一种双料混合压模装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及自动进料压模设备领域，特别涉及一种双料混合压模装置，其包括进料部件和压模部件，压模部件包括接料支管、注料管和模具槽。进料部件分为2件，进料部件的出料端分别插入接料支管进料端中。接料支管分为2件，且接料支管的进料端正对着进料部件的出料端。注料管的出料端与模具槽相连接。进料部件包括管体、喷嘴和发热件。喷嘴设置在进料部件的出料端；喷嘴为中空圆台状结构，其中直径较小的1侧圆面开有出料口，直径较大的1侧与管体出料端相连接。发热件设置在管体的外周。有益效果：可将2种粘流态原料同时注入接料支管的进料端中，2种粘流态原料会在进一步汇集到注料管中进行混合，并注入模具槽中。
【专利说明】
一种双料混合压模装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及自动进料压模设备领域，特别涉及一种双料混合压模装置。
【背景技术】
[0002]在当前的塑料玩具过程中，为了使成品颜色更丰富，同时也为了改良塑料的硬度等属性，常需将能使2种或2种以上不同的塑料原料(如颜色、硬度等)加热成粘流态后，混合注入同I个模具中。但该注入工艺中存在如许多问题，往往导致成品率较低，其中最主要的就是同步性的问题，即如何保证不同的塑料原料在注入模具时，都能够完全保持粘流态，从而确保在原料能充分混合，并在模具中可按预期成型。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种适用于2种原料混合压模的设备，其特别能够解决不同原料注入模具中时，难以保持相同的物理聚集状态的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种双料混合压模装置，包括进料部件和压模部件，压模部件包括接料支管、注料管和模具槽。
[0005]进料部件分为2件，进料部件的出料端分别插入接料支管进料端中。
[0006]接料支管分为2件，且接料支管的进料端正对着进料部件的出料端。
[0007]注料管的出料端与模具槽相连接。
[0008]在进一步优化的技术方案中，进料部件包括管体、喷嘴和发热件。
[0009]喷嘴设置在进料部件的出料端;喷嘴为中空圆台状结构，其中直径较小的I侧圆面开有出料口，直径较大的I侧与管体出料端相连接。
[0010]发热件设置在管体的外周。
[0011]在进一步优化的技术方案中，进料部件包括推进螺杆;推进螺杆的前端设置在管体中，
[0012]在进一步优化的技术方案中，推进螺杆包括螺纹槽，螺纹槽设置在推进螺杆的外周，且槽径从进料端往出料端递减。
[0013]在进一步优化的技术方案中，进料部件包括马达，马达与推进螺杆的后端相连接，并带动推进螺杆在管体内旋转。
[0014]在进一步优化的技术方案中，进料部件包括进料斗，进料斗设置在管体上方，与管体相连接。
[0015]在进一步优化的技术方案中，进料斗与管体的接口设置在螺纹槽的上方。
[0016]在进一步优化的技术方案中，料部件包括止逆阀，止逆阀设置在管体与喷嘴之间连接处。
[0017]采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是:
[0018]相对于现有的技术方案，本双料混合压模装置适用于2种原料混合压模的设备，其特别能够解决不同原料注入模具中时，难以保持相同的物理聚集状态的问题。进料部件可将2种粘流态原料同时注入接料支管的进料端中，2种粘流态原料会进一步汇集到注料管中进行混合后，再注入模具槽中。
[0019]优选的，可通过发热件将玻璃态的塑料颗粒加热成粘流态；
[0020]优选的，可通过管体，和设置在管体中，并由马达驱动的推动螺杆来推动粘流态的塑料原料往管体前端的喷嘴流动；
[0021 ]优选的，推动螺杆的推动作用通过其外周的螺纹槽来实现的，螺纹槽槽径从进料端往出料端递减，从而使得管体中粘流态塑料越往出料端压力越大；
[0022]优选的，管体出料端设置有圆台形的喷嘴，其可使达到此处的粘流态塑料压力快速变大，从而可使粘流态塑料从喷嘴中射入接料支管中，从而加快了整个进料和混料的过程。
[0023]优选的，进料部件设置进料斗，用于加入玻璃态塑料原料。且进料斗与管体的接口设置在螺纹槽的上方，可使进入管体中的原料迅速被螺纹槽带走。
