吹袋机冷却结构的制作方法

文档序号:10867832阅读:583来源:国知局
吹袋机冷却结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型是关于一种吹袋机冷却结构,其于吹袋机的模头内设有一内模座,该模头与该内模座之间设有能将热熔的塑胶原料押出形成薄膜的间隙,其中,该内模座上组设有至少一冷却杆,该冷却杆上设有多个能通过热传导冷却该机体的内部散热片;借此,能利用该冷却杆来排散机体内部的温度,达到良好散热效果。
【专利说明】
吹袋机冷却结构
技术领域
[0001]本实用新型是关于一种吹袋机冷却结构,尤指一种能将吹袋机内部的温度导出并达到散热功效的吹袋机冷却结构。
【背景技术】
[0002]—般在制成塑胶袋前的袋料押出吹制,是由吹袋机将原料加热挤压、并吹胀成圆筒管状薄膜材料而加以制成,该吹袋机的组成结构通常包括有:押出机、模头、引取机及卷取机,而其吹袋制造的手法,是将塑胶原料由押出机的入料部置入增压、热溶后,再由押出机的模头将溶化为液状的塑胶原料向上导出,而可以借由模头上方所设置的冷却风环送风将其冷却形成薄膜,再由机架上方所设置的引取机拉升,使液状塑胶原料能不断的冷凝且向上成型为圆筒管状的薄膜材料,然后再经由滚轮组导引,而以卷取机加以卷收起来,备用制袋。
[0003]不过,上述的冷却风环是用以对押出的袋膜外表进行冷却,袋膜的内部则无法进行冷却,导致袋膜冷却速度较缓而难以提升吹袋的速度,以致有研发出中国台湾专利公告第M494073号,一种吹制袋膜的内面冷却装置的改良,是一吹制袋膜的模头内装设一具有由其底部通于其侧面的多条第一导流通道、以及由其底部通于其中间所设中间通道至顶端的多个第二导流通道的分流座,且令模头上端座设一中间具通口的顶座,并令顶座与分流座之间连接一套筒,其中:在该顶座的通口处坐合一将其封闭的转流座,该转流座是包括两相互套合的内筒与外筒,令该内筒上端封闭于外筒内而令其内形成一内通道、且令其下端接通于分流座的中间通道上端,进而连通至分流座的各第二导流通道,并令内筒的上方四周设有连通内通道至外筒外而通于袋膜内的多个上导流孔;另,该内筒与外筒之间下端封闭而形成一该外筒上端开通状的外通道,且令位在外通道下方的外筒四周开设有通至该套筒内的多个下导流孔,进而连通至分流座的各第一导流通道,再令该外筒的上端接设一伸于袋膜内的回流管;让冷空气可沿着分流座的各第二导流通道、中间通道至转流座的内通道而从各上导流孔流入袋膜内,而袋膜内的空气又可由回流管沿着转流座的外通道、经下导流孔至套筒内后,而由分流座的各第一导流通道流出。然而,上述结构虽可有效排散冷却内部温度,但其造价昂贵,增加生产制造者的制造成本。
[0004]因此,设计人有鉴于此,秉持多年该相关行业的丰富设计开发及实际制作经验,针对现有的结构及缺失予以研究改良,提供一种吹袋机冷却结构,以期达到更佳实用价值性的目的。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种吹袋机冷却结构,尤指一种能将吹袋机内部的温度导出并达到散热功效的吹袋机冷却结构。
[0006]本实用新型的吹袋机冷却结构,于吹袋机体上组设有一模头,该模头内设有一内模座,该模头与该内模座之间设有能将热熔的塑胶原料押出形成薄膜的间隙,其中,该内模座上组设有至少一冷却杆,该冷却杆上设有多个能通过热传导冷却该机体的内部散热片;借此,能利用该冷却杆来排散该机体的内部的热量,达到良好散热效果。
[0007]如上所述的吹袋机冷却结构的较佳实施例,其中该冷却杆上的每一所述散热片的端面冲压有多个散热鳍片,利用该散热鳍片增加散热面积,达到更佳的冷却效果。
[0008]如上所述的吹袋机冷却结构的较佳实施例,其中该冷却杆连接外部一用来循环降温的冷凝机,以将冷却杆的温度降低,提升冷却效率。
[0009]如上所述的吹袋机冷却结构的较佳实施例,其中进一步该冷却杆与该散热片均是由铜材制成的。
[0010]借由以上所述,本实用新型结构的组成与使用实施说明可知,本实用新型与现有结构相较之下,具有下列优点:
[0011]1.本实用新型的吹袋机冷却结构,借由冷却杆与散热片的设置,能有效地将机体内部的高温导出,达到散热冷却的功效,进而增加机体使用寿命。
[0012]2.本实用新型的吹袋机冷却结构,同上述,借由冷却杆与散热片的设置,让生产制造者降低制造成本,节省成本支出的效益。
[0013]3.本实用新型的吹袋机冷却结构,借由该冷却杆上的每一个散热片端面冲压有多个散热鳍片,利用散热鳍片增加散热面积,达到更佳的冷却效果。
[0014]4.本实用新型的吹袋机冷却结构,借由该冷却杆连接外部一冷凝机,以将冷却杆的温度降低,达到提升冷却效率的效果。
【附图说明】
[0015]图1:本实用新型的立体分解不意图;
[0016]图2:本实用新型的组合外观不意图;
