快拆式密炼机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种快拆式密炼机，包括机架、位于机架上的密炼室、位于密炼室中的混炼转子、对混炼转子进行驱动的驱动装置，以及位于密炼室上方的压料装置，驱动装置的两侧设置有推动装置，密炼室与该推动装置的传动轴连接，所述密炼室包括密炼腔体及围设在密炼腔体前端的前侧板，所述前侧板通过枢轴枢转连接在密炼腔体的一侧，密炼腔体的另一侧设置有固定所述前侧板的锁紧装置。本实用新型在物料加工好后，可通过左右两侧推动装置的推动从而使密炼室分开，再手动松开锁紧装置和前侧板，使混炼转子完全暴露出来，混炼转子便可以方便取出，对于内腔和混炼转子的清理都非常方便，减少了劳动强度，优化了工作环境，节省了人工除料的成本。
【专利说明】
快拆式密炼机
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种密炼机，具体地说，是涉及一种快拆式密炼机。
【背景技术】
[0002]在橡胶产业中，通过炼胶设备对橡胶原料进行混炼来形成混炼胶，在制造混炼胶时，通常使用密炼机。在生产过程中，将生胶、炭黑、填料、油料和各种配合剂导入混炼机中，在适宜的温度下，借助混炼机中的转子的剪切力，将上述各种原料进行混合，来制成混炼胶。
[0003]这样的密炼机，由于具有混炼容量大、时间短、生产效率高、配合剂的损失小、改善了产品质量与工作环境、操作安全便利、减轻劳动强度、有益于实现机械与自动化操作等的优点，而广泛在橡胶生产中使用。
[0004]目前，在市场上普遍使用的是翻转式密炼机，其是由密炼室、混炼转子、上顶栓(压料装置)、下顶栓栓(卸料装置)、加热冷却装置以及传动系统等组成，其工作原理是:混合料由加料斗进入开口方向朝上的密炼室，在两个相对旋转的混炼转子的间隙、混炼转子与密炼室内壁间隙、混炼转子与上下顶栓的间隙中，受到不断变化的剪切、捏炼和摩擦作用，使橡胶生热而胶化，并混合均匀，然后将密炼室的开口方向旋转90°，通过密炼室排出密炼机本体外部。
[0005]当橡胶混合胶化完全后且在橡胶热的情况时，较为柔软且具有一定的粘附性，使得橡胶再从密炼室出料时，橡胶会黏附于密炼室处，无法正常出料，需要人工长辅助出料，且当橡胶进过密炼室后仍然会积累一定的橡胶物料，造成密炼室出料不便，需要人工定期清理密炼室处积累的残留橡胶清，但是传统的翻转式密炼机对于其密炼室的内腔与转子清理都很不方便，劳动强度较大，造成人工成本过高的情况。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种能够方便快速的进行清理，劳动强度低，可节省清理费用及人工成本，减少污染的快拆式密炼机。
[0007]为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案如下:
[0008]—种快拆式密炼机，包括机架、位于机架上的密炼室、位于所述密炼室中的混炼转子、对所述混炼转子进行驱动的驱动装置，以及位于所述密炼室上方的压料装置，所述驱动装置的两侧设置有推动装置，所述密炼室与所述推动装置的传动轴连接，所述密炼室包括密炼腔体及围设在密炼腔体前端的前侧板，所述前侧板通过枢轴枢转连接在所述密炼腔体的一侧，所述密炼腔体的另一侧设置有固定所述前侧板的锁紧装置。
[0009]在上述技术方案中，所述混炼转子设有两个，所述驱动装置包括装置本体、穿设于所述装置本体的第一转轴和第二转轴、以及设置在所述机架下部的电机，所述装置本体内设置有两个轴承，该两个轴承分别套设在所述第一转轴和第二转轴上，所述两个混炼转子可拆卸式分别装设在所述第一转轴和第二转轴的一端，所述第一转轴和第二转轴的另一端装设有第一链轮，所述电机的转子上装设有第二链轮，该第二链轮通过链条连接所述第一链轮。
[0010]在上述技术方案中，所述装置本体的内腔中还装设有第一齿轮和第二齿轮，该第一齿轮和第二齿轮分别套设在所述第一转轴和第二转轴上，所述第一齿轮和第二齿轮相啮合，所述第一转轴与所述第二转轴相对运转。
[0011]在上述技术方案中，所述第一转轴、第二转轴与所述混炼转子之间套设有密封环，该密封环与所述装置本体密封连接。
[0012]在上述技术方案中，所述压料装置包括压料盖和第一气缸，所述第一气缸固定装设在所述机架上，所述压料盖与所述第一气缸的传动轴连接，所述压料盖在所述第一气缸的作用下做升降往复运动。
[0013]在上述技术方案中，所述密炼室的上部开口上围设有防尘罩，所述防尘罩的上方设置有第二气缸，该第二气缸固定装设在所述机架上，所述防尘罩与所述第二气缸的传动轴连接，所述防尘罩在所述第二气缸的作用下做升降往复运动。
