一种带破碎清洗装置的塑料废料切粒回收设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种带破碎清洗装置的塑料废料切粒回收设备，包括壳体、废料破碎装置、喷淋清洗装置、熔融罐和切粒室；所述壳体上表面设置有废料破碎装置和喷淋清洗装置；所述废料破碎装置中设置有破碎电机；破碎电机的主轴与破碎转轴固定连接；所述破碎转轴上设置有破碎刀片；所述喷淋清洗装置由传动装置、旋转电机和旋转喷淋盘组成；所述熔融罐分为熔融罐内胆和熔融罐外壁；熔融罐外壁底面设置有切粒室；所述切粒室与熔融罐外壁底面连接处设置有蜂窝模具；本实用新型通过废料破碎装置的设置将大块塑料废料进行破碎分离，便于接下来的清洗和熔融；喷淋清洗装置的设置对破碎后的塑料废料进行喷淋清洗，通过旋转喷淋盘的旋转，提高清洗效率。
【专利说明】
一种带破碎清洗装置的塑料废料切粒回收设备
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种废料切粒回收设备，具体是一种带破碎清洗装置的塑料废料切粒回收设备。
【背景技术】
[0002]随着塑料制品消费量的不断增大，废弃塑料也在不断增多；目前我国废弃塑料主要为塑料薄膜、塑料丝及编织品、泡沫塑料、塑料包装箱及容器和农用地膜等;这些塑料废料的存放、运输和加工等如处理不当，势必会破坏环境，危害百姓健康;塑料废料的回收再利用已被人熟知，现有的塑料回收设备不完整，自动化程度低，处理过程中塑料废料中的杂质无法排出，影响塑料回收的品质。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种带破碎清洗装置的塑料废料切粒回收设备，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]—种带破碎清洗装置的塑料废料切粒回收设备，包括壳体、废料破碎装置、喷淋清洗装置、熔融罐和切粒室;所述壳体设置成倾斜的长方体空腔，倾斜角度为15度;壳体上表面设置有废料破碎装置和喷淋清洗装置;所述废料破碎装置中设置有破碎电机;所述破碎电机通过固定架固定在废料破碎装置中，且破碎电机的主轴与破碎转轴固定连接;所述破碎转轴上设置有破碎刀片;所述破碎刀片在破碎转轴上设置有两层，每层设置有两片;破碎刀片下方设置有挡料板;所述挡料板上设置有通孔;所述喷淋清洗装置设置在破碎装置上方，由传动装置、旋转电机和旋转喷淋盘组成;所述传动装置中设置有第一齿轮和第二齿轮;所述第一齿轮与旋转电机的主轴固定连接;所述旋转电机固定在传动装置的上表面;所述第二齿轮与第一齿轮相互啮合，且顶部与进水管活动连接，底部与连接管的一端固定连接;所述进水管与传动装置上表面固定连接;所述连接管的另一端与旋转喷淋盘固定连接；所述旋转喷淋盘下表面设置有喷嘴;喷淋清洗装置上方的壳体顶部设置有烘干器;所述烘干腔可对传送带上的废料进行烘干;壳体内部设置有预处理室;所述预处理室中设置有传送带;壳体底面设置有排液管;所述排液管上设置有排液阀;所述熔融罐开口处位于主动轮正下方，熔融罐分为熔融罐内胆和熔融罐外壁;所述熔融罐内胆紧贴熔融罐外壁设置，熔融罐内胆侧壁上嵌有加热器;熔融罐内胆底部设置有滤板;所述滤板由铸铁制成，通过熔融罐内胆上设置的凸台进行固定;滤板上表面设置有挂环;所述熔融罐外壁底面与熔融罐内胆底面结合处设置有第一抽板;熔融罐外壁底面设置有切粒室;所述切粒室与熔融罐外壁底面连接处设置有蜂窝模具;所述蜂窝模具中设置有若干模孔;切粒室侧壁上设置有鼓风管；所述鼓风管上设置有鼓风机;与鼓风管相对的切粒室侧壁上设置有抽风管;所述抽风管上设置有抽风机;切粒室底部设置有切粒刀和出料口 ；所述切粒刀与切粒刀驱动电机的主轴固定连接;所述切粒刀驱动电机固定在切粒室底面;所述出料口上设置有第二挡板。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:所述第二齿轮、连接管和旋转喷淋盘中设置有与进水管内径相同的流道。
[0007]作为本实用新型进一步的方案:所述传送带设置在主动轮和从动轮的外表面上，传送带表面设置有通孔。
