一种预定型塑料管材模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种管材模具，公开了一种能够用于多孔塑料方管的预定型塑料管材模具，其包括机头(1)，还包括安装在机头(1)挤出端的预定型模(2)，预定型模(2)包括两个第一定型模(21)和位于两个第一定型模(21)之间的第二定型模(22)，第一定型模(21)、第二定型模(22)中部设有相互对应的型腔(23)，第一定型模(21)上还设有环绕型腔(23)且内部通有冷却水的环形腔(24)，第二定型模(22)上设有与型腔(23)内部相通且环绕型腔(23)的环形真空腔(25)。本实用新型使管材料胚经挤出模具挤出后，料胚先通过模具前面的预定型模具进行初步预定型，然后再进定型模进行产品定型，从而有效保证产品质量、提高产品效率。
【专利说明】
一种预定型塑料管材模具
技术领域
[0001]本发明涉及一种管材模具，具体地说，涉及一种用于多孔塑料方管的预定型管材模具。
【背景技术】
[0002]塑料多孔管材是一种新型塑料管材产品，其主要用于通讯线路地下埋覆式穿线管，其与以往单孔管材相比，具有绝缘隔离、平行范电磁干扰等功能。
[0003]多孔管挤出机头的设计是根据生产制品形状和生产设备排列方式而设计成直式模具或角式模具两种形式。多孔管产品外形复杂，如只对其进行如普通管材那样进行管材外部的一次真空冷却定型，则很可能造成生产效率低下、产品尺寸易产生波动，管材达不到所需要求。
[0004]现有的多孔管生产工艺一般为，先将挤出机挤出的主原料通过主连接体进入机头腔内，然后在挤出机内分流体的作用下将熔融塑料均匀地分向多孔管各个流道，形成均匀的管坯向前挤出，使塑料从口模板挤出然后直接通过定型模具进行定型，该种定型方式经常会导致管材，特别是方形管材尺寸产生波动，甚至造成产品报废。
【发明内容】
[0005]本发明的内容是提供一种预定型塑料管材模具，其能够克服现有技术的某种或某些缺陷。
[0006]—种预定型塑料管材模具，包括机头，还包括安装在机头挤出端的预定型模，预定型模包括两个第一定型模和位于两个第一定型模之间的第二定型模，第一定型模、第二定型模中部设有相互对应的型腔，第一定型模上还设有环绕型腔且内部通有冷却水的环形腔，第二定型模上设有与型腔内部相通且环绕型腔的环形真空腔。
[0007]在机头的端部设置预定型模，使得管材料胚经挤出模具挤出后，料胚通过模具前面的预定型模具进行初步预定型，然后再进定型模进行产品定型，从而有效保证产品质量、提高产品效率。同时该预定型模的结构使得经挤出模具挤出后的料胚先通过设有冷却水的第一定型模进行冷却，然后经过设有真空腔的第二定型模进行定型，最后再次经过通过循环冷却水冷却定型，该种形式可充分保证产品质量、得到所需产品尺寸。
[0008]作为优选，第一定型模的上下两端分别设有与环形腔相通的出水口和进水口，第二定型模的左右两端均设有与环形真空腔连接的抽真空口。通过出水口和进水口实现环形腔内水循环，保证环形腔内的水温始终处于所需温度;通过抽真空口使得真空压力控制在
0.01?0.015MPa，并且将抽真空口分布于第二定型模的两侧，保证第二定型模内压力的均匀性。
[0009]作为优选，预定型模与机头之间设有隔热垫来对两者进行隔热，避免机头内热量传递到预定型模而影响产品生产质量，同时也能起到对预定型模的保护作用。
[0010]作为优选，预定型模上设有螺丝孔，预定型模通过穿过螺丝孔的螺丝固定在机头上。通过螺丝可拆卸的安装预定型模，方便预定型模的更换和维修。
[0011]作为优选，第一定型模上与第二定型模连接的一侧设有定位凸起，第二定型模上设有与定位凸起相互对应的定位孔。在预定型模安装前使得第一定型模与第二定型模定位、对齐，可有效提高预定型模的安装效率。
[0012]作为优选，型腔为方形横截面的腔体。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型实施例1的结构示意图；
[0014]图2为图1中预定型模的结构示意图；
[0015]图3为图2中第一定型模的结构示意图；
[0016]图4为图3的侧视图；
[0017]图5为图2中第二定型模的结构示意图；
[0018]图6为图5的侧视图。
【具体实施方式】
[0019]为进一步了解本发明的内容，结合附图和实施例对本发明作详细描述。应当理解的是，实施例仅仅是对本发明进行解释而并非限定。
[0020]实施例1