[0017]图3:本实用新型的组装使用状态剖视示意图;
[0018]图4:图3的局部放大示意图。
[0019]附图标记说明:
[0020]I 机体
[0021]11 模头
[0022]12 内模座
[0023]2 冷却杆
[0024]21 散热片
[0025]211散热鳍片
[0026]3 冷凝机
[0027]A 薄膜
【具体实施方式】
[0028]为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解,现对照【附图说明】本实用新型的【具体实施方式】。
[0029]首先,请参阅图1至图3所示,为本实用新型的吹袋机冷却结构的立体分解、组合外观和组装使用状态剖视示意图,于吹袋机体I上组设有一模头11,该模头11内设有一内模座12,让热熔的胶料(塑胶原料)经挤压而由模头11与内模座12的间隙押出形成薄膜A,其中:
[0030]该内模座12上组设有至少一冷却杆2,该冷却杆2上设有多个散热片21,通过热传导可降低机体I的内部温度,冷却机体I。
[0031]当于使用组装时,本实用新型所在的吹袋机大致上如同现有技术中所述的将胶料加热挤压、并吹胀成圆筒管状薄膜材料而加以制成,该吹袋机的组成结构通常包括有:押出机、模头、引取机及卷取机,而其吹袋制造过程为将塑胶原料由押出机的入料端置入增压、热溶后,再由押出机的模头将溶化为液状的塑胶原料向上导出,而可以借由模头上方所设置的冷却风环送风将其冷却形成薄膜,再由机体上方设置引取机拉升薄膜,使液状塑胶原料能不断的冷凝且向上成型为圆筒管状的薄膜材料,然后再经由滚轮组导引,而以卷取机加以卷收起来,备用制袋(图中未示)。请参阅图1至图4所示,因需加热让塑料溶化,以致在运作过程机体I的模头U、内模座12内部处于高温状态,对于产品及施工者都是一种危害,特别在该内模座12上组设有至少一冷却杆2,该冷却杆2上组设排列有多个散热片21,利用该冷却杆2与散热片21通过热传导可将机体内部高温导出,达到散热的功效。
[0032]请参阅图1至图4所示,进一步于该冷却杆上的每一散热片21端面冲压有多个散热鳍片211,借由散热鳍片211的设置增加散热面积,使其能提升散热冷却的效果;而且,该冷却杆2与散热片21选用金属铜材,提升散热效果,且进一步将各冷却杆2连接外部的一冷凝机3,利用冷凝机3的循环将高温带出,以将冷却杆2温度降低,达到提升冷却效率的效果。
[0033]借由以上所述,本实用新型结构的组成与使用实施说明可知,本实用新型与现有结构相较之下,具有下列优点:
[0034]1.本实用新型的吹袋机冷却结构,借由冷却杆与散热片的设置,能有效地将机体内部的高温导出,达到散热冷却的功效,进而增加机体使用寿命。
[0035]2.本实用新型的吹袋机冷却结构,同上述,借由冷却杆与散热片的设置,让生产制造者降低制造成本,节省成本支出的效益。
[0036]3.本实用新型的吹袋机冷却结构,借由该冷却杆上的每一个散热片端面冲压有多个散热鳍片,利用散热鳍片增加散热面积,达到更佳的冷却效果。
[0037]4.本实用新型的吹袋机冷却结构,借由该冷却杆连接外部一冷凝机,以将冷却杆的温度降低,达到提升冷却效率的效果。
[0038]以上所述仅为本实用新型示意性的【具体实施方式】,并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员,在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作的等同变化与修改,均应属于本实用新型保护的范围。而且需要说明的是,本实用新型的各组成部分并不仅限于上述整体应用,本实用新型的说明书中描述的各技术特征可以根据实际需要选择一项单独采用或选择多项组合起来使用,因此,本实用新型理所应当地涵盖了与本案创新点有关的其他组合及具体应用。
【主权项】
1.一种吹袋机冷却结构,于吹袋机体上组设有一模头,该模头内设有一内模座,该模头与该内模座之间设有能将热熔的塑胶原料押出形成薄膜的间隙,其特征在于: 该内模座上组设有至少一冷却杆,该冷却杆上设有多个能通过热传导冷却该机体的内部的散热片。2.如权利要求1所述的吹袋机冷却结构,其特征在于,该冷却杆上的每一所述散热片的端面冲压有多个散热鳍片。3.如权利要求1或2所述的吹袋机冷却结构,其特征在于,该冷却杆连接外部一用来循环降温的冷凝机。4.如权利要求3所述的吹袋机冷却结构,其特征在于,该冷却杆与该散热片均是由铜材制成的。
【文档编号】B29C49/64GK205553164SQ201620283892
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年4月7日
【发明人】詹文聪
【申请人】詹文聪
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