一种新型的泡沫成型脱模装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型的泡沫成型脱模装置，包括壳体和支撑架，所述壳体的顶部设置有驱动箱，驱动箱内设置有拉升装置，所述壳体内壁的两侧均开设有滑动槽，并且壳体的内腔从下至上依次设置有两端分别与滑动槽相连的下模和上模，上模的上表面设置有贯穿壳体顶部与拉升装置相连的拉升杆，上模的下表面设置有绳索，下模的下表面设置有连接座，所述壳体的内腔底部两侧均设置有复位弹簧底座，复位弹簧底座的顶部设置有与下模下表面相连的复位弹簧。该实用新型，通过绳索、转向卡座和连接座的设置，可以让上模在上升过程中能带动着下模进行下降移动，从而使上模与下模内的泡沫能脱出，从而方便工作人员顺利取出，避免浪费原料与金钱。
【专利说明】
一种新型的泡沬成型脱模装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及泡沫成型技术领域，具体为一种新型的泡沫成型脱模装置。【背景技术】
[0002]发泡成型是使塑料产生微孔结构的过程，几乎所有的热固性和热塑性塑料都能制成泡沫塑料，常用的树脂有聚苯乙烯、聚氨酯、聚氯乙烯、聚乙烯、脲甲醛、酚醛等，按照泡孔结构可将泡沫塑料分为两类，若绝大多数气孔是互相连通的，则称为开孔泡沫塑料;如果绝大多数气孔是互相分隔的，则称为闭孔泡沫塑料，开孔或闭孔的泡沫结构是由制造方法所决定的。
[0003]现有汽车的内部都有很多的泡沫填充，而泡沫成型也有许多机器可以做到，但是市场上的泡沫成型机器在完成成型工作后需要靠人力来进行脱模，使泡沫能取下来，而依靠人力来进行脱模时，由于成型模具的高温，很容易造成工作人员的受伤，并且依靠人力来取下成型泡沫时，还容易使成型的泡沫出现损坏，损耗工作材料，浪费原料与金钱。【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种新型的泡沫成型脱模装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种新型的泡沫成型脱模装置， 包括壳体和支撑架，所述壳体的顶部设置有驱动箱，驱动箱内设置有拉升装置，所述壳体内壁的两侧均开设有滑动槽，并且壳体的内腔从下至上依次设置有两端分别与滑动槽相连的下模和上模，上模的上表面设置有贯穿壳体顶部与拉升装置相连的拉升杆，上模的下表面设置有绳索，下模的下表面设置有连接座，所述壳体的内腔底部两侧均设置有复位弹簧底座，复位弹簧底座的顶部设置有与下模下表面相连的复位弹簧，所述复位弹簧远离壳体的一侧设置有位于壳体内腔底部的支撑板，并且支撑板的顶部贯穿下模，所述支撑架的内壁水平连接有底板，底板的上表面设置有转向卡座，并且绳索远离上模的一端通过转向卡座与连接座相连。
[0006]优选的，所述拉升装置包括驱动电机，驱动电机的输出轴设置有圆盘，圆盘远离驱动电机的一侧偏心设置有固定杆，固定杆上设置有轴承。
[0007]优选的，所述连接座与转向卡座的侧面内壁均连接有连接柱。
[0008]优选的，所述支撑板上涂有防热层，防热层内填充有石棉纤维。
[0009]优选的，所述固定杆的直径小于轴承的直径。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:该新型的泡沫成型脱模装置，针对上述【背景技术】中提出的问题进行了解决，通过拉升装置的设置，使拉升装置能带动着上模上升，而通过绳索、转向卡座和连接座的设置，可以让上模在上升过程中能带动着下模进行下降移动，从而使上模与下模内的泡沫能脱出，从而方便工作人员顺利取出，不会造成工作人员的受伤，并且也会节省工作材料，避免浪费原料与金钱。【附图说明】
[0011]图1为本实用新型剖面结构示意图；
[0012]图2为本实用新型转向卡座结构示意图。[0〇13]图中:1壳体、2支撑架、3驱动箱、4拉升装置、41驱动电机、42圆盘、43固定杆、44轴承、5滑动槽、6上模、7拉升杆、8下模、9绳索、10支撑板、11复位弹簧底座、12复位弹簧、13连接座、14底板、15转向卡座。【具体实施方式】
