一种聚氨酯发泡用搅拌装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型的目的在于提供一种密封效果好，搅拌均匀的聚氨酯发泡用搅拌装置。一种聚氨酯发泡用搅拌装置，包括一个搅拌壳体，所述搅拌壳体上方设置有动力源，所述动力源带动一个搅拌主轴转动，搅拌壳体顶部设置穿孔，搅拌主轴由所述穿孔竖直伸入搅拌壳体内部，所述搅拌壳体内部在靠近穿孔的位置处设置有密封件，搅拌主轴上沿着轴向相互间隔的安装有多个搅拌叶片，每个搅拌叶片沿着搅拌主轴的轴向的截面呈“凹”形。
【专利说明】
一种聚氨酯发泡用搅拌装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种聚氨酯生产装置，尤其是指一种聚氨酯发泡用搅拌装置。【背景技术】
[0002]聚氨酯全称为聚氨基甲酸酯，是主链上含有重复重复氨基甲酸酯集团的大分子化合物的总成。用途非常广泛，聚氨酯的生产工艺有多种，由聚醚单体、匀泡剂、交联剂、发泡剂等多种组分组合而成。全水型和发泡剂型组合聚醚粘度比较大，不易搅拌均匀，搅拌时间比较长。而且在搅拌过程中，聚氨酯易沉降，以至于搅拌效果不够理想。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种密封效果好，搅拌均匀的聚氨酯发泡用搅拌装置。
[0004]—种聚氨酯发泡用搅拌装置，包括一个搅拌壳体，所述搅拌壳体上方设置有动力源，所述动力源带动一个搅拌主轴转动，搅拌壳体顶部设置穿孔，搅拌主轴由所述穿孔竖直伸入搅拌壳体内部，所述搅拌壳体内部在靠近穿孔的位置处设置有密封件，搅拌主轴上沿着轴向相互间隔的安装有多个搅拌叶片，每个搅拌叶片沿着搅拌主轴的轴向的截面呈“凹” 形，相邻的两个搅拌叶片沿着搅拌主轴的圆周等角度交错分布，所述密封件包括一个卡嵌安装在搅拌壳体内壁的密封座，所述密封座中间设置用于安装搅拌主轴的通孔，所述密封座包括一个形成所述通孔的内环面、由内环面的外周沿着与搅拌主轴垂直的方向凹设形成的环槽，所述环槽内设置有弹性压环、以及支撑在弹性压环中心的连接盖板，连接盖板上设置贯穿孔，搅拌主轴外周套设有与连接盖板密封连接的密封环。[〇〇〇5]所述连接盖板的外周卡嵌的容纳在密封座的环槽内，连接盖板沿着与搅拌主轴垂直的方向推压所述弹性压环，所述密封环的外周形成连接槽，连接盖板通过所述连接槽与密封环相互卡嵌的密封连接。
[0006]每个搅拌叶片均包括一个水平安装在搅拌主轴上的叶片本体，两个由叶片本体的两端朝向所述密封件并向外周倾斜延伸的桨叶，每个桨叶上设置有数个辅助导流片，所述辅助导流片分别安装在桨叶的上下两侧，桨叶与辅助导流片之间的夹角为锐角。
[0007]安装在桨叶上侧的辅助导流片相互平行、位于桨叶下侧的辅助导流叶片之间相互平行。
[0008]所述动力源为一个电机，电机的输出轴通过一个弹性联轴器与一个输出空心轴连接，所述输出空心轴带动搅拌主轴转动。
[0009]所述辅助导流片呈圆锥状。
[0010]本实用新型的有益效果在于:所述聚氨酯发泡用搅拌装置设置搅拌叶片、并在搅拌叶片上设置相互平行的辅助导流片，并将同步搅拌叶片同侧的导流叶片设置为相互平行，所述搅拌主轴在转动过程中，能够将聚氨酯向上导流，防止沉降，提高搅拌效果;设置密封座以及环槽，并在密封座内设置弹性橡胶压环，搅拌主轴在转动时能够有效避免聚氨酯流入到搅拌壳体上层，提高了密封效果，保证搅拌装置的正常运转，生产效率高。【附图说明】
[0011]附图1为本实用新型所述的聚氨酯发泡用搅拌装置的结构示意图。【具体实施方式】
[0012]参阅附图1所示为本实用新型所述的一种聚氨酯发泡用搅拌装置，包括一个搅拌壳体1，所述搅拌壳体1上方设置有动力源2,所述动力源2带动一个搅拌主轴3转动，搅拌壳体1顶部设置穿孔4,搅拌主轴3由所述穿孔4竖直伸入搅拌壳体1内部，所述搅拌壳体1内部在靠近穿孔4的位置处设置有密封件，搅拌主轴3上沿着轴向相互间隔的安装有多个搅拌叶片5，每个搅拌叶片5沿着搅拌主轴3的轴向的截面呈“凹”形，相邻的两个搅拌叶片5沿着搅拌主轴3的圆周等角度交错分布，所述密封件包括一个卡嵌安装在搅拌壳体1内壁的密封座 6,所述密封座6中间设置用于安装搅拌主轴3的通孔7,所述密封座6包括一个形成所述通孔 7的内环面8、由内环面8的外周沿着与搅拌主轴3垂直的方向凹设形成的环槽9,所述环槽9 内设置有弹性压环10、以及支撑在弹性压环10中心的连接盖板11，连接盖板11上设置贯穿孔4,搅拌主轴3外周套设有与连接盖板11密封连接的密封环12。
