注塑模脱模机构的制作方法

文档序号:10867752阅读:492来源:国知局
注塑模脱模机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种注塑模脱模机构,包括动模框、油缸、滑块、型芯、模仁固定板、模仁、限位脱料板。所述的油缸的活塞杆杆端与滑块连接,滑块滑接在动模框内;所述的模仁固定板靠合在动模框的底面并通过导向机构相对动模框移动,模仁的上部活动套置在动模框内,限位脱料板固定安装在动模框内且位于模仁的一侧,型芯的一端固接在滑块上,型芯的另一端穿过限位脱料板中部的通孔后伸入模仁的型腔内。由于本实用新型通过动模框与模仁的活动配合,并通过限位脱料板限制产品水平方向的移动,而将产品与型芯分离,无需使用顶针顶出产品,避免了在产品留下顶针印痕。
【专利说明】
注塑模脱模机构
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种注塑模具,特别是涉及一种注塑模脱模机构。
【背景技术】
[0002]塑料注塑模具是生产塑料制品的工具,应用非常广泛。塑料产品的品种十分丰富,如,一些透明的注塑产品不允许有顶针印痕,为此,业者需要设计一些特殊的脱模机构。

【发明内容】

[0003]本实用新型的目的在于提供一种可避免在产品上存在顶针印痕的注塑模脱模机构。
[0004]为实现上述目的,本实用新型的技术解决方案是:
[0005]本实用新型是一种注塑模脱模机构,包括动模框、油缸、滑块、型芯、模仁固定板、模仁、限位脱料板;所述的油缸的缸体固定在动模框的外壁上,油缸的活塞杆杆端与滑块连接,滑块滑接在动模框内;所述的模仁固定板靠合在动模框的底面并通过导向机构相对动模框移动,模仁的底面固定在模仁固定板,模仁的上部活动套置在动模框内;所述的限位脱料板固定安装在动模框内且位于模仁的一侧,限位脱料板中部设有一个让型芯间隙穿入的通孔,型芯的一端固接在滑块上,型芯的另一端穿过限位脱料板中部的通孔后伸入模仁的型腔内。
[0006]采用上述方案后,由于本实用新型通过动模框与模仁的活动配合,并通过限位脱料板限制产品水平方向的移动,而将产品与型芯分离,无需使用顶针顶出产品,避免了在产品留下顶针印痕。
[0007]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型的轴测图;
[0009]图2是本实用新型的俯视图;
[0010]图3是本实用新型的剖视图;
[0011]图4是本实用新型的合模状态图;
[0012]图5是本实用新型的开模状态图。
【具体实施方式】
[0013]如图1-图4所示,本实用新型是一种注塑模脱模机构,包括动模框1、油缸2、滑块3、型芯4、模仁固定板5、模仁6、限位脱料板7。
[0014]所述的油缸2的缸体固定在动模框I的外壁上,油缸2的活塞杆杆端与滑块3连接,滑块3滑接在动模框I内;所述的模仁固定板5靠合在动模框I的底面并通过导向机构8(如图5所示)相对动模框I移动,模仁6的底面固定在模仁固定板5,模仁6的上部活动套置在动模框I内;所述的限位脱料板7固定安装在动模框I内且位于模仁6的一侧,限位脱料板7中部设有一个让型芯4间隙穿入的通孔,型芯7的一端固接在滑块3上,型芯4的另一端穿过限位脱料板7中部的通孔后伸入模仁6的型腔内。
[0015]本实用新型的工作原理:
[0016]如图4、图5所示,开模时,模仁6沿垂直方向脱离动模框I,使得产品10脱离型腔,油缸2沿水平方向从产品10中抽离型芯4,在型芯4抽离过程中,限位脱料板7限制了产品的水平移动,使得产品10与型芯4分离。
[0017]以上所述,仅为本实用新型较佳实施例而已,故不能以此限定本实用新型实施的范围,即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰,皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。
【主权项】
1.一种注塑模脱模机构,其特征在于:包括动模框、油缸、滑块、型芯、模仁固定板、模仁、限位脱料板;所述的油缸的缸体固定在动模框的外壁上,油缸的活塞杆杆端与滑块连接,滑块滑接在动模框内;所述的模仁固定板靠合在动模框的底面并通过导向机构相对动模框移动,模仁的底面固定在模仁固定板,模仁的上部活动套置在动模框内;所述的限位脱料板固定安装在动模框内且位于模仁的一侧,限位脱料板中部设有一个让型芯间隙穿入的通孔,型芯的一端固接在滑块上,型芯的另一端穿过限位脱料板中部的通孔后伸入模仁的型腔内。
【文档编号】B29C45/40GK205553084SQ201620235050
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年3月25日
【发明人】林道群, 刘检亿
【申请人】厦门中达兴精密模具有限公司
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