[0014]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0015]请参阅图1-2,本实用新型提供一种技术方案:一种新型的泡沫成型脱模装置，包括壳体1和支撑架2,支撑架2位于壳体1的底部，起到支撑整个装置的作用，壳体1的顶部设置有驱动箱3,驱动箱3内设置有拉升装置4,拉升装置4包括驱动电机41，驱动电机41的输出轴设置有圆盘42，圆盘42远离驱动电机41的一侧偏心设置有固定杆43，固定杆43上设置有轴承44，固定杆43的直径小于轴承44的直径，轴承44的表面与拉升杆7相连，壳体1内壁的两侧均开设有滑动槽5,并且壳体1的内腔从下至上依次设置有两端分别与滑动槽5相连的下模8和上模6，上模6的上表面设置有贯穿壳体1顶部与拉升装置4相连的拉升杆7，当拉升装置4拉升拉升杆7时，顺带着与拉升杆7相连的上模6也向上进行移动，上模6的下表面设置有绳索9,绳索9的长度是固定的，下模8的下表面设置有连接座13,壳体1的内腔底部两侧均设置有复位弹簧底座11，复位弹簧底座11的顶部设置有与下模8下表面相连的复位弹簧12,复位弹簧12能让下模8上升，复位弹簧12远离壳体1的一侧设置有位于壳体1内腔底部的支撑板10,并且支撑板10的顶部贯穿下模8,支撑板10上涂有防热层，防热层内填充有石棉纤维， 支撑架2的内壁水平连接有底板14,底板14的上表面设置有转向卡座15,连接座13与转向卡座15的侧面内壁均连接有连接柱，绳索9能通过转向卡座15上的连接柱来进行上下拉升，并且绳索9远离上模6的一端贯穿壳体1底部通过转向卡座15与连接座13相连，绳索9 一共贯穿壳体1底部两处，通过拉升装置4的设置，使拉升装置4能带动着上模6上升，而通过绳索9、转向卡座15和连接座13的设置，可以让上模6在上升过程中能带动着下模8进行下降移动，从而使上模6与下模8内的泡沫能脱出，从而方便工作人员顺利取出，不会造成工作人员的受伤，并且也会节省工作材料，避免浪费原料与金钱。[0〇16]工作原理:当需要进行脱模作业时，打开驱动电机41，使驱动电机41能带动着拉升杆7向上移动，从而让与拉升杆7连接的上模6上升，而上模6在进行上升时，绳索9的长度是一定的，所以绳索9会顺带着让下模8下降，从而可以通过支撑板10的支撑让泡沫完成脱模。 [〇〇17]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言， 可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种新型的泡沫成型脱模装置，包括壳体(1)和支撑架(2)，其特征在于:所述壳体 (1)的顶部设置有驱动箱(3)，驱动箱(3)内设置有拉升装置(4)，所述壳体(1)内壁的两侧均 开设有滑动槽(5)，并且壳体(1)的内腔从下至上依次设置有两端分别与滑动槽(5)相连的 下模(8)和上模(6)，上模(6)的上表面设置有贯穿壳体(1)顶部与拉升装置(4)相连的拉升 杆(7)，上模(6)的下表面设置有绳索(9)，下模(8)的下表面设置有连接座(13)，所述壳体 (1)的内腔底部两侧均设置有复位弹簧底座(11 )，复位弹簧底座(11)的顶部设置有与下模 (8)下表面相连的复位弹簧(12)，所述复位弹簧(12)远离壳体(1)的一侧设置有位于壳体 (1)内腔底部的支撑板(10)，并且支撑板(10)的顶部贯穿下模(8)，所述支撑架(2)的内壁水 平连接有底板(14)，底板(14)的上表面设置有转向卡座(15)，并且绳索(9)远离上模(6)的 一端通过转向卡座(15)与连接座(13)相连。2.根据权利要求1所述的一种新型的泡沫成型脱模装置，其特征在于:所述拉升装置 (4)包括驱动电机(41)，驱动电机(41)的输出轴设置有圆盘(42)，圆盘(42)远离驱动电机 (41)的一侧偏心设置有固定杆(43)，固定杆(43)上设置有轴承(44)。3.根据权利要求1所述的一种新型的泡沫成型脱模装置，其特征在于:所述连接座(13) 与转向卡座(15)的侧面内壁均连接有连接柱。4.根据权利要求1所述的一种新型的泡沫成型脱模装置，其特征在于:所述支撑板(10) 上涂有防热层，防热层内填充有石棉纤维。5.根据权利要求2所述的一种新型的泡沫成型脱模装置，其特征在于:所述固定杆(43) 的直径小于轴承(44)的直径。
【文档编号】B29C33/44GK205572817SQ201620383281
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年4月28日
【发明人】万文辉
【申请人】南昌联润科技有限公司