一种金属-塑料注塑机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于制造金属?塑料复合结构件的金属?塑料注塑机，所述金属?塑料注塑机包括：注射装置、开/合模装置、三维移动平台、底座、支架；所述注射装置通过固定杆固定在支架上；所述开/合模装置装配在底座上，底座固定在支架上；所述注射装置包括框架、注射油缸、塑料进料装置、塑料注射筒、金属进料装置、金属注射筒、塑料注塑喷嘴、金属注塑喷嘴；所述开/合模装置包括固定板、活动板、导柱、锁模油缸、开/合模装置外壳。本实用新型的金属?塑料注塑机可以实现金属?塑料制品的一体化制造；用本实用新型的金属?塑料注塑机得到的金属?塑料一体化制品分别结合了金属的导电、导热、机械性能好和塑料的电绝缘、质轻、化学稳定性好的优点。
【专利说明】
一种金属-塑料注塑机
技术领域
[0001]本实用新型涉及注塑成型技术领域，更具体涉及一种金属-塑料注塑机。
【背景技术】
[0002]注塑机是一种塑料制品的加工设备，其原理是将熔融的塑料注射入闭合的模腔内，经固化成型后得到各种形状的塑料制品。在塑料工业中，注塑机的生产总数占整个塑料成型设备的20%_30%，广泛应用于国防、机电、包装及日常生活的各个领域。一台注塑机通常由注射系统、合模系统、液态传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统组成。注塑机中通常采用发泡注塑成型的方法，主要分为物理发泡法和化学发泡法，使用的材料为热塑性(ABS、PC、PET等)或热固性(PF、MF等)的塑料。这种注塑方法具有高生产率、低人工成本、易自动化的优点，然而由于塑料的电导率极低，是一种绝缘体，因此用目前的注塑机难以制备有较高导电性的产品。
[0003]此外，在导电金属件制造方面，当前的金属压铸法是将熔融的铜、锌、铝或铝合金等高熔点金属注入压铸机的入料口，压铸出模具限制的尺寸和形状的金属零件。由于这种方法所用金属的熔点(大于600°C )高于塑料熔点(通常低于260°C)，因而不易与注塑方法结合来制造金属-非金属结构件或功能零件。
[0004]然而，在实际中，一个功能件或结构件往往由多种材料构件组成，比如手机壳上就包含有塑料件、卡托、功能按钮等。然而迄今为止，此类结构的传统制造技术均是分别将各有关塑料或金属部件分别制造(采用注塑等措施)出来后，再分别予以打孔、对准、安装等环节进行集成，整个构件的制造程序较为繁多复杂，效率偏低。也就是说，长期以来，工业界尚未发展出能同时将金属和塑料部件熔融注塑，因此以一体化制造金属-塑料制品的技术被提出。
[0005]低熔点金属是一类近年来研究较多的功能材料，熔点一般低于300°C，包括铟基、铋基、铅基、镓基合金等，这类材料的研究热点集中在散热、印刷电子、3D打印制造等领域，主要是利用了其相对于非金属来说导电、导热、机械性能较好的特点，由于低熔点金属的熔点较低，因此有可能寻求一种金属-塑料一体化制造的技术。
【实用新型内容】
[0006](一)要解决的技术问题
[0007]本实用新型要解决的技术问题就是如何解决当前注塑机使用原料单一的不足，而提供一种用于制造金属-塑料复合结构件的金属-塑料注塑机。
[0008](二)技术方案
[0009]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于制造金属-塑料复合结构件的金属-塑料注塑机，其特征在于，所述金属-塑料注塑机包括:注射装置、开/合模装置、三维移动平台、底座、支架；
[0010]所述注射装置通过固定杆固定在支架上;所述开/合模装置装配在底座上，底座固定在支架上；
[0011]所述注射装置包括框架、注射油缸、塑料进料装置、塑料注射筒、金属进料装置、金属注射筒、塑料注塑喷嘴、金属注塑喷嘴；
[0012]所述开/合模装置包括固定板、活动板、导柱、锁模油缸、开/合模装置外壳。
[0013]优选地，所述塑料注射筒和所述金属注射筒固定在所述框架中；所述塑料进料装置连接在所述塑料注射筒的侧壁;所述金属进料装置连接在所述金属注射筒的侧壁;所述塑料注射筒和所述金属注射筒平行紧接装配，所述塑料注塑喷嘴和所述金属注塑喷嘴齐平。
[0014]优选地，所述导柱有4根，固定在开/合模装置外壳中；所述固定板固定连接在所述导柱上;所述活动板可在所述导柱上移动;所述锁模油缸与所述活动板连接。
