3d打印机喷头结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种3D打印机喷头结构，包括导向组件、设置在导向组件下部的挤出组件和设置在导向组件侧部且位置与挤出组件相配合的温控组件，导向组件包括线圈固定铝板、设置在线圈固定铝板上的隔热压板、设置在隔热压板上端的开模底板、设置在开模底板上端的开模中板和设置在开模中板上端的开模顶板，在第一轴承凹槽与第一轴承压槽之间设有第一直线轴承，在第二轴承凹槽与第二轴承压槽之间设有第二直线轴承，第一直线轴承与第二直线轴承成十字形设置，在线圈固定铝板上设有隔热件安装孔和散热架紧固孔。本实用新型的结构简单、操作便捷，同时其散热性能强，从而一定程度上可提高其使用寿命，使用稳定性好，适用性强且实用性好。
【专利说明】
3D打印机喷头结构
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及3D打印机喷头技术领域，特别涉及一种3D打印机喷头结构。
【背景技术】
[0002]随着3D打印行业的兴起，现如今的3D打印机不仅要求机器的性能的稳定性，而且 要求经济轻便型，结构简单化，以便生产与使用。要想3D打印机性能稳定的前提是一可靠的 喷头挤出系统，能够在各种环境、长时间不间断的正常出料堆积。但目前市场上的打印机喷 头结构虽然在规格上多种多样，而且造型也丰富多彩，但还存在一些方面的缺陷和不足。该 类结构只是简单粗放的将喷头的导向系统一体化加工、装配，对机器的组装工序有着极大 的制约，不利于高效、正确及迅速的更正。且该类结构出现了如下诸多的问题：只是简单的 将喷嘴临近部分加热，容易造成局部温度过高、容易造成材料因打印不同模型、无规律的出 料的情况下，造成材料较长时间的堆积、而降解堵塞喷嘴，从而导致打印失败。在一小区域 集中加热，对临近材料进入侧的温度没有调节，导致材料进入侧进入融化区域前，材料已处 于软化状态，再在挤出动力的作用下，强行挤出，软化材料端严重变形，导致材料无法到达 融化区域，而不能实际挤出材料。在一区域集中加热后，再通过各种导热金属将热量集中导 出，容易造成融化区域的温度正常，但准备融化区域温度过低，而导致熔池始终无法完成填 充，而导致实际送料量比正常送料量小，严重时甚至不能挤出材料。是否可以设计一种打印 机的喷头系统既能经济、实用又可以解决上面所描述不足的功能。
[0003] 原有技术存在缺陷或不足:对机器的组装工序有着极大的制约，不利于高效、正确 及迅速的更正。容易堵料，从而导致打印失败。 【实用新型内容】
[0004] 为了解决上述技术问题，本实用新型的主要目的是提供一种结构简单、使用稳定 性好且适用性强的3D打印机喷头结构。
[0005] 本实用新型提出一种3D打印机喷头结构，包括导向组件、设置在所述导向组件下 部的挤出组件和设置在所述导向组件侧部且位置与所述挤出组件相配合的温控组件，所述 导向组件包括线圈固定铝板、设置在所述线圈固定铝板上的隔热压板、设置在所述隔热压 板上端的开模底板、设置在所述开模底板上端的开模中板和设置在所述开模中板上端的开 模顶板，在所述开模底板的顶面设有第一轴承凹槽，在所述开模中板的底面设有位置与所 述第一轴承凹槽相配合的第一轴承压槽，在所述开模中板的顶面设有第二轴承凹槽，所述 第二轴承凹槽与所述第一轴承压槽成十字形交错设置，在所述开模顶板的底面设有与所述 第二轴承凹槽位置相配合的第二轴承压槽，在所述第一轴承凹槽与所述第一轴承压槽之间 设有第一直线轴承，在所述第二轴承凹槽与所述第二轴承压槽之间设有第二直线轴承，所 述第一直线轴承与所述第二直线轴承成十字形设置，在所述线圈固定铝板上设有隔热件安 装孔和散热架紧固孔，所述温控组件通过锁紧螺杆固定在所述线圈固定铝板上，所述挤出 组件固定在所述线圈固定铝板的隔热件安装孔内。
