一种环保型薄膜表面处理装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型属于薄膜制造领域，尤其涉及一种环保型的用于对聚四氟乙烯薄膜进行单面表面活化的处理装置。包括沿薄膜的传送方向依次设置的第一导向辊、阻尼辊、扩幅辊、处理部件、第二导向辊、牵引辊，处理部件包括内充有处理液的处理槽和设置于处理槽上并局部沉入处理液的处理辊，阻尼辊辊轴位置低于第一导向辊和扩幅辊的中心位置，处理辊的辊轴位置低于扩幅辊和第二导向辊的辊轴位置，处理辊的辊筒表面上位于处理辊的两端套设有一对密封圈，薄膜与处理辊相接触的一面通过薄膜两侧边分别与一对密封圈贴压密封连接形成密封面。本申请的密封圈密封效果好，密封稳定性好，即使密封受力圈在受向处理辊中部拉的力作用下略有偏斜也不会影响其密封性。
【专利说明】
一种环保型薄膜表面处理装置
技术领域
[0001]本实用新型属于薄膜制造领域，尤其涉及一种环保型的用于对聚四氟乙烯薄膜进行单面表面活化的处理装置。
【背景技术】
[0002]聚四氟乙烯薄有低摩擦系数、不粘性、耐腐蚀、耐老化、耐温、优异的电气性能等突出的性能特点，因而被广泛应用，但聚四氟乙不粘性限制了其在部分领域的应用，现有的效的、普遍使用的解决方法是通过奈-钠络合物的四氢呋喃溶液表面活化处理来解决聚四氟乙烯不粘性，单面处理有贴膜保护方式、机械需保护方式，对于采用机械需保护方式进行聚四氟乙烯薄膜单面表面活化处理，其对设备在单面处理时，另一面进行密封的密封性要求很高，如何实现纯粹的单面处理，又保证另一面的不粘性，对于现有的技术来说操作较难。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于考虑上述问题而提供一种处理面表面均匀、明显提高处理质量，提高处理效率;使处理在安全有效的条件下进行的聚四氟乙烯薄膜单面表面活化处理装置。
[0004]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案实现的:
[0005]—种环保型薄膜表面处理装置，包括沿薄膜的传送方向依次设置的第一导向辊、阻尼辊、扩幅辊、处理部件、第二导向辊、牵引辊，所述处理部件包括内充有处理液的处理槽和设置于处理槽上并局部沉入处理液的处理辊，所述阻尼辊辊轴位置低于所述第一导向辊和扩幅辊的中心位置，所述处理辊的辊轴位置低于所述扩幅辊和第二导向辊的辊轴位置，所述处理辊的辊筒表面上位于处理辊的两端套设有一对密封圈，所述薄膜与处理辊相接触的一面通过薄膜两侧边分别与一对所述密封圈贴压密封连接形成密封面。
[0006]作为优选，所述密封圈朝向密封圈所在的处理辊一端的端面的一侧的外侧面上设于凹陷形成的缓冲圈槽，所述密封圈的外圈面上设置有凸起的密封受力圈。
[0007]作为优选，所述缓冲圈槽内设置有增压弹性圈。
[0008]作为优选，所述密封受力圈包括由靠近密封圈外侧面向内侧面依次设置且分别凸起的辅助限位圈段和主限位圈段。
[0009]作为优选，所述主限位圈段至少朝向辅助限位圈的一侧设置有向外拱起的防偏密封弧面。
[0010]作为优选，所述处理槽上设有处理液进入管及处理液出口管。
[0011]作为优选，所述薄膜为聚四氟乙烯膜。
[0012]本实用新型的优点是:
[0013]1、由于采用聚四氟乙烯的薄膜带在前后张紧的条件下，特别是在进入处理槽之前通过扩幅辊进行扩幅将薄膜充分展开以保证后序密封效果更好，再通过有密封特性的处理辊的结构，处理辊置于充满处理液的处理槽中，聚四氟乙烯的薄膜带连续均匀的通过处理槽，使处于密封条件下的聚四氟乙烯的薄膜带的一面与处理液隔离，得到有效的保护，另外一面与处理液充分的接触，达到单面处理的效果。本实用新型无需贴膜保护达到聚四氟乙烯单面表面处理的目的；薄膜带处理面的表面均匀、处理质量明显提高；提高处理效率;使处理在安全有效的条件下进行。
[0014]2、本申请的密封圈密封效果好，密封稳定性好，即使密封受力圈在受向处理辊中部拉的力作用下略有偏斜也不会影响其密封性。
[0015]3、本申请结构简单、加工方便，使用寿命长，加工效率高，既节能又环保。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型结构不意图；
