一种机顶盒注塑模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种机顶盒注塑模具，包括模具本体，模具本体包括动模座板，推板，推杆固定板，导柱，斜导柱，顶杆，拉料杆，动模板，型芯，斜滑块，型腔，定模板和定模座，动模座板上设有螺栓孔，螺栓孔内安装了螺栓，动模座板连接推板，推板上安装了推杆固定板，导柱设在推杆固定板上，顶杆连接在推杆固定板上，顶杆的一端还连接斜滑块，斜滑块安装在型芯上，顶杆的前侧设有拉料杆，动模板上安装了螺钉，型芯通过螺钉固定在动模板上；本实用新型的机顶盒注塑模具，使用方便，操作简单，节约了原材料，降低了成本，各组件之间能够快速装配，连接稳定，提升了模具的耐用性，提高生产的效率，优化了产品的质量。
【专利说明】
一种机顶盒注塑模具
技术领域
[0001]本实用新型涉及模具，特别涉及一种机顶盒注塑模具。
【背景技术】
[0002]目前，模具在工业生产上用以用来成型物品的工具，比如注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具是精密工具，形状复杂，具有特定的轮廓或内腔形状，可以使坯料按轮廓线形状发生分离，模具一般包括动模和定模两个部分，二者可分可合，当其分开时需取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形，现有的用于机顶盒注塑模具的动模和定模的结合度差，不容易通过浇口进料，各部件之间配合度不高，生产出的机顶盒模具形状不统一，用料成本高，影响了生产和使用，提高不了生产效率。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型为了解决现有技术的机顶盒注塑模具的动模和定模的结合度差，不容易通过浇口进入材料，各部件之间配合度不高，影响了生产和使用，提高不了生产效率问题，提供了一种使用方便，操作简单，节约了原材料，降低了成本，各组件之间能够快速装配，连接稳定，提升了模具的耐用性，提高生产的效率，优化了产品的质量的机顶盒注塑模具。
[0004]本实用新型的具体技术方案如下:一种机顶盒注塑模具，包括模具本体，所述模具本体包括动模座板，推板，推杆固定板，导柱，斜导柱，顶杆，拉料杆，动模板，型芯，斜滑块，型腔，定模板和定模座，所述动模座板上设有螺栓孔，所述螺栓孔内安装了螺栓，所述动模座板连接推板，所述推板上安装了推杆固定板，所述导柱设在推杆固定板上，所述顶杆连接在推杆固定板上，所述顶杆的一端还连接斜滑块，所述斜滑块安装在型芯上，所述顶杆的前侧设有拉料杆，所述动模板上安装了螺钉，所述型芯通过螺钉固定在动模板上，所述定模板连接定模座，所述定模座上设有浇口，所述浇口上安装了浇口套，所述型腔安装在模具本体的内部的一侧。
[0005]以下为本实用新型的附属技术方案。
[0006]作为优选方案，所述导柱上安装了弹簧。
[0007]作为优选方案，所述斜滑块呈45度倾斜设置。
[0008]作为优选方案，所述定模板上安装了螺钉。
[0009]本实用新型的技术效果:本实用新型的一种机顶盒注塑模具，通过动模和定模的设置，使得其结合度紧密;通过浇口和浇口套的设置，入料顺畅，成型快，各组件之间配合度高，生产出的产品，形状统一;整个设计，使用方便，操作简单，节约了原材料，降低了成本，各组件之间能够快速装配，连接稳定，提升了模具的耐用性，提高生产的效率，优化了产品的质量。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型本实施例的一种机顶盒注塑模具的结构示意图。
[0011 ]图2是本实用新型本实施例的一种机顶盒注塑模具的侧面结构示意图。
[0012]图3是本实用新型本实施例的一种机顶盒注塑模具的俯视结构示意图。
[0013]图中:模具本体100，动模座板I，推板2，推杆固定板3，导柱4，弹簧5，动模板6，螺栓7，型芯8，斜滑块9，定模板1，定模座11，浇口套12，浇口 13，型腔14，螺钉15，斜导柱16，斜滑块17，顶杆18，拉料杆19，螺钉口 20，螺钉21。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