[0006] 所述挤出组件包括隔热件、设置在所述隔热件底部的散热环、设置在所述散热环 底部的喉管、设置在所述喉管底部的加热铝块和设置在所述加热铝块底部的喷嘴，所述隔 热件的顶部固定在所述线圈固定铝板的隔热件安装孔内，在所述散热环内设有铁氟龙管， 所述铁氟龙管的底部与所述喉管的顶部相连通，在所述加热铝块上设有干烧管。
[0007] 所述温控组件包括散热支架和设置在所述散热支架上的散热风扇，所述散热支架 的顶部通过锁紧螺杆固定在所述线圈固定铝板上且散热风扇的位置与所述散热环的位置 相配合。
[0008] 在所述散热支架的内侧面设有横向放置的V字形导风槽，所述加热铝块和散热环 的一侧设置在所述V字形导风槽的开口内。
[0009] 本实用新型的结构简单、操作便捷，其可有效的提高安装效率，同时其导向组件、 温控组件和挤出组件位置合理，其可有效的提高喷头结构的出料顺畅，不易堵头，大大提高 了打印效率，可有效的避免材料在远端软化，提高送料顺畅性，具有更好的保温系统，使打 印材料融化更均匀，提高出丝的均匀性，一定程度上可提高其使用寿命，便于拆卸，方便喷 嘴更换，使用稳定性好，适用性强且实用性好。
【附图说明】
[0010] 图1为本实用新型的实施例示意图；
[0011] 图2为本实用新型的拆分结构示意图。
[0012] 本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
【具体实施方式】
[0013] 应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本 实用新型。
[0014] 参照图1和图2，提出本实用新型的的一实施例，一种3D打印机喷头结构，包括导向 组件1、设置在所述导向组件1下部的挤出组件2和设置在所述导向组件1侧部且位置与所述 挤出组件2相配合的温控组件3,所述导向组件1包括线圈固定铝板11、设置在所述线圈固定 铝板11上的隔热压板12、设置在所述隔热压板12上端的开模底板13、设置在所述开模底板 13上端的开模中板14和设置在所述开模中板14上端的开模顶板15,在所述开模底板13的顶 面设有第一轴承凹槽16,在所述开模中板14的底面设有位置与所述第一轴承凹槽16相配合 的第一轴承压槽17,在所述开模中板的14顶面设有第二轴承凹槽18,所述第二轴承凹槽18 与所述第一轴承压槽17成十字形交错设置，在所述开模顶板15的底面设有与所述第二轴承 凹槽18位置相配合的第二轴承压槽19,在所述第一轴承凹槽16与所述第一轴承压槽17之间 设有第一直线轴承110,在所述第二轴承凹槽18与所述第二轴承压槽19之间设有第二直线 轴承111，所述第一直线轴承110与所述第二直线轴承111成十字形设置，在所述线圈固定铝 板11上设有隔热件安装孔112和散热架紧固孔113,所述温控组件3通过锁紧螺杆固定在所 述线圈固定铝板11上，所述挤出组件2固定在所述线圈固定铝板11的隔热件安装孔内。
[0015] 所述挤出组件2包括隔热件21、设置在所述隔热件21底部的散热环22、设置在所述 散热环22底部的喉管23、设置在所述喉管23底部的加热铝块24和设置在所述加热铝块24底 部的喷嘴25,所述隔热件21的顶部固定在所述线圈固定铝板11的隔热件安装孔内，在所述 散热环22内设有铁氟龙管26,所述铁氟龙管的底部与所述喉管的顶部相连通，在所述加热 铝块上设有干烧管27。
[0016] 所述温控组件3包括散热支架31和设置在所述散热支架31上的散热风扇32,所述 散热支架31的顶部通过锁紧螺杆固定在所述线圈固定铝板11上且散热风扇32的位置与所 述散热环22的位置相配合。
[0017] 在所述散热支架31的内侧面设有横向放置的V字形导风槽33,所述加热铝块24和 散热环的22-侧设置在所述V字形导风槽33的开口内。