[0013]所述连接盖板11的外周卡嵌的容纳在密封座6的环槽9内，连接盖板11沿着与搅拌主轴3垂直的方向推压所述弹性压环10,所述密封环12的外周形成连接槽13,连接盖板11通过所述连接槽13与密封环12相互卡嵌的密封连接。[〇〇14]每个搅拌叶片5均包括一个水平安装在搅拌主轴3上的叶片本体14,两个由叶片本体14的两端朝向所述密封件并向外周倾斜延伸的桨叶16,每个桨叶16上设置有数个辅助导流片15,所述辅助导流片15分别安装在桨叶16的上下两侧，桨叶16与辅助导流片15之间的夹角为锐角。[〇〇15]安装在桨叶16上侧的辅助导流片15相互平行、位于桨叶16下侧的辅助导流叶片之间相互平行。
[0016]所述动力源2为一个电机，电机的输出轴通过一个弹性联轴器17与一个输出空心轴18连接，所述输出空心轴18带动搅拌主轴3转动。较佳的，在具体实施时，所述辅助导流片 15呈圆锥状。
[0017]由以上对本实用新型的描述可知:所述聚氨酯发泡用搅拌装置设置搅拌叶片5、并在搅拌叶片5上设置相互平行的辅助导流片15,并将同步搅拌叶片5同侧的导流叶片设置为相互平行，所述搅拌主轴3在转动过程中，能够将聚氨酯向上导流，防止沉降，提高搅拌效果;设置密封座6以及环槽9，并在密封座6内设置弹性橡胶压环，搅拌主轴3在转动时能够有效避免聚氨酯流入到搅拌壳体1上层，提高了密封效果，保证搅拌装置的正常运转，生产效率高。
【主权项】
1.一种聚氨酯发泡用搅拌装置，其特征在于:包括一个搅拌壳体，所述搅拌壳体上方设 置有动力源，所述动力源带动一个搅拌主轴转动，搅拌壳体顶部设置穿孔，搅拌主轴由所述 穿孔竖直伸入搅拌壳体内部，所述搅拌壳体内部在靠近穿孔的位置处设置有密封件，搅拌 转轴上沿着轴向相互间隔的安装有多个搅拌叶片，每个搅拌叶片沿着搅拌主轴的轴向的截 面呈“凹”形，相邻的两个搅拌叶片沿着搅拌主轴的圆周等角度交错分布，所述密封件包括 一个卡嵌安装在搅拌壳体内壁的密封座，所述密封座中间设置用于安装搅拌主轴的通孔， 所述密封座包括一个形成所述通孔的内环面、由内环面的外周沿着与搅拌转轴垂直的方向 凹设形成的环槽，所述环槽内设置有弹性压环、以及支撑在弹性压环中心的连接盖板，连接 盖板上设置贯穿孔，搅拌主轴外周套设有与连接盖板密封连接的密封环。2.根据权利要求1所述的聚氨酯发泡用搅拌装置，其特征在于:所述连接盖板的外周卡 嵌的容纳在密封座的环槽内，连接盖板沿着与搅拌主轴垂直的方向推压所述弹性压环，所 述密封环的外周形成连接槽，连接盖板通过所述连接槽与密封环相互卡嵌的密封连接。3.根据权利要求1或2所述的聚氨酯发泡用搅拌装置，其特征在于:每个搅拌叶片均包 括一个水平安装在搅拌主轴上的叶片本体，两个由叶片本体的两端朝向所述密封件并向外 周倾斜延伸的桨叶，每个桨叶上设置有数个辅助导流片，所述辅助导流片分别安装在桨叶 的上下两侧，桨叶与辅助导流片之间的夹角为锐角。4.根据权利要求3所述的聚氨酯发泡用搅拌装置，其特征在于:安装在桨叶上侧的辅助 导流片相互平行、位于桨叶下侧的辅助导流叶片之间相互平行。5.根据权利要求4所述的聚氨酯发泡用搅拌装置，其特征在于:所述动力源为一个电 机，电机的输出轴通过一个弹性联轴器与一个输出空心轴连接，所述输出空心轴带动搅拌 主轴转动。6.根据权利要求5所述的聚氨酯发泡用搅拌装置，其特征在于:所述辅助导流片呈圆锥状。
【文档编号】B29B7/22GK205572757SQ201620309684
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年4月7日
【发明人】陈瑶
【申请人】温州市登达化工有限公司