[0015]如图1至图3所示，本实施例的一种机顶盒注塑模具，包括模具本体100，所述模具本体100包括动模座板I，推板2，推杆固定板3，导柱4，动模板6，型芯8，斜滑块9，定模板10，定模座11，型腔14，斜导柱16，顶杆18和拉料杆19，所述动模座板I上设有螺栓口 20，所述螺栓口 20上安装了螺栓21，所述动模座板I连接推板2，所述推杆固定板3设在推板2上，这样设置，推杆固定板把顶杆加固在上面，而推板用于推动塑料产品边缘，使得其能自动脱模。所述顶杆18连接在推杆固定板3上，所述顶杆18的一端还连接斜滑块17，所述斜滑块17呈45度倾斜设置。这样设置，斜滑块用于在模具的开模动作中，能够按垂直于开合模方向或与开合模方向成一定角度滑动，当塑料产品结构使得模具在不采用斜滑块，不能正常脱模的情况下，就得使用斜滑块。所述顶杆18的前侧设有拉料杆19。这样设置，由于顶杆固定板和推板固定板比较大，重量重，就要加装斜滑块，顶杆和推板在斜滑块上往复滑动。所述导柱4设在推杆固定板3上，这样设置，导柱用于推板的导向滑动。所述型芯8连接动模板6，这样设置，型芯是构成产品空间，其为模具中的凸起部，型芯与型腔是成对出现。所述斜滑块17安装在型芯8内，所述定模板10连接定模座11，所述定模座11上安装了螺钉15，这样设置，连接牢固。这样设置，通过定模座使得两座板之间是成形的模具，为使得模具工作，必须要装在机器上，这时需要夹具等把机器与定模座固定牢固，从而模具才能工作。所述定模座11上设有浇口 13，这样设置，浇口利用紧缩流动面而使进料达到加速的效果，流动性良，提升料温降低粘度的作用，在成型完毕后浇口最先固化封口，有防止进料回流使成型品产生收缩凹陷。所述浇口 13上安装了浇口套14，这样设置，浇口套让熔融的塑料材料从注塑机的喷嘴注入到模具内部的流道组成部分。所述型腔14安装在模具本体100的内部的一侧，这样设置，型腔为下凹部，模具的型腔与型芯合模，其形成的空间即为该模具产品形状。
[0016]本实施例的一种机顶盒注塑模具，在具体使用过程中，模腔由动模和定模板组成，采用点浇口，型芯的设置，通过设推板脱模，导柱安装在动模板上，浇口套安装在定模板上，开模时，通过定模座与定模板分型面先开模，拉出浇注系统凝料后，导柱拉住定模板;斜滑块安装在动模板上，动、定模分型面二次开模，推板推出制件。
[0017]本实用新型的一种机顶盒注塑模具，1、通过动模和定模的设置，使得其结合度紧密;2、通过浇口和浇口套的设置，入料顺畅，成型快，各组件之间配合度高，生产出的产品，形状统一;3、整个设计，使用方便，操作简单，节约了原材料，降低了成本，各组件之间能够快速装配，连接稳定，提升了模具的耐用性，提高生产的效率，优化了产品的质量。需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种机顶盒注塑模具，包括模具本体，其特征在于:所述模具本体包括动模座板，推板，推杆固定板，导柱，斜导柱，顶杆，拉料杆，动模板，型芯，斜滑块，型腔，定模板和定模座，所述动模座板上设有螺栓孔，所述螺栓孔内安装了螺栓，所述动模座板连接推板，所述推板上安装了推杆固定板，所述导柱设在推杆固定板上，所述顶杆连接在推杆固定板上，所述顶杆的一端还连接斜滑块，所述斜滑块安装在型芯上，所述顶杆的前侧设有拉料杆，所述动模板上安装了螺钉，所述型芯通过螺钉固定在动模板上，所述定模板连接定模座，所述定模座上设有浇口，所述浇口上安装了浇口套，所述型腔安装在模具本体的内部的一侧。2.如权利要求1所述的一种机顶盒注塑模具，其特征在于:所述导柱上安装了弹簧。3.如权利要求1所述的一种机顶盒注塑模具，其特征在于:所述斜滑块呈45度倾斜设置。4.如权利要求1所述的一种机顶盒注塑模具，其特征在于:所述定模板上设有安装了螺钉。
【文档编号】B29C45/26GK205553063SQ201620249121
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年3月28日
【发明人】杨安
【申请人】杭州职业技术学院