一种注塑制品去金属装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种注塑制品去金属装置，包括一固定架，固定架上固定有加热装置，加热装置上形成有加热孔，加热孔孔口朝下。使用本实用新型提供的装置，将注塑制品上的金属零件放置于加热孔中，使加热装置对加热孔中的金属零件进行加热，当金属零件被加热装置加热后，金属零件周围的塑料熔化，加热装置固定在固定架上，加热孔孔口朝下，熔融的金属零件粘附于加热孔内，给予注塑制品向下的力，可使金属与塑料分离，随后将去掉金属零件的注塑制品与新料混合进行重新注塑。本实用新型提供的注塑制品去金属装置，结构简单，仅需提供热源或者电源即可，仅由固定架和加热装置组成，占用空间少，且提供了注塑制品水口料的利用率，降低了成本。
【专利说明】
一种注塑制品去金属装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及注塑废品回收处理领域，尤其涉及一种注塑制品去金属装置。
【背景技术】
[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法，是将热塑性塑料或热固性塑料利用成型模具制成各种形状的注塑制品，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。
[0003]近年来，鉴于原材料价格较高的原因，越来越多的用户倾向于再利用在自身生产过程中产生的水口料，也就是在前一次注塑成型中形成的不合格产品，将水口料按照一定的比例与新料混合后再使用。当然，这样的混合使用是基于不影响产品品质为前提条件的，确实可以节省不少成本。
[0004]但这在注塑时与金属组合成型的注塑制品中，往往难以实现。
[0005]请参照图1，注塑制品01，大部分材料为塑料，仅在顶部为金属螺母或者金属凸起等金属零件02。
[0006]在制作上述注塑制品01时，往往先将该金属零件02放置于注塑模具的型腔中，对该型腔进行注塑，由于金属零件02的熔点高于塑料，因此在注塑过程中，即使金属零件02遇到温度较高的液体塑料，也不会发生熔化，对型腔外部进行喷水冷却，待冷却之后，则金属与塑料固定在一起形成具有金属零件02的注塑制品01。
[0007]若在上述注塑过程中，产生了质量较差的水口料，为了节省成本，则需要使用这种具有金属零件02的注塑制品01的水口料进行重新熔化注塑。在重新熔化注塑前，必须将金属零件02予以去除，否则金属零件02将成为液体塑料中的杂质，对重新注塑造成影响，甚至会堵塞用于喷射液体塑料的注塑射嘴，使得注塑无法进行。
[0008]因此，有必要发明一种能够去除水口料中的金属零件的装置，使得上述具有金属零件的注塑制品的水口料，能够循环使用。
【实用新型内容】
[0009]本实用新型提供一种注塑制品去金属装置，为加热装置，在加热装置中设置加热孔，将与注塑制品连接的金属零件放置于加热孔中，对金属零件进行加热，使其与金属零件周围的塑料熔化，从而将金属零件去除。
[0010]为达到上述目的，本实用新型提供了一种注塑制品去金属装置，包括一固定架，固定架上固定有加热装置，加热装置上形成有加热孔，加热孔孔口朝下。
[0011]作为优选，加热装置由两个半圆柱体组成，两个半圆柱体在一侧固定连接，另一侧为可拆卸连接。
[0012]作为优选，所述可拆卸连接为销连接。
[0013]作为优选，当两个半圆柱体两侧皆连接时，加热装置底部形成有所述加热孔，加热孔的深度小于加热装置的高度。
[0014]作为优选，加热装置为金属发热电阻。
[0015]作为优选，固定架为十字型，并固定于底座上。
[0016]作为优选，所述固定架上至少放置一个加热装置。
[0017]作为优选，注塑制品上的金属为条状，且所述加热孔的直径大于所述注塑制品上金属的宽度。
[0018]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0019]本实用新型提供了一种注塑制品去金属装置，包括一固定架，固定架上固定有加热装置，加热装置上形成有加热孔，加热孔孔口朝下。
[0020]使用本实用新型提供的装置，将注塑制品上的金属零件放置于加热孔中，使加热装置对加热孔中的金属零件进行加热，由于金属的熔点大于注塑制品的熔点，且金属具有较好的传热性能，当金属零件被加热装置加热后，金属熔化，并将热量传输至周围的塑料，使得金属零件周围的塑料熔化，由于加热装置固定在固定架上，加热孔孔口朝下，熔融的金属零件粘附位于加热孔内，给予注塑制品向下的力，能够方便地将金属与塑料分离，随后将去掉金属零件的注塑制品与新料混合进行重新注塑。本实用新型提供的注塑制品去金属装置，结构简单，仅需提供热源或者电源即可，仅由固定架和加热装置组成，占用空间少，且提供了注塑制品水口料的利用率，降低了成本。
【附图说明】
[0021 ]图1为具有金属零件的注塑制品示意图；
