一种实现快速拆装的新型模具结构的制作方法

文档序号:10867644
一种实现快速拆装的新型模具结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种实现快速拆装的新型模具结构,其包括前模(1)、后模(2)、抽芯(6),所述前模(1)、后模(2)之间设有产品型腔(3),所述前模(1)或后模(2)或抽芯(6)设有内螺纹孔,所述内螺纹孔前端靠近产品型腔(3)处设为通孔,所述通孔与产品型腔(3)连通,所述通孔的直径小于内螺纹孔的内径,所述通孔中安装有镶针(4),所述镶针(4)伸入产品型腔(3)内,所述镶针(4)底部固定有螺栓(5),所述螺栓(5)与内螺纹孔螺纹紧固。本实用新型成本低,实现快速拆装且效率高。
【专利说明】
一种实现快速拆装的新型模具结构
技术领域
[0001]本实用新型涉及模具技术领域,特别是涉及一种实现快速拆装的新型模具结构。
【背景技术】
[0002]现在越来越多的产品都是用模具成形的,模具是产品结构尺寸品质最关键的硬件设备。为了满足产品要求及生产需要模具设计师通常会把一些容易损坏需要频繁维修或更换的产品局部特征设计成单独的镶件(镶针)结构。这些镶件(镶针)镶嵌在模仁或抽芯上是模仁或抽芯的关键配件。
[0003]为了保证模具成形时这些镶件(镶针)周边没有披锋,这些镶件(镶针)及装配孔通常要用慢走丝线割出近乎零对零的配合。
[0004]在模具制造或维护过程中装配或拆卸这些镶件(镶针)对于模具师傅来说是个比较麻烦且废时的工作,因为它们紧密的配合关系无论是装上去还是拆下来都要小心翼翼,稍不留意就会把模具损坏。
[0005]有鉴于此,特提出本实用新型,以解决上述技术问题。
【实用新型内容】
[0006]针对上述现有的技术,本实用新型所要解决的技术问题是提供一种成本低,实现快速拆装且效率高的压铸成型金属框的压铸模具结构。
[0007]为了解决上述技术问题,本实用新型提供了一种实现快速拆装的新型模具结构,其包括前模、后模,所述前模、后模之间设有产品型腔,所述前模或后模设有内螺纹孔,所述内螺纹孔前端靠近产品型腔处设为通孔,所述通孔与产品型腔连通,所述通孔的直径小于内螺纹孔的内径,所述通孔中安装有镶针,所述镶针伸入产品型腔内,所述镶针底部固定有螺栓,所述螺栓与内螺纹孔螺纹紧固。
[0008]本实用新型的进一步改进为,该新型模具结构还包括抽芯,所述抽芯设有内螺纹孔,所述内螺纹孔前端靠近产品型腔处设为通孔,所述通孔与产品型腔连通,所述通孔的直径小于内螺纹孔的内径,所述通孔中安装有镶针,所述镶针伸入产品型腔内,所述镶针底部固定有螺栓,所述螺栓与内螺纹孔螺纹紧固。
[0009]本实用新型的进一步改进为,所述镶针与通孔间隙配合,配合间隙为0.005毫米至
0.01毫米。
[0010]与现有技术相比,本实用新型采用在前模或后模或抽芯上设置内螺纹孔,内螺纹孔前端靠近产品型腔处设为通孔,通孔与产品型腔连通,通孔的直径小于内螺纹孔的内径,通孔中安装有镶针,镶针伸入产品型腔内,镶针底部固定有螺栓,螺栓与内螺纹孔螺纹紧固。本实用新型成本低,实现快速拆装且效率高。
【附图说明】
[0011 ]图1是本实用新型的模具结构示意图。
[0012]图中各部件名称如下:
[0013]I—前模;
[0014]2—后模;
[0015]3—产品型腔;
[0016]4—镶针;
[0017]5—螺栓;
[0018]6—抽芯。
【具体实施方式】
[0019]下面结合【附图说明】及【具体实施方式】对本实用新型进一步说明。
[0020]图1所示,一种实现快速拆装的新型模具结构,其包括前模1、后模2,所述前模1、后模2之间设有产品型腔3,所述前模I或后模2设有内螺纹孔,所述内螺纹孔前端靠近产品型腔3处设为通孔,所述通孔与产品型腔3连通,所述通孔的直径小于内螺纹孔的内径,所述通孔的长度较短(一般小于10mm),所述通孔中安装有镶针4,所述镶针4伸入产品型腔3内,所述镶针4底部固定有螺栓5,所述螺栓5与内螺纹孔螺纹紧固。