[0024]优选的，在管体与喷嘴之间连接处设置止逆阀，可以防止进入管体前端的粘流态塑料回流，从而保持喷嘴处的压力。
【附图说明】
[0025]图1是双料混合压模装置的俯视透视图
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图1和具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不作为对本实用新型的限定。
[0027]实施例一
[0028]如图1所示，一种双料混合压模装置，包括进料部件I和压模部件2，进料部件I包括管体11、喷嘴12、发热件13、推进螺杆14和马达16，压模部件2包括接料支管21、注料管22和模具槽23。
[0029]进料部件I分为2件，进料部件I的出料端分别插入接料支管21进料端中。
[0030]喷嘴12设置在进料部件I的出料端;喷嘴2为中空圆台状结构，其中直径较小的I侧圆面开有出料口，直径较大的I侧与管体11出料端相连接。
[0031]发热件13设置在管体11的外周。
[0032]推进螺杆14的前端设置在管体11中；推进螺杆14包括螺纹槽15，螺纹槽15设置在推进螺杆14的外周，且槽径从进料端往出料端递减。
[0033]马达16与推进螺杆14的后端相连接，并带动推进螺杆14在管体11内旋转。
[0034]接料支管21分为2件，且接料支管21的进料端正对着进料部件I的出料端。
[0035]注料管22的出料端与模具槽23相连接。
[0036]实施例二
[0037]在实施例一的基础上，如附图1所示，进料部件I包括进料斗17，进料斗17设置在管体11上方，与管体11相连接。
[0038]进料斗17与管体11的接口设置在螺纹槽15的上方。
[0039]实施例三
[0040]在实施例二的基础上，如附图1所示，进料部件I包括止逆阀18，止逆阀18设置在管体11与喷嘴12之间连接处。
[0041 ]实施例四
[0042]在上述实施例的基础上，本双料混合压模装置的操作步骤可以是:
[0043]—、将配制好的原料倒入进料斗17内，并开启发热件13对原料进行加热。
[0044]二、加热至原料全部为粘流态时，开启马达16带动推动螺杆14在管体11内旋转，推动粘流态塑料往喷嘴12方向运动。2个管体11中，可以设置根据原料或工艺要求设置成不同的温度。
[0045]三、将粘流态的原料从喷嘴12射入接料支管21中，进而汇总到注料管22中进行混入口 ο
[0046]四、混合充分的粘流态原料从注料管22注入模具槽23中；在达到固化时间后，自动开模取出成品。
[0047]由技术常识可知，本技术方案可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含O
【主权项】
1.一种双料混合压模装置，包括进料部件和压模部件，压模部件包括接料支管、注料管和模具槽； 其特征在于:进料部件分为2件，进料部件的出料端分别插入接料支管进料端中； 接料支管分为2件，且接料支管的进料端正对着进料部件的出料端； 2件接料支管的出料端与注料管的进料端相连接;注料管的出料端与模具槽相连接。2.根据权利要求1的双料混合压模装置，其特征在于:进料部件包括管体、喷嘴和发热件； 喷嘴设置在进料部件的出料端;喷嘴为中空圆台状结构，其中直径较小的I侧圆面开有出料口，直径较大的I侧与管体出料端相连接； 发热件设置在管体的外周。3.根据权利要求2的双料混合压模装置，其特征在于:进料部件包括推进螺杆;推进螺杆的前端设置在管体中。4.根据权利要求3的双料混合压模装置，其特征在于:推进螺杆包括螺纹槽，螺纹槽设置在推进螺杆的外周，且槽径从进料端往出料端递减。5.根据权利要求4的双料混合压模装置，其特征在于:进料部件包括马达，马达与推进螺杆的后端相连接，并带动推进螺杆在管体内旋转。6.根据权利要求5的双料混合压模装置，其特征在于:进料部件包括进料斗，进料斗设置在管体上方，与管体相连接。7.根据权利要求6的双料混合压模装置，其特征在于:进料斗与管体的接口设置在螺纹槽的上方。8.根据权利要求7的双料混合压模装置，其特征在于:料部件包括止逆阀，止逆阀设置在管体与喷嘴之间连接处。
【文档编号】B29C45/16GK205522229SQ201620317184
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月12日
【发明人】陈战锋
【申请人】陈战锋