[0017]图2为本实用新型局部剖视结构示意图；
[0018]图3是处理辊结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
[0020]实施例:
[0021]—种环保型薄膜表面处理装置，包括沿薄膜7的传送方向依次设置的第一导向辊
1、阻尼辊2、扩幅辊3、处理部件、第二导向辊4、牵引辊9，所述处理部件包括内充有处理液的处理槽5和设置于处理槽上并局部沉入处理液的处理辊6，所述阻尼辊辊轴位置低于所述第一导向辊和扩幅辊的中心位置，所述处理辊的辊轴位置低于所述扩幅辊和第二导向辊的辊轴位置，所述处理辊的辊筒表面上位于处理辊的两端套设有一对密封圈8，所述薄膜与处理辊相接触的一面通过薄膜两侧边分别与一对所述密封圈贴压密封连接形成密封面。可在处理辊辊面上开设两个对称的圈形凹槽，将密封圈定位在凹槽内。所述薄膜为聚四氟乙烯膜。所述处理槽上设有处理液进入管及处理液出口管。
[0022]所述密封圈朝向密封圈所在的处理辊一端的端面的一侧的外侧面上设于凹陷形成的缓冲圈槽81，所述密封圈的外圈面上设置有凸起的密封受力圈82。
[0023]所述缓冲圈槽内设置有增压弹性圈83。增压弹性圈的设置防止缓冲圈槽被过度挤压倒置密封受力圈向处理辊中心过度挤压导致密封失效。
[0024]所述密封受力圈包括由靠近密封圈外侧面向内侧面依次设置且分别凸起的辅助限位圈段821和主限位圈段822。
[0025]所述主限位圈段至少朝向辅助限位圈的一侧设置有向外拱起的防偏密封弧面823(也可在另一侧设防偏密封弧面，不过密封受力圈主要受力方向在于向处理辊中心拉的方向)ο整个防偏密封弧面都为有效可靠的密封面，一旦密封受力圈向处理辊中心偏斜，薄膜可继续压在防偏密封弧面上，实现有效密封，辅助限位圈段既可有效地防止密封受力圈过度偏斜起到与主限位圈段配合止偏的作用同时，又可以与主限位圈段配合实现密封双保险。
[0026]本申请的密封圈密封效果好，密封稳定性好，即使密封受力圈在受向处理辊中部拉的力作用下略有偏斜也不会影响其密封性。
【主权项】
1.一种环保型薄膜表面处理装置，其特征在于:包括沿薄膜(7)的传送方向依次设置的第一导向辊(I)、阻尼辊(2)、扩幅辊(3)、处理部件、第二导向辊(4)、牵引辊(9)，所述处理部件包括内充有处理液的处理槽(5)和设置于处理槽上并局部沉入处理液的处理辊(6)，所述阻尼辊辊轴位置低于所述第一导向辊和扩幅辊的中心位置，所述处理辊的辊轴位置低于所述扩幅辊和第二导向辊的辊轴位置，所述处理辊的辊筒表面上位于处理辊的两端套设有一对密封圈(8)，所述薄膜与处理辊相接触的一面通过薄膜两侧边分别与一对所述密封圈贴压密封连接形成密封面。2.根据权利要求1所述一种环保型薄膜表面处理装置，其特征在于:所述密封圈朝向密封圈所在的处理辊一端的端面的一侧的外侧面上设于凹陷形成的缓冲圈槽(81)，所述密封圈的外圈面上设置有凸起的密封受力圈(82)。3.根据权利要求2所述一种环保型薄膜表面处理装置上，其特征在于:所述缓冲圈槽内设置有增压弹性圈(83)。4.根据权利要求2所述一种环保型薄膜表面处理装置上，其特征在于:所述密封受力圈包括由靠近密封圈外侧面向内侧面依次设置且分别凸起的辅助限位圈段(821)和主限位圈段(822)。5.根据权利要求4所述一种环保型薄膜表面处理装置上，其特征在于:所述主限位圈段至少朝向辅助限位圈的一侧设置有向外拱起的防偏密封弧面(823)。6.根据权利要求1所述一种环保型薄膜表面处理装置上，其特征在于:所述处理槽上设有处理液进入管及处理液出口管。7.根据权利要求1一6任一权利要求所述一种环保型薄膜表面处理装置上，其特征在于:所述薄膜为聚四氟乙烯膜。
【文档编号】B29C59/04GK205553195SQ201620331168
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年4月20日
【发明人】周宏成, 薛峰, 蒋英杰, 沈杰, 赵韡, 张勤, 王凌杰
【申请人】浙江绿净环保科技有限公司