[0015]优选地，所述塑料进料装置和所述金属进料装置分别包括入料口和入料通道，可将塑料和金属送入所述塑料注射筒和所述金属注射筒中。
[0016]优选地，所述三维移动平台包括X、Y、Z方向的伺服电机和电气控制系统，可控制开/合模装置沿X、Y、Z方向移动。
[0017]优选地，所述塑料注射筒和所述金属注射筒中装有搅拌装置和加热装置。
[0018]优选地，所述注射装置为一个或几个。
[0019]优选地，所述金属-塑料注塑机为立式或卧式。
[0020](三)有益效果
[0021]本实用新型的用于制造金属-塑料复合结构件的金属-塑料注塑机可以实现金属-塑料制品的一体化制造，这在当前的注塑机中是难以实现的；由于低熔点金属容易实现熔化和凝固的相变过程，相对于高熔点金属压铸法来说，用低熔点金属注塑制造时成本较低；用本实用新型的金属-塑料注塑机得到的金属-塑料一体化制品分别结合了金属的导电、导热、机械性能好和塑料的电绝缘、质轻、化学稳定性好的优点。
【附图说明】
[0022]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1是本实用新型金属-塑料注塑机的结构示意图；
[0024]图2是本实用新型实施例2中塑料I的注塑示意图；
[0025]图3是本实用新型实施例2中金属的注塑示意图；
[0026]图4是本实用新型实施例2中塑料2的注塑示意图；
[0027]图5是本实用新型实施例2中开模后塑料1、金属和塑料2的结构示意图；
[0028]图中标记:1、支架，2、固定杆，3、注射油缸，4、框架，5、塑料进料装置，6、塑料注射筒，7、金属进料装置，8、金属注射筒，9、开/合模装置外壳，10、固定板；11、导柱；12、锁模油缸；13、活动板；14、三维移动平台；15、底座，16、模具I，17、塑料I，18、模具2，19、金属，20、模具3，21、塑料2，61、塑料注塑喷嘴，81、金属注塑喷嘴。
【具体实施方式】
[0029]下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
[0030]实施例1
[0031]下面结合图1对本实用新型作进一步描述:
[0032]一种金属-塑料注塑机，包括注射装置、开/合模装置、三维移动平台14、底座15、支架I。注射装置通过固定杆2固定在支架I上，用于注射塑料和金属;注射装置包括框架4、注射油缸3、塑料进料装置5、塑料注射筒6、金属进料装置7、金属注射筒8、塑料注塑喷嘴61、金属注塑喷嘴81。
[0033]塑料注射筒6和金属注射筒8固定在框架4中，塑料进料装置5连接在塑料注射筒6的侧壁，金属进料装置7连接在金属注射筒8的侧壁，塑料注射筒6和金属注射筒8平行紧接装配，塑料注塑喷嘴61和金属注塑喷嘴81齐平。注射油缸3用于对塑料注射筒6和金属注射筒8内部施压或减压，保证注塑连续进行和及时停止。
[0034]塑料进料装置5和金属进料装置7包括入料口和入料通道，可将塑料和金属送入塑料注射筒6和金属注射筒8中，塑料和金属可以是块状或粉末状。塑料注射筒6和金属注射筒8中有搅拌装置和加热装置，用于将塑料和金属加热成液态并搅拌均匀。
[0035]开/合模装置的作用是保证模具的开启、闭合及顶出制品，装配在底座15上，底座固定在支架I上;开/合模装置包括固定板10、活动板13、导柱11、锁模油缸12、开/合模装置外壳9。导柱有4根，固定在开/合模装置外壳9中，固定板10固定连接在导柱11上，上面安装产品的定模，活动板13可在导柱11上移动，上面安装产品的动模，锁模油缸12与活动板13连接，用于定模和动模的锁定和开启。开/合模装置上有与塑料注塑喷嘴61和金属注塑喷嘴81对接的注料口，在注塑时，应先将注塑喷嘴插入到注料口中。在注塑前，需将模具型腔中的空气抽出。
[0036]三维移动平台14包括X、Y、Z方向的伺服电机和电气控制系统，其作用是控制开/合模装置沿Χ、γ、ζ方向移动，注塑时使注塑喷嘴与注料口准确对接，注塑结束时将开/合模装置移离注塑喷嘴。
[0037]金属-塑料注塑机可以为立式，也可以为卧式。
[0038]注射装置可以为I个，也可以为2个及以上，可注塑2种或2种以上的塑料和金属。
[0039]实施例2
[0040]下面结合图2-5对使用本实用新型的金属-塑料注塑机制作产品的过程进行描述:
[0041]步骤1:将模具I固定在开/合模装置中的固定板10和活动板13上并用锁模油缸12锁定，合上模具I，用真空栗将模具I中型腔内的空气抽出。将塑料1(熔点为170°C的ABS塑料)由塑料进料装置5放入塑料注射筒6中进行加热搅拌，混合均匀后将塑料注塑喷嘴61插入开/合模装置的注料口，控制注射油缸3对塑料注射筒6内施压，熔融的塑料I通过塑料注塑喷嘴61注入到模具I型腔内。注塑完成后，控制注射油缸3对塑料注射筒6减压并从注料口中拔出塑料注塑喷嘴61。控制三维移动平台14将开/合模装置移离塑料注塑喷嘴61，待塑料I凝固后脱模，塑料I的注塑示意图如图2所示。
[0042]步骤2:将模具2固定在开/合模装置中，把步骤I得到的塑料件置入模具2中并锁定，用真空栗将模具2中型腔内的空气抽出。将熔融的金属(熔点为183°C的铅锡合金)由金属进料装置7放入金属注射筒8中进行加热搅拌，混合均匀后将金属注塑喷嘴81插入开/合模装置的注料口，控制注射油缸3对金属注射筒8内施压，熔融的金属通过金属注塑喷嘴81注入到模具2型腔内。注塑完成后，控制注射油缸3对金属注射筒8减压并从注料口中拔出金属注塑喷嘴81。控制三维移动平台14将开/合模装置移离金属注塑喷嘴81，待金属凝固后脱模，得到金属-塑料件，金属的注塑示意图如图3所示。
[0043]步骤3:将模具3固定在开/合模装置中，把步骤2得到的金属-塑料件置入模具3中并锁定，用真空栗将模具3中型腔内的空气抽出。将熔融的塑料2(熔点为170°C的ABS塑料)由塑料进料装置5放入塑料注射筒中6进行加热搅拌，混合均匀后将塑料注塑喷嘴61插入开/合模装置的注料口，控制注射油缸3对塑料注射筒6内施压，熔融的塑料2通过塑料注塑喷嘴61注入到模具3型腔内。注塑完成后，控制注射油缸3对塑料注射筒6减压并从注料口中拔出塑料注塑喷嘴61。控制三维移动平台14将开/合模装置移离塑料注塑喷嘴61，待塑料2凝固后脱模，塑料2的注塑示意图如图4所示，开模后金属-塑料件如图5所示。
[0044]以上实施方式仅用于说明本实用新型，而非对本实用新型的限制。尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本实用新型的技术方案进行各种组合、修改或者等同替换，都不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种用于制造金属-塑料复合结构件的金属-塑料注塑机，其特征在于，所述金属-塑料注塑机包括:注射装置、开/合模装置、三维移动平台、底座、支架； 所述注射装置通过固定杆固定在支架上;所述开/合模装置装配在底座上，底座固定在支架上； 所述注射装置包括框架、注射油缸、塑料进料装置、塑料注射筒、金属进料装置、金属注射筒、塑料注塑喷嘴、金属注塑喷嘴； 所述开/合模装置包括固定板、活动板、导柱、锁模油缸、开/合模装置外壳； 所述塑料注射筒和所述金属注射筒固定在所述框架中；所述塑料进料装置连接在所述塑料注射筒的侧壁;所述金属进料装置连接在所述金属注射筒的侧壁;所述塑料注射筒和所述金属注射筒平行紧接装配，所述塑料注塑喷嘴和所述金属注塑喷嘴齐平； 所述导柱有4根，固定在开/合模装置外壳中；所述固定板固定连接在所述导柱上;所述活动板可在所述导柱上移动;所述锁模油缸与所述活动板连接； 所述三维移动平台包括X、Y、Z方向的伺服电机和电气控制系统，可控制开/合模装置沿Χ、γ、ζ方向移动。2.根据权利要求1所述的用于制造金属-塑料复合结构件的金属-塑料注塑机，其特征在于，所述塑料进料装置和所述金属进料装置分别包括入料口和入料通道，可将塑料和金属送入所述塑料注射筒和所述金属注射筒中。3.根据权利要求1所述的用于制造金属-塑料复合结构件的金属-塑料注塑机，其特征在于，所述塑料注射筒和所述金属注射筒中装有搅拌装置和加热装置。4.根据权利要求1所述的用于制造金属-塑料复合结构件的金属-塑料注塑机，其特征在于，所述注射装置为一个或几个。5.根据权利要求1-4任一项所述的用于制造金属-塑料复合结构件的金属-塑料注塑机，其特征在于，所述金属-塑料注塑机为立式或卧式。
【文档编号】B29C45/74GK205522224SQ201620164141
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年3月3日
【发明人】王磊, 刘静
【申请人】云南科威液态金属谷研发有限公司