒盖;2、筒体;3、锥形面;4、支撑腿;5、减震垫;6、电机;7、中部单元；7a、前段;7b、中段;7c、后段;8、外围单元;8a、前半段;8b、后半段;9、中心单元；10、出料口；
11、转轴;12、筒架。
【具体实施方式】
[0027]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0028]如图1所示，一种混料机，包括筒体2，筒体2下方架设有筒架12，筒体2上端铰接有筒盖I;筒体2下端为锥形面3设计，方便设置在锥形面3上的出料口 10出料;在筒架12为径向延伸出筒体2的梁状结构，在横梁端部设置垂直的支撑腿4，支撑腿4底部设置减震垫5。
[0029]如图2所示，在筒体2内设有转轴11，转轴11连接有桨叶，桨叶由三组单元构成，包括外围单元8、中部单元7和中心单元9 ；转轴11垂直向下伸出筒体2，并通过弹性联轴器连接有电机6。
[0030]具体桨叶结构如图3所示，外围单元8为一体弯折的两段式构造，前半段8a与转轴11相连且侧面与转轴11轴线倾斜相交，前半段8a下底边与桶体底部平行，后半段Sb相对前半段8a倾斜向上弯折；中部单元7为一体弯折的三段式构成，分别为前段7a、中段7b、后段7c，前段7a上下两表面与筒体2底面平行，中段7b相对前段7a倾斜向上弯折，后段7c相对中段7b倾斜向上弯折；中部单元7后段7c的最高点高于外围单元8后半段Sb的最高点，中部单元7后段7c的的外围直径小于外围单元8后半段Sb的外围直径；中心单元9由L形板件与转轴11相连形成，中心单元9的板件所处平面经过转轴11轴线。
[0031]本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
【主权项】
1.一种混料机，包括筒体(2)，筒体(2)内转动连接有桨叶，桨叶连有转轴(11)，转轴(11)连接有驱动机构，其特征是:所述桨叶由三组单元构成，包括外围单元(8 )、中部单元(7)和中心单元(9)； 外围单元(8)为一体弯折的两段式构造，前半段(Sa)与转轴(11)相连且侧面与转轴(11)轴线倾斜相交，前半段(Sa)下底边与桶体底部平行，后半段(Sb)相对前半段(Sa)倾斜向上弯折； 中部单元(7)为一体弯折的三段式构成，分别为前段(7a)、中段(7b)、后段(7c)，前段(7a)上下两表面与筒体(2)底面平行，中段(7b)相对前段(7a)倾斜向上弯折，后段(7c)相对中段(7b)倾斜向上弯折；中部单元(7)后段(7c)的最高点高于外围单元(8)后半段(Sb)的最高点，中部单元(7)后段(7c)的外围直径小于外围单元(8)后半段(Sb)的外围直径； 中心单元(9)由L形板件与转轴(11)相连形成，中心单元(9)的板件所处平面经过转轴(11)轴线。2.根据权利要求1所述的混料机，其特征是:所述筒体(2)下半段为锥形，出料口(10)设置在锥形面(3)上。3.根据权利要求2所述的混料机，其特征是:所述外围单元(8)的后半段(Sb)与筒体(2)下半段锥形表面平行。4.根据权利要求3所述的混料机，其特征是:所述外围单元(8)和中部单元(7 )皆绕转轴(11)圆周成对阵列设置。5.根据权利要求4所述的混料机，其特征是:所述中心单元(9)一体设置在中部单元(7)上。6.根据权利要求5所述的混料机，其特征是:所述桨叶外涂覆有一层纳米陶瓷涂层。7.根据权利要求6所述的混料机，其特征是:所述转轴(11)垂直向下伸出筒体(2)，并通过弹性联轴器连接有电机(6 )。8.根据权利要求7所述的混料机，其特征是:所述筒体(2)下方架设有筒架(12)，筒架(12)设有支撑腿(4)，支撑腿(4)底部设有减震垫(5)。
【文档编号】B29B7/22GK205522048SQ201620293334
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月8日
【发明人】崔文华, 陈丽
【申请人】江阴市雅飞亚化塑有限公司