[0021]优选地,图1所示,该新型模具结构还包括抽芯6,所述抽芯6设有内螺纹孔,所述内螺纹孔前端靠近产品型腔3处设为通孔,所述通孔与产品型腔3连通,所述通孔的直径小于内螺纹孔的内径,所述通孔的长度较短(一般小于10mm),所述通孔中安装有镶针4,所述镶针4伸入产品型腔3内,所述镶针4底部固定有螺栓5,所述螺栓5与内螺纹孔螺纹紧固。
[0022]具体地,所述镶针4与通孔间隙配合,配合间隙为0.005毫米至0.01毫米。
[0023]传统的模具都是采用在前模、后模、抽芯上加工出装配孔,再在装配孔内安装上镶件(镶针),为了保证模具成形时这些镶件(镶针)周边没有披锋,这些镶件(镶针)及装配孔通常要用慢走丝线割出近乎零对零的配合,一般配合间隙为0.005mm至0.0lmm之间。在模具制造或维护过程中装配或拆卸这些镶件(镶针)对于模具师傅来说是个比较麻烦且废时的工作,因为它们紧密的配合关系无论是装上去还是拆下来都要小心翼翼,稍不留意就会把模具损坏。传统的模具上的装配孔与镶针紧配合位很长,装镶针及拆镶针都很麻烦,稍不留意容易把镶针成形部位敲坏或使装配部件烧坏。为力求模具各配件标准化,模块化,本新型结构采用了最常用的螺栓标准件来尽可能的代替镶件的紧配合部位,尽量减少紧配合部位的长度,使其既能保证紧配合的要求又实现了拆装方便的目的。
[0024]本实用新型相对于现有技术的有益效果:
[0025]1.前后模仁或抽芯与镶针的紧配合部位缩小成只有一小段,这样可以节省模具加工过程中慢走丝线割的加工成本,相对减少了模具的制造成本;
[0026]2.镶针的结构简化了,相对材料也减少了(镶件的材料和前后模仁的材料一样比较贵,而螺栓是非常便宜的标准件);
[0027]3.这样的组合结构方便装配和拆卸,用扳手拆装螺栓简单易操作,不会因为敲装镶针时因为用力不均把模具损坏。
[0028]本实用新型的优点在于,本实用新型采用在前模或后模或抽芯上设置内螺纹孔,内螺纹孔前端靠近产品型腔处设为通孔,通孔与产品型腔连通,通孔的直径小于内螺纹孔的内径,通孔中安装有镶针,镶针伸入产品型腔内,镶针底部固定有螺栓,螺栓与内螺纹孔螺纹紧固。本实用新型成本低,实现快速拆装且效率高。
[0029]以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明,不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干简单推演或替换,都应当视为属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种实现快速拆装的新型模具结构,其包括前模(I)、后模(2),所述前模(I)、后模(2)之间设有产品型腔(3),其特征在于:所述前模(I)或后模(2)设有内螺纹孔,所述内螺纹孔前端靠近产品型腔(3)处设为通孔,所述通孔与产品型腔(3)连通,所述通孔的直径小于内螺纹孔的内径,所述通孔中安装有镶针(4),所述镶针(4)伸入产品型腔(3)内,所述镶针(4)底部固定有螺栓(5),所述螺栓(5)与内螺纹孔螺纹紧固。2.根据权利要求1所述的实现快速拆装的新型模具结构,其特征在于:该新型模具结构还包括抽芯(6),所述抽芯(6)设有内螺纹孔,所述内螺纹孔前端靠近产品型腔(3)处设为通孔,所述通孔与产品型腔(3)连通,所述通孔的直径小于内螺纹孔的内径,所述通孔中安装有镶针(4),所述镶针(4)伸入产品型腔(3)内,所述镶针(4)底部固定有螺栓(5),所述螺栓(5)与内螺纹孔螺纹紧固。3.根据权利要求1或2所述的实现快速拆装的新型模具结构,其特征在于:所述镶针(4)与通孔间隙配合,配合间隙为0.005毫米至0.0l毫米。
【文档编号】B29C33/44GK205552975SQ201620293127
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年4月8日
【发明人】唐征平, 黄通仁
【申请人】东莞市星河精密压铸模具有限公司
再多了解一些
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