[0008]作为本实用新型再进一步的方案:所述熔融罐外壁右侧设置有平台，其上固定有液压装置;所述液压装置通过固定块与上盖连接。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0010]本实用新型通过废料破碎装置的设置将大块塑料废料进行破碎分离，便于接下来的清洗和熔融；喷淋清洗装置的设置对破碎后的塑料废料进行喷淋清洗，通过旋转喷淋盘的旋转，增大清水与塑料废料的接触面积，提高清洗效率;烘干器对清洗后的废料进行烘干，便于熔融;上盖通过液压装置的来回伸缩实现熔融罐的开合，提高自动化程度;熔融室内胆中设置的滤板便于将熔融过程中产生的废渣取出，提高废料熔融的纯净度;模孔的设置便于熔融后的塑料废料通过，形成一条条圆柱型废料，便于切粒处理;鼓风机和抽风机的设置，便于从模孔出来的物料快速冷却成型。
【附图说明】
[0011]图1为带破碎清洗装置的塑料废料切粒回收设备的结构示意图。
[0012]图2为带破碎清洗装置的塑料废料切粒回收设备中废料破碎装置的结构示意图。
[0013]图3为带破碎清洗装置的塑料废料切粒回收设备中喷淋清洗装置的结构示意图。
[0014]图4为带破碎清洗装置的塑料废料切粒回收设备中切粒室的结构示意图。
[0015]图5为带破碎清洗装置的塑料废料切粒回收设备中出料口的结构示意图。
[0016]图中:1-废料破碎装置，2-喷淋清洗装置，3-壳体，4-传送带，5-烘干器，6_主动轮，7-上盖，8-固定块，9-液压装置，10-恪融_内胆，11-恪融Si外壁，12-加热器，13-滤板，14-切粒室，15-第一抽板，16-预处理室，17-排液管，18-排液阀，19-从动轮，20-固定架，21_破碎刀片，22-挡料板，23-破碎转轴，24-旋转电机，25-旋转电机，26-传动装置，27-第一齿轮，28-旋转喷淋盘，29-流道，30-喷嘴，31-连接管，32-第二齿轮，33-进水管，34-模孔，35-抽风机，36-抽风管，37-切粒刀，38-驱动电机，39-蜂窝模具，40-鼓风管，41-鼓风机，42-第二挡板，43-出料口。
【具体实施方式】
[0017]下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0018]请参阅图1-5，一种带破碎清洗装置的塑料废料切粒回收设备，包括壳体3、废料破碎装置1、喷淋清洗装置2、熔融罐和切粒室14;所述壳体3设置成倾斜的长方体空腔，倾斜角度为15度;壳体3上表面设置有废料破碎装置I和喷淋清洗装置2;所述废料破碎装置I中设置有破碎电机24;所述破碎电机24通过固定架20固定在废料破碎装置I中，且破碎电机24的主轴与破碎转轴23固定连接;所述破碎转轴23上设置有破碎刀片21;所述破碎刀片21在破碎转轴23上设置有两层，每层设置有两片;破碎刀片21下方设置有挡料板22;所述挡料板22上设置有通孔，便于破碎后的塑料废料通过;废料破碎装置I的设置便于大块塑料废料的破碎分离，便于接下来的清洗和熔融;所述喷淋清洗装置2设置在破碎装置I上方，由传动装置26、旋转电机25和旋转喷淋盘28组成;所述传动装置26中设置有第一齿轮27和第二齿轮32;所述第一齿轮27与旋转电机25的主轴固定连接;所述旋转电机25固定在传动装置26的上表面，用于提供旋转动力;所述第二齿轮32与第一齿轮27相互啮合，且顶部与进水管33活动连接，底部与连接管31的一端固定连接;所述进水管33与传动装置26上表面固定连接;所述连接管31的另一端与旋转喷淋盘28固定连接;所述旋转喷淋盘28下表面设置有喷嘴30，用于将水细化;第二齿轮32、连接管31和旋转喷淋盘28中设置有与进水管33内径相同的流道29;喷淋清洗装置2的设置对破碎后的塑料废料进行喷淋清洗，通过旋转喷淋盘28的旋转，增大清水与塑料废料的接触面积，提高清洗效率;喷淋清洗装置2上方的壳体3顶部设置有烘干器5;所述烘干腔5可对传送带4上的废料进行烘干，便于熔融处理;壳体3内部设置有预处理室16;所述预处理室16中设置有传送带4;所述传送带4设置在主动轮6和从动轮19的外表面上，传送带4表面设置有通孔;壳体3底面设置有排液管17;所述排液管17上设置有排液阀18；所述熔融罐开口处位于主动轮6正下方，分为熔融罐内胆10和熔融罐外壁11;所述熔融罐内胆10紧贴熔融罐外壁11设置，熔融罐内胆10侧壁上嵌有加热器12;