连杆涨缩式箱体发泡模具结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种连杆涨缩式箱体发泡模具结构,包括左涨模板、垫板、顶板、涨模活动架、涨模导柱A、直线轴承、右涨模板、侧板、连接座一、连杆、连接座二、连杆销轴、立轴、气缸、抽芯块、导柱固定块、导柱、导柱压板、推板和压板，涨模活动架的下端面设置气缸连接块，气缸连接块和垫板之间连接两个气缸，涨模活动架的侧面安装气缸和导柱固定块，涨模活动架中间设置两个立轴，涨模活动架与侧板之间设置连接座一、连杆和连接座二，连杆通过连杆销轴连接连接座一和连接座二，连接座一与侧板之间通过直线轴承和导柱连接，本实用新型结构巧妙，在模具进出箱体时无摩擦，减小了模具和箱体的间隙，可以实现不同的涨缩行程。
【专利说明】
连杆涨缩式箱体发泡模具结构
技术领域
[0001]本实用新型涉及箱体发泡模具，具体是一种连杆涨缩式箱体发泡模具结构。
【背景技术】
[0002]目前，随着冰箱厂家产品的更新换代，箱发模具需要适应各种复杂的产品形状，原来的发泡主体为一体式，模具不方便进出，需要对原有的箱发结构进行改进，使箱胆和模具的间隙减小，减少箱体和模具的摩擦。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种连杆涨缩式箱体发泡模具结构，模具进出箱体时无摩擦，减小了模具和箱体的间隙，可以实现不同的涨缩行程。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:
[0005]连杆涨缩式箱体发泡模具结构，包括左涨模板、垫板、顶板、涨模活动架、涨模导柱A、直线轴承、右涨模板、侧板、连接座一、连杆、连接座二、连杆销轴、立轴、气缸、抽芯块、导柱固定块、导柱、导柱压板、推板和压板，左涨模板和右涨模板设置在两侧面，前后面设置侧板，底部为垫板，顶部为顶板，涨模活动架的下端面设置气缸连接块，气缸连接块和垫板之间连接两个气缸，涨模活动架的侧面安装气缸和导柱固定块，右涨模板上设有抽芯块，气缸的末端通过推板和压板与抽芯块连接，涨模活动架中间设置两个立轴，涨模活动架与侧板之间设置连接座一、连杆和连接座二，连接座一连接侧板，连接座二连接涨模活动架，连杆通过连杆销轴连接连接座一和连接座二，连接座一与侧板之间通过直线轴承和导柱连接，导柱通过导柱压板与侧板固定，两个侧板与涨模活动架之间也设置气缸、抽芯块和导柱固定块。
[0006]进一步的，侧板和顶板内侧分别设有侧板耐磨块和顶板耐磨块。
[0007]进一步的，还包括立轴垫片，立轴固定在立轴垫片上。
[0008]优选的，左涨模板、右涨模板和侧板的行程为5_。
[0009]进一步的，连杆座一上设有2个直径为9mm的孔，连杆座二上设有3个直径为8mm的孔。
[0010]本实用新型的有益效果:
[0011]本实用新型在模具进出箱体时无摩擦，减小了模具和箱体的间隙，可以实现不同的涨缩行程，适合多种复杂的产品。
【附图说明】
[0012]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0013]图1是本实用新型主视图。
[0014]图2是本实用新型侧视图。
[0015]图3是本实用新型俯视图。
[0016]图4是本实用新型涨模活动架主视图。
[0017]图5是本实用新型涨模活动架俯视图。
[0018]图6是本实用新型连杆座一示意图。
[0019]图7是本实用新型连杆座二示意图。
[0020]图8是本实用新型连杆示意图。
【具体实施方式】
[0021 ]以下将对本实用新型的实施例进行详细描述。
[0022]如图1?图8所示，本实用新型公开一种连杆涨缩式箱体发泡模具结构，包括左涨模板1、垫板2、顶板3、涨模活动架4、涨模导柱A 5、直线轴承23、右涨模板7、侧板8、连接座一