[0014]在上述技术方案中，所述密炼室内设有加热系统与冷却流道，所述冷却流道的输入端设置在所述机架的一侧。
[0015]在上述技术方案中，所述锁紧装置上旋转设置有开门扳手，该开门扳手通过旋转锁紧或松开所述前侧板。
[0016]在上述技术方案中，所述推动装置为油压缸，所述机架的下部装设有与所述油压缸连接的油压系统，所述油压缸的油缸轴在所述油压系统的作用下伸出推动所述密炼室。
[0017]在上述技术方案中，所述机架上设置有电箱，所述机架的一侧设置有与所述电箱电连接的控制器。
[0018]与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于:本实用新型的密炼室，可通过左右两边的推动装置伸缩，使密炼室分开，松开密炼室一侧的锁紧装置和前侧板，使其内的混炼转子可以完全暴露出来，方便取出混炼转子，对于内腔和混炼转子的清理都非常方便，降低了人工除料的成本和污染，劳动强度低，适于大规模推广应用。
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型快拆式密炼机的整体结构示意图之一；
[0020]图2是本实用新型快拆式密炼机的整体结构示意图之一；
[0021]图3是本实用新型快拆式密炼机的工作原理图之一；
[0022]图4是本实用新型快拆式密炼机的工作原理图之一。
【具体实施方式】
[0023]为了能够进一步了解本实用新型的结构、特征及其他目的，现结合所附较佳实施例附以附图详细说明如下，本附图所说明的实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，并非限定本实用新型。
[0024]参照图1至图2所示，提供一种快拆式密炼机，包括机架10、位于机架10上的密炼室20、位于密炼室20中的两个混炼转子30、对混炼转子30进行驱动的驱动装置40，以及位于密炼室20上方的压料装置50，机架10上设置有电箱120，机架10的一侧设置有与电箱120电连接的控制器130。
[0025]其中，密炼室20内设有加热系统与冷却流道100，为物料提供精准加工温度，冷却流道100的输入端设置在机架10的一侧。
[0026]作为本实用新型的一种改进，所述混炼转子30可设置为椭圆形、圆筒形、三角形、四菱形中的一种。这样混炼转子30可以提高转速，增加驱动率，进一步提高工作效率。
[0027]请再参照图1，所述压料装置50包括压料盖51和第一气缸52，所述第一气缸52固定装设在所述机架10上，所述压料盖51与第一气缸52的传动轴连接，所述压料盖51在第一气缸52的作用下做升降往复运动，并始终以一定的压力作用于物料，为物料提供混合压力。
[0028]为达到防尘的效果，在所述密炼室20的上部开口上围设有防尘罩91，所述防尘罩91的上方设置有第二气缸92，该第二气缸92固定装设在机架10上，所述防尘罩91与第二气缸92的传动轴连接，所述防尘罩91在第二气缸92的作用下做升降往复运动。在加工时，该防尘罩91通过第二气缸92的作用下降并与所述密炼室20的上部开口的平面重合，从而达到密封。
[0029]请参照图1和图3，所述驱动装置40包括装置本体41、穿设于装置本体41的第一转轴42和第二转轴43、以及设置在机架10下部的电机44，装置本体41内设置有两个轴承45，该两个轴承45分别套设在第一转轴42和第二转轴43上，所述两个混炼转子30可拆卸式分别装设在第一转轴42和第二转轴43的一端，该两个混炼转子30通过轴端螺栓固定，第一转轴42和第二转轴43的另一端装设有第一链轮46，所述电机44的转子上装设有第二链轮47，该第二链轮47通过链条48连接第一链轮46，从而带动所述混炼转子30转动。
[°03°]所述装置本体41的内腔中还装设有第一齿轮49和第二齿轮68，该第一齿轮49和第二齿轮68分别套设在第一转轴42和第二转轴43上，所述第一齿轮49和第二齿轮68相啮合，所述第一转轴42与所述第二转轴43相对运转，使两个混炼转子30以一定的转速异向转动。
[0031]为确保密炼室20的密封性，所述第一转轴42、第二转轴43与混炼转子30之间套设有密封环80，该密封环80与装置本体41密封连接。
[0032]参照图3至图4所示，作为本实用新型的一种改进，所述驱动装置40的两侧设置有推动装置60，该推动装置60选用油压缸，所述密炼室20与所述油压缸的油缸轴61连接，所述机架10的下部装设有与所述油压缸连接的油压系统110，所述油压缸的油缸轴61在所述油压系统110的作用下伸出推动所述密炼室20，所述密炼室20包括密炼腔体21及围设在密炼腔体21前端的前侧板22，所述前侧板22通过枢轴23枢转连接在所述密炼腔体21的一侧，所述密炼腔体21的另一侧设置有固定所述前侧板22的锁紧装置70，该锁紧装置70上旋转设置有开门扳手71，该开门扳手71通过旋转锁紧或松开所述前侧板22。