[0021]—种预定型塑料管材模具，包括机头I，还包括安装在机头I挤出端的预定型模2，预定型模2上设有螺丝孔201，预定型模2通过穿过螺丝孔201的螺丝202固定在机头I上，且预定型模2与机头I之间设有隔热垫3。预定型模2包括两个第一定型模21和位于两个第一定型模21之间的第二定型模22，第一定型模和第二定型模上均设有螺丝孔，且第一定型模21上与第二定型模22连接的一侧设有定位凸起26，第二定型模22上设有与定位凸起26相互对应的定位孔27。
[0022]安装时，先通过第一定型模21和第二定型模22上的定位孔27使得两者定位，保证第一定型模21和第二定型模22上的螺丝孔201对齐，然后在螺丝孔201内插入螺丝202，使得螺丝202先后穿过预定型模2、隔热垫3，最终与机头I的挤出端连接，采用该种先定位后装配的形式可使得预定型模的安装能够更加准确，同时也能有效提高预定型模的装配效率。
[0023]第一定型模21、第二定型模22中部设有相互对应的型腔23，型腔23为方形横截面的腔体，因此挤出的为外轮廓为方形的管，第一定型模21上还设有环绕型腔23且内部通有冷却水的环形腔24，第二定型模22上设有与型腔23内部相通且环绕型腔23的环形真空腔25。第一定型模21的上下两端分别设有与环形腔24相通的出水口 211和进水口 212，第二定型模22的左右两端均设有与环形真空腔25连接的抽真空口 221。
[0024]通过机头I即挤压机头挤出的多孔塑料方管并不是如传统工艺中直接进入定型模具进行定型，而是使管材料胚经挤出模具挤出后，料胚先通过模具前面的预定型模2进行初步预定型，然后再进定型模进行产品定型，采用该种方式，可以有效提高生产效率，保证产品质量。
[0025]在预定型模2上环绕型腔23设有通有循环冷却水的环形腔24，通过该冷却水对芯模进行冷却定型，环形腔24的布置形式可以有效提高冷却定型效率，继而提高产品质量。该环形腔24内的冷却水经第一定型模21两端的进水口和出水口实现环形腔24内水循环，保证环形腔24内的水温始终处于所需温度，本实施例中的水温始终维持在60±3°C。另一方面通过设置与型腔23内部相通的环形真空腔25，通过第二定型模22两端的抽真空口 221对环形真空腔25抽真空，并且本实施例中将真空压力控制在0.0l?0.015MPa，继而使得型腔23内壁与芯模之间形成负压，从而使得料胚紧密贴合在型腔23内壁上，保证产品管的形状；同时对环形真空腔25抽真空，也可以避免型腔23内空气对料胚产生气泡，保证产品管质量。
[0026]以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种预定型塑料管材模具，包括机头(I)，其特征在于:还包括安装在机头(I)挤出端的预定型模(2)，预定型模(2)包括两个第一定型模(21)和位于两个第一定型模(21)之间的第二定型模(22)，第一定型模(21)、第二定型模(22)中部设有相互对应的型腔(23)，第一定型模(21)上还设有环绕型腔(23)且内部通有冷却水的环形腔(24)，第二定型模(22)上设有与型腔(23)内部相通且环绕型腔(23)的环形真空腔(25)。2.根据权利要求1所述的一种预定型塑料管材模具，其特征在于:第一定型模(21)的上下两端分别设有与环形腔(24)相通的出水口(211)和进水口(212)，第二定型模(22)的左右两端均设有与环形真空腔(25)连接的抽真空口(221)。3.根据权利要求1所述的一种预定型塑料管材模具，其特征在于:预定型模(2)与机头(I)之间设有隔热垫(3)。4.根据权利要求1所述的一种预定型塑料管材模具，其特征在于:预定型模(2)上设有螺丝孔(201)，预定型模(2)通过穿过螺丝孔(201)的螺丝(202)固定在机头(I)上。5.根据权利要求1所述的一种预定型塑料管材模具，其特征在于:第一定型模(21)上与第二定型模(22)连接的一侧设有定位凸起(26)，第二定型模(22)上设有与定位凸起(26)相互对应的定位孔(27)。6.根据权利要求1所述的一种预定型塑料管材模具，其特征在于:型腔(23)为方形横截面的腔体。
【文档编号】B29C47/20GK205522399SQ201521010160
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2015年12月8日
【发明人】吴小波, 周波, 沈乐
【申请人】杭州波达塑料科技股份有限公司