[0018] 该实用机构导向系统由零件组装而成，其中导套固定盖都含有半圆导套卡槽，能 够在相互组装后锁紧导套，且能够灵活分拆整个喷头系统与传动控制系统的分离，大大提 高组装的灵活性，另零件四周皆有螺丝孔位，可牢固可靠的实现导向、温控、材料挤出系统 的连接。材料挤出组件相连接部分均采用螺纹连接，设有连接螺孔，可实现紧密可靠连接， 其中材质均为导热性能优良的材质，在的持续加热下让隔热件和散热风扇持续不间断的处 于对材料合理融化的设定温度。隔热件为隔热性能、耐温性能、加工性能都较好的PEEK材 质，巧妙的凸台设计使得其下半部分与《相连，上半部分与隔热件相连，隔热件的孔小于台 阶下半部分，即可将风扇架压在孔内，通过螺丝可实现紧密可靠连接。散热环为隔热性能、 耐温性能较好的铁氟龙材质，即可实现整体连接。零件散热环充分利用空气较差的热传导 性而做成与隔热件拼接码放型的结构，而非一体式的结构，充分考虑到融化区域及软化材 料区域的温度，及打印过程中模型需要的冷却。
[0019] 本实用新型的结构简单、操作便捷，其可有效的提高安装效率，同时其导向组件、 温控组件和挤出组件位置合理，其可有效的提高喷头结构的出料顺畅，不易堵头，大大提高 了打印效率，可有效的避免材料在远端软化，提高送料顺畅性，具有更好的保温系统，使打 印材料融化更均匀，提高出丝的均匀性，一定程度上可提高其使用寿命，便于拆卸，方便喷 嘴更换，使用稳定性好，适用性强且实用性好。
[0020] 以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围， 凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相 关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【主权项】
1. 一种3D打印机喷头结构，包括导向组件、设置在所述导向组件下部的挤出组件和设 置在所述导向组件侧部且位置与所述挤出组件相配合的温控组件，其特征在于:所述导向 组件包括线圈固定铝板、设置在所述线圈固定铝板上的隔热压板、设置在所述隔热压板上 端的开模底板、设置在所述开模底板上端的开模中板和设置在所述开模中板上端的开模顶 板，在所述开模底板的顶面设有第一轴承凹槽，在所述开模中板的底面设有位置与所述第 一轴承凹槽相配合的第一轴承压槽，在所述开模中板的顶面设有第二轴承凹槽，所述第二 轴承凹槽与所述第一轴承压槽成十字形交错设置，在所述开模顶板的底面设有与所述第二 轴承凹槽位置相配合的第二轴承压槽，在所述第一轴承凹槽与所述第一轴承压槽之间设有 第一直线轴承，在所述第二轴承凹槽与所述第二轴承压槽之间设有第二直线轴承，所述第 一直线轴承与所述第二直线轴承成十字形设置，在所述线圈固定铝板上设有隔热件安装孔 和散热架紧固孔，所述温控组件通过锁紧螺杆固定在所述线圈固定铝板上，所述挤出组件 固定在所述线圈固定铝板的隔热件安装孔内。2. 根据权利要求1所述的3D打印机喷头结构，其特征在于:所述挤出组件包括隔热件、 设置在所述隔热件底部的散热环、设置在所述散热环底部的喉管、设置在所述喉管底部的 加热铝块和设置在所述加热铝块底部的喷嘴，所述隔热件的顶部固定在所述线圈固定铝板 的隔热件安装孔内，在所述散热环内设有铁氟龙管，所述铁氟龙管的底部与所述喉管的顶 部相连通，在所述加热铝块上设有干烧管。3. 根据权利要求2所述的3D打印机喷头结构，其特征在于:所述温控组件包括散热支架 和设置在所述散热支架上的散热风扇，所述散热支架的顶部通过锁紧螺杆固定在所述线圈 固定铝板上且散热风扇的位置与所述散热环的位置相配合。4. 根据权利要求3所述的3D打印机喷头结构，其特征在于:在所述散热支架的内侧面设 有横向放置的V字形导风槽，所述加热铝块和散热环的一侧设置在所述V字形导风槽的开口 内。
【文档编号】B29C67/00GK205553254SQ201620403548
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年5月6日
【发明人】朱杨林
【申请人】广州市文搏智能科技有限公司