[0022]图2为本实用新型提供的注塑制品去金属装置结构示意图；
[0023]图3为本实用新型提供的加热装置的仰视图。
[0024]现有技术图示:01_注塑制品、02-金属零件；
[0025]本实用新型图示:1-加热装置、、11-加热孔、12-半圆柱体、13-金属钩、14-连接销、2-固定架、21-底座。
【具体实施方式】
[0026]为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】做详细的说明。
[0027]请参照图2，本实用新型提供了一种注塑制品去金属装置，包括一固定架2，固定架2上固定有加热装置I，加热装置I上形成有加热孔11，加热孔11孔口朝下。
[0028]请继续参照图2，固定架2为十字架形状，固定在底座21上，十字架两端固定两个加热装置I，可同时给两个具有金属零件的注塑制品去除金属零件。
[0029]较佳地，加热装置I由两个半圆柱体12组成，两个半圆柱体12在一侧固定连接，如在该侧两个半圆柱体12的外壳为一体化成型，该外壳为可变形材料，加热装置I的另一侧为可拆卸连接，如可使用较常见的销连接:在两个半圆柱体12—端设置金属钩13，另一端设置连接销14，将两个半圆柱体12合拢后，将连接销14放入金属钩13内，使得两个半圆柱体12保持合拢。
[0030]请参照图3，较佳地，加热装置I在两个半圆柱体12合拢后，底部形成了深度小于半圆柱体12高度的加热孔11，加热孔11的半径或者宽度设置大于要去除的金属零件的宽度，使得金属零件能够进入加热孔11内，较佳地，加热孔11的半径或者宽度略大于金属零件，使得金属零件与加热孔11的内壁接触。
[0031]较佳地，加热装置I内部设置金属发热电阻(未图示)，金属发热电阻在加热装置I的两个半圆柱体12内均匀分布，且靠近加热孔11的孔壁，整个加热装置I的材料皆为传热材料，外壳由隔热材料制备，金属发热电阻通过电线与电源连接，当通电时，金属发热电阻发热使得加热孔11内温度升高，使得放置在加热孔11内的金属零件熔化，当金属零件熔化时，其周围的塑料也已达到熔点，产生熔化。
[0032]较佳地，加热孔11的孔口朝下，金属零件熔化后，粘附在加热孔11的孔壁上，此时给予注塑制品向下的力，由于金属零件周围的塑料已经熔化，与金属零件的连接力小于向下的力时，注塑制品掉落，金属零件仍粘附在加热孔11内，关闭加热装置I后，金属零件凝固后，将加热孔11内的金属零件去除即可。
[0033]本实用新型提供的注塑制品去金属零件的装置，一般使用的对象中，金属零件为柱状或者条状、或者凸点状，即金属零件具有在注塑制品表面突出的部分，使得金属零件能够具有进入加热孔11的部分。
[0034]使用本实用新型提供的装置，将注塑制品上的金属零件放置于加热孔11中，使加热装置I对加热孔11中的金属零件进行加热，由于金属的熔点大于注塑制品的熔点，且金属具有较好的传热性能，当金属零件被加热装置I加热后，金属熔化，并将热量传输至周围的塑料，使得金属零件周围的塑料熔化，由于加热装置I固定在固定架2上，加热孔11孔口朝下，熔融的金属零件粘附位于加热孔11内，给予注塑制品向下的力，能够方便地将金属与塑料分离，随后将去掉金属零件的注塑制品与新料混合进行重新注塑。本实用新型提供的注塑制品去金属装置，结构简单，仅需提供热源或者电源即可，仅由固定架和加热装置组成，占用空间少，且提供了注塑制品水口料的利用率，降低了成本。
[0035]显然，本领域的技术人员可以对实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包括这些改动和变型在内。
【主权项】
1.一种注塑制品去金属装置，其特征在于，包括一固定架，固定架上固定有加热装置，加热装置上形成有加热孔，加热孔孔口朝下。2.如权利要求1所述的注塑制品去金属装置，其特征在于，加热装置由两个半圆柱体组成，两个半圆柱体在一侧固定连接，另一侧为可拆卸连接。3.如权利要求2所述的注塑制品去金属装置，其特征在于，所述可拆卸连接为销连接。4.如权利要求2所述的注塑制品去金属装置，其特征在于，当两个半圆柱体两侧皆连接时，加热装置底部形成有所述加热孔，加热孔的深度小于加热装置的高度。5.如权利要求2所述的注塑制品去金属装置，其特征在于，加热装置为金属发热电阻。6.如权利要求1所述的注塑制品去金属装置，其特征在于，固定架为十字型，并固定于底座上。7.如权利要求1所述的注塑制品去金属装置，其特征在于，所述固定架上至少放置一个加热装置。8.如权利要求1所述的注塑制品去金属装置，其特征在于，注塑制品上的金属为条状，且所述加热孔的直径大于所述注塑制品上金属的宽度。
【文档编号】B29B17/02GK205522110SQ201620124913
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年2月17日
【发明人】李亮
【申请人】苏州新区亚明塑胶有限公司