[0033]如图4所示，在物料加工好后，位于装置本体41两侧的油压缸通过油压系统110使油缸轴61伸出，从而推动密炼室20，密炼室20与装置本体41的侧板分开，再手动松开开门扳手71，接着前侧板22通过枢转与密炼腔体21分开，此时，混炼转子30便可完全暴露出来，再松开轴端螺栓，混炼转子30可以方便取出，这样，对于内腔和混炼转子30的清理都非常方便，减少劳动强度，优化了工作环境，为用户节省了清理环节的费用，人工，为产品提供了保障。
[0034]上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种快拆式密炼机，包括机架(10)、位于机架(10)上的密炼室(20)、位于所述密炼室(20)中的混炼转子(30)、对所述混炼转子(30)进行驱动的驱动装置(40)，以及位于所述密炼室(20)上方的压料装置(50)，其特征在于:所述驱动装置(40)的两侧设置有推动装置(60),所述密炼室(20)与所述推动装置(60)的传动轴连接，所述密炼室(20)包括密炼腔体(21)及围设在密炼腔体(21)前端的前侧板(22)，所述前侧板(22)通过枢轴(23)枢转连接在所述密炼腔体(21)的一侧，所述密炼腔体(21)的另一侧设置有固定所述前侧板(22)的锁紧装置(70)。2.根据权利要求1所述的快拆式密炼机，其特征在于:所述混炼转子(30)设有两个，所述驱动装置(40)包括装置本体(41)、穿设于所述装置本体(41)的第一转轴(42)和第二转轴(43)、以及设置在所述机架(10)下部的电机(44)，所述装置本体(41)内设置有两个轴承(45)，该两个轴承(45)分别套设在所述第一转轴(42)和第二转轴(43)上，所述两个混炼转子(30)可拆卸式分别装设在所述第一转轴(42)和第二转轴(43)的一端，所述第一转轴(42)和第二转轴(43)的另一端装设有第一链轮(46)，所述电机(44)的转子上装设有第二链轮(47),该第二链轮(47)通过链条(48)连接所述第一链轮(46)。3.根据权利要求2所述的快拆式密炼机，其特征在于:所述装置本体(41)的内腔中还装设有第一齿轮(49)和第二齿轮(68)，该第一齿轮(49)和第二齿轮(68)分别套设在所述第一转轴(42)和第二转轴(43)上，所述第一齿轮(49)和第二齿轮(68)相啮合，所述第一转轴(42)与所述第二转轴(43)相对运转。4.根据权利要求2所述的快拆式密炼机，其特征在于:所述第一转轴(42)、第二转轴(43)与所述混炼转子(30)之间套设有密封环(80)，该密封环(80)与所述装置本体(41)密封连接。5.根据权利要求1所述的快拆式密炼机，其特征在于:所述压料装置(50)包括压料盖(51)和第一气缸(52)，所述第一气缸(52)固定装设在所述机架(10)上，所述压料盖(51)与所述第一气缸(52)的传动轴连接，所述压料盖(51)在所述第一气缸(52)的作用下做升降往复运动。6.根据权利要求1所述的快拆式密炼机，其特征在于:所述密炼室(20)的上部开口上围设有防尘罩(91)，所述防尘罩(91)的上方设置有第二气缸(92)，该第二气缸(92)固定装设在所述机架(10)上，所述防尘罩(91)与所述第二气缸(92)的传动轴连接，所述防尘罩(91)在所述第二气缸(92)的作用下做升降往复运动。7.根据权利要求1所述的快拆式密炼机，其特征在于:所述密炼室(20)内设有加热系统与冷却流道(100)，所述冷却流道(100)的输入端设置在所述机架(10)的一侧。8.根据权利要求1所述的快拆式密炼机，其特征在于:所述锁紧装置(70)上旋转设置有开门扳手(71)，该开门扳手(71)通过旋转锁紧或松开所述前侧板(22)。9.根据权利要求1所述的快拆式密炼机，其特征在于:所述推动装置(60)为油压缸，所述机架(10)的下部装设有与所述油压缸连接的油压系统(110)，所述油压缸的油缸轴(61)在所述油压系统(110)的作用下伸出推动所述密炼室(20)。10.根据权利要求1所述的快拆式密炼机，其特征在于:所述机架(10)上设置有电箱(120 )，所述机架(1)的一侧设置有与所述电箱(120)电连接的控制器(130)。
【文档编号】B29B7/18GK205552921SQ201620203671
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年3月16日
【发明人】舒飞龙
【申请人】东莞市昶丰橡塑机械科技有限公司