9、连杆10、连接座二 11、连杆销轴12、立轴16、气缸、抽芯块21、导柱固定块22、导柱24、导柱压板25、推板28和压板29，左涨模板I和右涨模板7设置在两侧面，前后面设置侧板8，底部为垫板2，顶部为顶板3，涨模活动架4的下端面设置气缸连接块19，气缸连接块19和垫板2之间连接两个气缸一 18，涨模活动架4的侧面安装气缸二 26和导柱固定块27，右涨模板7上设有抽芯块30，气缸二 26的末端通过推板28和压板29与抽芯块30连接，涨模活动架4中间设置两个立轴16，立轴16固定在立轴垫片17上。涨模活动架4与侧板8之间设置连接座一 9、连杆10和连接座二 11，连接座一9连接侧板8，连接座二11连接涨模活动架4，连杆10通过连杆销轴12连接连接座一 9和连接座二 11，连接座一 9与侧板8之间通过直线轴承23和导柱24连接，导柱24通过导柱压板25与侧板8固定，两个侧板8与涨模活动架4之间也设置气缸三20、抽芯块二 21和导柱固定块二 22。
[0023]在本实施例中，连杆座一9上设有2个直径为9mm的孔，连杆座二 11上设有3个直径为8mm的孔。
[0024]侧板8和顶板3内侧分别设有侧板耐磨块14和顶板耐磨块15，延长侧板8和顶板3的使用寿命。
[0025]在本实施例中，左涨模板1、右涨模板7和侧板8的行程为5_，气缸的行程为25_。
[0026]发泡时气缸推动涨模活动架带动连杆到达死点位置，发泡完全后气缸复位带动左涨模板、右涨模板和侧板在导柱和直线轴承的作用下收缩5mm。
[0027]气缸一型号为气缸SDA-100*20-B-S，气缸二型号为气缸SDA-80*20-B_S，气缸三20型号为气缸SDA-50*15-S。实现对地面和侧面不同的驱动力。
[0028]以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。
【主权项】
1.连杆涨缩式箱体发泡模具结构，其特征在于，包括左涨模板、垫板、顶板、涨模活动架、涨模导柱A、直线轴承、右涨模板、侧板、连接座一、连杆、连接座二、连杆销轴、立轴、气缸、抽芯块、导柱固定块、导柱、导柱压板、推板和压板，左涨模板和右涨模板设置在两侧面，前后面设置侧板，底部为垫板，顶部为顶板，涨模活动架的下端面设置气缸连接块，气缸连接块和垫板之间连接两个气缸，涨模活动架的侧面安装气缸和导柱固定块，右涨模板上设有抽芯块，气缸的末端通过推板和压板与抽芯块连接，涨模活动架中间设置两个立轴，涨模活动架与侧板之间设置连接座一、连杆和连接座二，连接座一连接侧板，连接座二连接涨模活动架，连杆通过连杆销轴连接连接座一和连接座二，连接座一与侧板之间通过直线轴承和导柱连接，导柱通过导柱压板与侧板固定，两个侧板与涨模活动架之间也设置气缸、抽芯块和导柱固定块。2.根据权利要求1所述的连杆涨缩式箱体发泡模具结构，其特征在于，侧板和顶板内侧分别设有侧板耐磨块和顶板耐磨块。3.根据权利要求1所述的连杆涨缩式箱体发泡模具结构，其特征在于，还包括立轴垫片，立轴固定在立轴垫片上。4.根据权利要求1所述的连杆涨缩式箱体发泡模具结构，其特征在于，左涨模板、右涨模板和侧板的行程为5mm。5.根据权利要求1所述的连杆涨缩式箱体发泡模具结构，其特征在于，连杆座一上设有2个直径为9mm的孔，连杆座二上设有3个直径为8mm的孔。
【文档编号】B29C44/58GK205522206SQ201620251533
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年3月24日
【发明人】王罗海, 姚鑫, 储开峰, 周多道
【申请人】滁州市德科精密制造有限公司