所述加热器12用于对塑料废料进行加热熔融;熔融罐内胆10底部设置有滤板13;所述滤板13由铸铁制成，通过熔融罐内胆10上设置的凸台进行固定;滤板13上表面设置有挂环，便于滤板13的取出；所述熔融罐外壁11底面与熔融罐内胆10底面结合处设置有第一抽板15;熔融罐外壁11右侧设置有平台，其上固定有液压装置9;所述液压装置9通过固定块8与上盖7连接;所述上盖7通过液压装置9的来回伸缩实现熔融罐的开合，提高自动化程度;熔融罐外壁11底面设置有切粒室14;所述切粒室14与熔融罐外壁11底面连接处设置有蜂窝模具39;所述蜂窝模具39中设置有若干模孔34;所述模孔34的设置便于熔融后的塑料废料通过，形成一条条圆柱型废料，便于切粒处理;切粒室14侧壁上设置有鼓风管41;所述鼓风管41上设置有鼓风机40;与鼓风管41相对的切粒室14侧壁上设置有抽风管36;所述抽风管36上设置有抽风机35;所述鼓风机40和抽风机35的设置，便于从模孔34出来的物料快速冷却成型，便于切粒处理;切粒室14底部设置有切粒刀37和出料口 43;所述切粒刀37与切粒刀驱动电机38的主轴固定连接;所述切粒刀驱动电机38固定在切粒室14底面，用于驱动切粒刀37对废料进行切粒处理;所述出料口 43上设置有第二挡板42;所述第二挡板42便于粒状塑料废料的排出。
[0019]上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
【主权项】
1.一种带破碎清洗装置的塑料废料切粒回收设备，包括壳体、废料破碎装置、喷淋清洗装置、熔融罐和切粒室;其特征在于，所述壳体设置成倾斜的长方体空腔，倾斜角度为15度；壳体上表面设置有废料破碎装置和喷淋清洗装置;所述废料破碎装置中设置有破碎电机；所述破碎电机通过固定架固定在废料破碎装置中，且破碎电机的主轴与破碎转轴固定连接;所述破碎转轴上设置有破碎刀片;所述破碎刀片在破碎转轴上设置有两层，每层设置有两片;破碎刀片下方设置有挡料板;所述挡料板上设置有通孔;所述喷淋清洗装置设置在破碎装置上方，由传动装置、旋转电机和旋转喷淋盘组成;所述传动装置中设置有第一齿轮和第二齿轮;所述第一齿轮与旋转电机的主轴固定连接;所述旋转电机固定在传动装置的上表面;所述第二齿轮与第一齿轮相互啮合，且顶部与进水管活动连接，底部与连接管的一端固定连接;所述进水管与传动装置上表面固定连接;所述连接管的另一端与旋转喷淋盘固定连接;所述旋转喷淋盘下表面设置有喷嘴;喷淋清洗装置上方的壳体顶部设置有烘干器；所述烘干腔可对传送带上的废料进行烘干;壳体内部设置有预处理室;所述预处理室中设置有传送带;壳体底面设置有排液管;所述排液管上设置有排液阀;所述熔融罐开口处位于主动轮正下方，熔融罐分为熔融罐内胆和熔融罐外壁;所述熔融罐内胆紧贴熔融罐外壁设置，熔融罐内胆侧壁上嵌有加热器;熔融罐内胆底部设置有滤板;所述滤板由铸铁制成，通过熔融罐内胆上设置的凸台进行固定;滤板上表面设置有挂环;所述熔融罐外壁底面与熔融罐内胆底面结合处设置有第一抽板;熔融罐外壁底面设置有切粒室;所述切粒室与熔融罐外壁底面连接处设置有蜂窝模具;所述蜂窝模具中设置有若干模孔;切粒室侧壁上设置有鼓风管;所述鼓风管上设置有鼓风机;与鼓风管相对的切粒室侧壁上设置有抽风管;所述抽风管上设置有抽风机;切粒室底部设置有切粒刀和出料口 ；所述切粒刀与切粒刀驱动电机的主轴固定连接;所述切粒刀驱动电机固定在切粒室底面;所述出料口上设置有第二挡板。2.根据权利要求1所述的带破碎清洗装置的塑料废料切粒回收设备，其特征在于，所述第二齿轮、连接管和旋转喷淋盘中设置有与进水管内径相同的流道。3.根据权利要求1所述的带破碎清洗装置的塑料废料切粒回收设备，其特征在于，所述传送带设置在主动轮和从动轮的外表面上，传送带表面设置有通孔。4.根据权利要求1所述的带破碎清洗装置的塑料废料切粒回收设备，其特征在于，所述熔融罐外壁右侧设置有平台，其上固定有液压装置;所述液压装置通过固定块与上盖连接。
【文档编号】B29B9/02GK205522116SQ201620199281
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年3月14日
【发明人】王 华
【申请人】湖北伟通管业科技有限公司