一种注塑部品精密压装装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种注塑部品精密压装装置，包括机架以及设置在机架上的压装机构和控制机构，所述的压装机构包括压装框架、上模座、下模座、导向组件及用于控制上下模座开合的气缸，所述的上模座和下模座相对设置在压装框架内部，所述的压装框架设有料口，所述的料口处设有光幕组件。与现有技术相比，本实用新型具有一种结构简单、方便移动、压装效率高、压装效果好等优点，并具有双重安全保护机构能够保证机器运行过程中的安全可靠。
【专利说明】
一种注塑部品精密压装装置
技术领域
[0001]本实用新型属于机械加工领域，尤其是涉及一种注塑部品精密压装装置。
【背景技术】
[0002]现有技术中的上下分水板通常采用手工压制成型，而手工压制过程中力度不均匀，在产品装配后牢固度和外观质量均不稳定，安全系数低。
[0003]中国专利CN204526164U披露了一种注塑部品的压配装置，由机架以及安装在机架顶部的工作台面上的压配组件、导向组件及控制组件构成，压配组件由自上而下依次设置的顶板、上模及下模构成，上模连接在上模固定板上，下模连接在底座上，导向组件为导向立柱，连接在顶板及底座之间，上模固定板带动上模沿导向立柱上下运动，控制组件为固定在顶板上的主控汽缸及设置在压配组件两侧的启动按钮。此专利中只采用了设置在压配组件两侧的启动按钮作为安全措施，保证压配时手不会进入压配组件，但不能保证操作时其他异物进入压配组件。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种结构简单、方便移动、压装效率高、压装效果好、并具有双重安全保护机构的注塑部品精密压装装置。
[0005]本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现:
[0006]—种注塑部品精密压装装置，包括机架以及设置在机架上的压装机构和控制机构，所述的压装机构包括压装框架、上模座、下模座、导向组件及用于控制上下模座开合的气缸，所述的上模座和下模座相对设置在压装框架内部，所述的压装框架设有料口，所述的料口处设有光幕组件。
[0007]所述的光幕组件与控制机构相连，包括相对设置在料口的两侧的发射光幕和接收光幕。
[0008]所述的料口设置在压装框架的侧面，发射光幕和接收光幕上分别设有多个红外放射端和红外接收端，所述的红外发射端和红外接收端相对设置，相邻的两个红外发射端之间的距离为料口高度的1/20?1/3。
[0009]所述的压装框架包括顶板和底板，所述的底板设置在机架的顶部，底板与顶板之间设有导向组件。
[0010]所述的顶板和底板之间设有用于保护压装机构的透明侧板。
[0011]所述的气缸包括缸体与活塞杆，所述的缸体固定在顶板上，所述的活塞杆与上模座相连，下模座固定在底板上。
[0012]所述的导向组件为光滑立柱，套设在上模座的四个角部。
[0013]该装置还包括双手同步启动按钮，所述的双手同步启动按钮由设置在料口两侧的两个启动按钮组成，所述的双手同步启动按钮与控制机构连接。
[0014]所述的控制机构设置在电气箱中，所述的电气箱设置在机架的顶部，电气箱上设有电源启动按钮和紧急停止按钮。
[0015]该装置还包括机脚，所述的机脚固定在机架底部的四个角部，为滚轮或/和水平调节支脚。
[0016]与现有技术相比，本实用新型具有以下优点:
[0017](I)本实用新型替代了手工压制产品，使其各受力点受力均匀，牢固强度高，外观质量美观，操作简便，压装速度快，效率高，体积小，移动方便，平整度可调节，整机运行平稳，安全可靠。
[0018](2)本实用新型的料口用于将上下分水板组件放入压装机构进行压装及压装完成后从压装机构取出上下分水板，使用过程中，异物从料口进入或者操作人员的身体的某一部分进入压装框架内部，将会对操作人员造成伤害或损坏压装装置，而通过设置光幕组件，对进出压装框架的物体进行检测，当有物体被光幕组件感应到时便发送信号给控制机构，立即停止压装。这样安全性更高。
[0019](3)通过本实用新型设置的双手同步启动按钮与光幕组件形成双重安全保护机构，安全性更高，双手同步启动按钮使得启动压装装置必须需要两个手一起操作，避免操作人员在压装过程中手误伸入压装框架内部，造成伤害。
[0020](4)本实用新型优选地采用滚轮或水平调节支脚作为机脚，可以适用不同的工况，当生产中需要经常移动该装置时，采用滚轮，当生产中对该装置的水平性要求较高时，采用水平调节支脚，当生产中既需要经常移动，又对水平性要求较高时，可以同时采用二者，这样，工作时，放下水平调节支脚，使滚轮离开地面，并调平装置;移动时，升高水平调节支脚，使滚轮接触地面，即可方便移动。
[0021](5)将电气箱防止在机架的顶部方便操作人员操作，如果出现突发情况，可以方便快速的按动紧急停止按钮。
【附图说明】
[0022]图1为本实用新型的机构不意图；
