一种造粒机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种造粒机，所述造粒机由驱动装置、投料装置、控制系统、冷却系统、机筒、熔融装置、抽真空装置以及模头组成，所述机筒连接在驱动装置上，所述冷却装置、投料装置、熔融装置、抽真空装置以及模头设置在机筒上；还包括支撑架、第一机筒、第二机筒、第三机筒、螺杆和截断装置，所述螺杆设置在机筒内，所述模头一侧面连接在第三机筒的一端，所述模头另一侧面设置有冷却装置和动力装置，所述冷却装置连接在模头上，所述冷却装置和动力装置之间设置有截断装置，所述截断装置设置在靠近冷却装置的侧面，所述截断装置连接在动力装置上，所述动力装置通过支撑架连接在冷却装置上。该造粒机的结构简单、方便实用，可以提高生产效率。
【专利说明】
一种造粒机
技术领域
[0001]本实用新型属于挤出成型设备领域，具体涉及一种造粒机。
【背景技术】
[0002]在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。塑料挤出机经过100多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型。塑料挤出机(主机)可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板(片)材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品。因此，塑料挤出成型机械无论现在或将来，都是塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一。传统挤出机通过螺杆传递动力，将机筒中的物料运输至模头成型；在物料运送过程中，螺杆与物料之间的摩擦和物料与机筒之间的摩擦会造成螺杆和机筒磨损，螺杆和机筒磨损后容易造成螺杆和卡死的现象，且抗腐蚀能力降低；由于螺杆和机筒需要耐磨、耐腐蚀、耐高温材料加工，导致螺杆和机筒造价比较昂贵;传统挤出机还需配备一个冷却水槽和一台截断设备，使用时不方便且非常占用空间。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种造粒机，该造粒机的结构简单、方便实用，可以提尚生广效率。
[0004]—种造粒机，所述造粒机由驱动装置、投料装置、控制系统、冷却系统、机筒、熔融装置、抽真空装置以及模头组成，所述机筒连接在驱动装置上，所述冷却装置、投料装置、熔融装置、抽真空装置以及模头设置在机筒上；还包括支撑架、第一机筒、第二机筒、第三机筒、动力装置、螺杆和截断装置，所述螺杆设置在机筒内，所述机筒由第一机筒、第二机筒和第三机筒组成，所述第二机筒连接在第一机筒和第三机筒之间；所述投料装置设置在第一机筒上;所述模头一侧面连接在第三机筒的一端，所述模头另一侧面设置有冷却装置，所述动力装置通过支撑架连接在冷却装置上，所述冷却装置和动力装置之间设置有截断装置，所述截断装置连接在动力装置上，
[0005]优选的，所述动力装置为电机。
[0006]优选的，所述动力装置上设置有减速器。
[0007]优选的，所述截断装置与冷却装置之间的距离为0.5mm-l.0mm。
[0008]有益效果:
[0009](I)本实用新型的一种造粒机的结构简单、方便实用，可以提高生产效率。
[0010](2)本实用新型的一种造粒机，该挤出机通过不同段区的特性采用不同材料制造机筒，使得挤出机机筒寿命延长，且维修可以分段维修节约成本。
[0011](3)本实用新型的一种造粒机通过截断装置切断成品料，实现快速成型快速造粒，且占用空间小。
【附图说明】
[0012]图1位造粒机的结构示意图；
[0013]1-支撑架，2-投料装置，3-驱动装置，4-第一机筒，5-第二机筒，6_第三机筒，7_模头，8-动力装置，9-冷却装置，10-螺杆，11-截断装置。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。
[0015]实施例1
[0016]如图1所述，一种造粒机，所述造粒机由驱动装置3、投料装置2、控制系统、冷却系统、机筒、熔融装置、抽真空装置以及模头7组成，所述机筒连接在驱动装置3上，所述冷却装置、投料装置2、熔融装置、抽真空装置以及模头7设置在机筒上;其特征在于，还包括支撑架
1、第一机筒4、第二机筒5、第三机筒6、动力装置8、螺杆10和截断装置11，所述螺杆10设置在机筒内，所述机筒由第一机筒4、第二机筒5和第三机筒6组成，所述第二机筒5连接在第一机筒4和第三机筒6之间;所述投料装置2设置在第一机筒4上;所述模头7—侧面连接在第三机筒6的一端，所述模头7另一侧面设置有冷却装置9，所述动力装置8通过支撑架I连接在冷却装置9上，所述冷却装置9和动力装置8之间设置有截断装置11，所述截断装置11连接在动力装置8上，所述动力装置8为电机，所述动力装置8上设置有减速器，所述截断装置11与冷却装置9之间的距离为0.5mm-1.0mm。
[0017]通过投料装置2将物料投入第一机筒4，在由螺杆10将物料输送到第二机筒5中，通过熔融装置将物料融化，再通过螺杆10将物料输送到第三机筒6中，在由模头7成型物料；物料成型后通过冷却装置9将物料冷却，在由动力装置8带动截断装置11将物料进行切断物料处理，达到造粒的目的。
[0018]以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本实用新型并不限制于以上描述具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本实用新型进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都涵盖在本实用新型范围内。
【主权项】
1.一种造粒机，所述造粒机由驱动装置(3)、投料装置(2)、控制系统、冷却系统、机筒、熔融装置、抽真空装置以及模头(7)组成，所述机筒连接在驱动装置(3)上，所述冷却装置、投料装置(2)、熔融装置、抽真空装置以及模头(7)设置在机筒上;其特征在于，还包括支撑架(I)、第一机筒(4)、第二机筒(5)、第三机筒(6)、动力装置(8)、螺杆(10)和截断装置(11)，所述螺杆(10)设置在机筒内，所述机筒由第一机筒(4)、第二机筒(5)和第三机筒(6)组成，所述第二机筒(5)连接在第一机筒(4)和第三机筒(6)之间;所述投料装置(2)设置在第一机筒(4)上;所述模头(7) —侧面连接在第三机筒(6)的一端，所述模头(7)另一侧面设置有冷却装置(9)，所述动力装置(8)通过支撑架(I)连接在冷却装置(9)上，所述冷却装置(9)和动力装置(8)之间设置有截断装置(11)，所述截断装置(11)连接在动力装置(8)上。2.如权利要求1所述的一种造粒机，其特征在于，所述动力装置(8)为电机。3.如权利要求1或2所述的一种造粒机，其特征在于，所述动力装置(8)上设置有减速器。4.如权利要求1所述的一种造粒机，其特征在于，所述截断装置(11)与冷却装置(9)之间的距离为0.5mm-1.0mm。
【文档编号】B29B9/06GK205552936SQ201620310909
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年4月14日
【发明人】尚小忠, 李康, 张鑫
【申请人】邓干平