用于挤塑板生产的上料机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供用于挤塑板生产的上料机构，所述车架的底端对称设有万向轮，所述万向轮上设有制动装置；所述车架的顶端前部设有气缸底座，所述气缸底座的顶端设有升降杆，所述旋转输送机的底端通过连接轴活动设置在车架顶端的后部，所述旋转输送机的顶端通过活动连接件设置在升降杆的顶端；所述进料斗设置在旋转输送机的底端，所述进料斗内的顶端设置过滤网，所述进料斗的上部还设有定量加料器，所述出料口设置在旋转输送机的顶端，并向下延伸。本实用新型的有益效果是出料口的出料高度可调节。
【专利说明】
用于挤塑板生产的上料机构
技术领域
[0001]本实用新型属于挤塑板生产设备技术领域，尤其是涉及一种用于挤塑板生产的上料机构。
【背景技术】
[0002]挤塑板是以聚苯乙烯树脂辅以聚合物在加热混合的同时，注入催化剂，而后挤塑押出连续性闭孔发泡的硬质泡沫塑料板，其内部为独立的密闭式气泡结构，是一种具有高抗压、吸水率低、防潮、不透气、质轻、耐腐蚀、超抗老化(长期使用几乎无老化)、导热系数低等优异性能的环保型保温材料。
[0003]挤塑板广泛应用于干墙体保温、平面混凝土屋顶及钢结构屋顶的保温，低温储藏地面、泊车平台、机场跑道、高速公路等领域的防潮保温，控制地面冻胀，是目前建筑业物美价廉、品质倶佳的隔热、防潮材料。
[0004]挤塑板在生产过程中需要借助上料机构将物料转运至生产设备内，现有的上料机构大都高度固定，不能满足不同高度的上料需求，另外需要定量上料时，需要先称量好质量，再上料，步骤繁琐，费时费力，一种可以解决以上为题的用于挤塑板生产的上料机构还有待于进一步研究和开发。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种结构简单、操作简单、生产效率高的用于挤塑板生产的上料机构。
[0006]本实用新型的技术方案是:本实用新型的用于挤塑板生产的上料机构，包括车架、万向轮、制动装置、气缸底座、升降杆、连接轴、旋转输送机、活动连接件、进料斗、过滤网、定量加料器、出料口。
[0007]所述车架的底端对称设有万向轮，所述万向轮上设有制动装置。
[0008]所述车架的顶端前部设有气缸底座，所述气缸底座的顶端设有升降杆，所述旋转输送机的底端通过连接轴活动设置在车架顶端的后部，所述旋转输送机的顶端通过活动连接件设置在升降杆的顶端。
[0009]所述进料斗设置在旋转输送机的底端，所述进料斗内的顶端设置过滤网，所述进料斗的上部还设有定量加料器，所述出料口设置在旋转输送机的顶端，并向下延伸。
[0010]所述出料口的外侧设有防尘布袋。
[0011]所述气缸底座的底端设有调节手轮，调节手轮用于控制升降杆的升降。
[0012]本实用新型具有的优点和积极效果是:1、由于采用上述技术方案，挤塑板的上料更加方便;具有结构简单，操作简单，便于移动等优点。
[0013]2、旋转输送机的出料口的高度可任意调节，使得本装置适用于不同规格高度的挤塑板生产设备，适用范围更加广泛。
[0014]3、定量加料器的设置，可实现定量加料，过滤网的设置，可保证加料的均匀性，从而可保证挤塑板生产设备内反应的正常进行。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的结构示意图。
[0016]图中:1-车架，2-万向轮，3-制动装置，4-气缸底座，5-升降杆，6_连接轴，7_旋转输送机，8-活动连接件，9-进料斗，I O-过滤网，11-定量加料器，12-出料口。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本实用新型做详细说明。
[0018]如图1所示，本实用新型的用于挤塑板生产的上料机构，包括车架1、万向轮2、制动装置3、气缸底座4、升降杆5、连接轴6、旋转输送机7、活动连接件8、进料斗9、过滤网10、定量加料器11、出料口 12。
[0019]车架I的底端对称设有万向轮2，万向轮2上设有制动装置3。
[0020]车架I的顶端前部设有气缸底座4，气缸底座4的顶端设有升降杆5，旋转输送机7的底端通过连接轴6活动设置在车架I顶端的后部，旋转输送机7的顶端通过活动连接件8设置在升降杆5的顶端。
[0021 ]进料斗9设置在旋转输送机7的底端，进料斗9内的顶端设置过滤网10，进料斗9的上部还设有定量加料器11，出料口 12设置在旋转输送机7的顶端，并向下延伸。
[0022]出料口12的外侧设有防尘布袋。
[0023]气缸底座4的底端设有调节手轮，调节手轮用于控制升降杆5的升降。
[0024]本实例的工作过程:万向轮2的设置，使得本装置的位置便于移动，制动装置3的设置，可对本装置进行定位。
[0025]通过调节调节手轮调节手轮用于控制升降杆5的升降，可调节旋转输送机7顶端的出料口 12的高度，以适应不同的加料工况。闲置不用时，调节调节手轮，使得升降杆5降到最低，可起到节约空间的作用。
[0026]定量加料器11可实现定量加料，避免了先称量再加料的繁琐步骤，省时省力，同时过滤网10的设置，可将颗粒较大的原料截留下来，保证添加原料的均匀性。
[0027]物料经过旋转输送机7的输送，被转运至挤塑板生产设备的进料口内，出料口12底端的防尘布袋包覆在挤塑板生产设备进料口的外侧，可有效防止粉尘外溢，不但节约原料，而且可保证加料质量的精准度，同时又能保持工作环境的洁净，杜绝粉尘给工作人员带来的健康隐患。
[0028]以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.用于挤塑板生产的上料机构，其特征在于:包括车架、万向轮、制动装置、气缸底座、升降杆、连接轴、旋转输送机、活动连接件、进料斗、过滤网、定量加料器、出料口； 所述车架的底端对称设有万向轮，所述万向轮上设有制动装置； 所述车架的顶端前部设有气缸底座，所述气缸底座的顶端设有升降杆，所述旋转输送机的底端通过连接轴活动设置在车架顶端的后部，所述旋转输送机的顶端通过活动连接件设置在升降杆的顶端； 所述进料斗设置在旋转输送机的底端，所述进料斗内的顶端设置过滤网，所述进料斗的上部还设有定量加料器，所述出料口设置在旋转输送机的顶端，并向下延伸。2.根据权利要求1所述的用于挤塑板生产的上料机构，其特征在于:所述出料口的外侧设有防尘布袋。3.根据权利要求1所述的用于挤塑板生产的上料机构，其特征在于:所述气缸底座的底端设有调节手轮，调节手轮用于控制升降杆的升降。
【文档编号】B29C47/10GK205522393SQ201620075898
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月27日
【发明人】不公告发明人
【申请人】天津天达晶诺钢结构工程技术有限公司