[0023]图中，I为机架，2为上模座，3为下模座，4为气缸，5为光滑立柱，6为发射光幕，7为接收光幕，8为顶板，9为底板，10为第一启动按钮，11为第二启动按钮，12为透明侧板，13为电气箱，14为紧急停止按钮，15为电源启动按钮，16为机脚。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
[0025]实施例1
[0026]—种注塑部品精密压装装置，如图1所示，包括机架I以及设置在机架I上的压装机构和控制机构，所述的压装机构包括压装框架、上模座2、下模座3、由四根光滑立柱5构成的导向组件及用于控制上下模座开合的气缸4，上模座2和下模座3相对设置在压装框架内部，压装框架侧面设有料口，料口处设有光幕组件，光幕组件与控制机构相连，包括相对设置在料口的两侧的发射光幕6和接收光幕7，发射光幕6和接收光幕7上分别设有多个红外放射端和红外接收端，红外发射端和红外接收端相对设置，相邻的红外发射端之间的距离为料口高度的1/8。其中，压装框架包括顶板8和底板9，底板9设置在机架I的顶部，底板9与顶板8之间设有导向组件和用于保护压装机构的透明侧板12。气缸4包括缸体与活塞杆，缸体固定在顶板8上，活塞杆与上模座2相连，下模座3固定在底板9上，光滑立柱5套设在上模座2的四个角部。该装置的控制机构设置在电气箱13中，电气箱13设置在机架I的顶部，电气箱13上设有电源启动按钮15和紧急停止按钮14。
[0027]该装置还包括双手同步启动按钮，双手同步启动按钮由设置在料口两侧的第一启动按钮10和第二启动按钮11组成，双手同步启动按钮与控制机构连接。该装置还包括机脚16，机脚16为固定在机架I底部的四个角部的滚轮。
[0028]实施例2
[0029]本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于，本实施例中光幕组件的相邻的红外发射端8之间的距离为料口高度的1/3。
[0030]实施例3
[0031]本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于，本实施例中光幕组件的相邻两个的红外发射端之间的距离为料口高度的1/20。
[0032]实施例4
[0033]本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于，本实施例的机脚16为固定在机架I底部的四个角部的水平调节支脚。
[0034]实施例5
[0035]本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于，本实施例的机脚16为固定在机架I底部的四个角部的由滚轮和水平调节支脚组成的调节滚轮。
【主权项】
1.一种注塑部品精密压装装置，包括机架以及设置在机架上的压装机构和控制机构，所述的压装机构包括压装框架、上模座、下模座、导向组件及用于控制上下模座开合的气缸，所述的上模座和下模座相对设置在压装框架内部，其特征在于，所述的压装框架设有料口，所述的料口处设有光幕组件。2.根据权利要求1所述的一种注塑部品精密压装装置，其特征在于，所述的光幕组件与控制机构相连，包括相对设置在料口的两侧的发射光幕和接收光幕。3.根据权利要求2所述的一种注塑部品精密压装装置，其特征在于，所述的料口设置在压装框架的侧面，发射光幕和接收光幕上分别设有多个红外放射端和红外接收端，所述的红外发射端和红外接收端相对设置，相邻的两个红外发射端之间的距离为料口高度的1/20?1/3。4.根据权利要求1所述的一种注塑部品精密压装装置，其特征在于，所述的压装框架包括顶板和底板，所述的底板设置在机架的顶部，底板与顶板之间设有导向组件。5.根据权利要求4所述的一种注塑部品精密压装装置，其特征在于，所述的顶板和底板之间设有用于保护压装机构的透明侧板。6.根据权利要求4所述的一种注塑部品精密压装装置，其特征在于，所述的气缸包括缸体与活塞杆，所述的缸体固定在顶板上，所述的活塞杆与上模座相连，下模座固定在底板上。7.根据权利要求1所述的一种注塑部品精密压装装置，其特征在于，所述的导向组件为光滑立柱，套设在上模座的四个角部。8.根据权利要求1所述的一种注塑部品精密压装装置，其特征在于，该装置还包括双手同步启动按钮，所述的双手同步启动按钮由设置在料口两侧的两个启动按钮组成，所述的双手同步启动按钮与控制机构连接。9.根据权利要求1所述的一种注塑部品精密压装装置，其特征在于，所述的控制机构设置在电气箱中，所述的电气箱设置在机架的顶部，电气箱上设有电源启动按钮和紧急停止按钮。10.根据权利要求1所述的一种注塑部品精密压装装置，其特征在于，该装置还包括机脚，所述的机脚固定在机架底部的四个角部，为滚轮或/和水平调节支脚。
【文档编号】B29C65/56GK205522497SQ201620094376
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月29日
【发明人】王申朋
【申请人】上海甬兴塑胶有限公司