注塑模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种注塑模具，其包括定模和动模，定模和动模之间设有与塑胶制品匹配的型腔和与型腔连通的通道，动模的上表面设有与通道连通的注射孔，定模的一侧开设有与注射孔连通的定调整腔，动模上设有与定调整腔配合的动调整腔，定调整腔和动调整腔连通设置，定调整腔和动调整腔均设于注射孔的正下方；定调整腔内开设有与通道连通的导向槽；定调整腔和动调整腔内可拆连接有用于封堵定调整腔和动调整腔的调节块，调节块上开设有用于连通注射孔和导向槽的连通槽，连通槽贯穿注射孔和导向槽设置；调节块上可拆连接有用于封堵导向槽、连通槽和注射孔的封堵块，具有成型过程中将外环境和内环境隔离的效果。
【专利说明】
注塑模具
技术领域
[0001]本实用新型涉及塑胶制品加工领域，特别涉及一种注塑模具。
【背景技术】
[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑模具一般由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑胶制品。
[0003]申请公布号为CN103009559A、申请公布日为2014年4月3日的中国专利公开了一种注塑模具，其包括型腔、通道和注射孔，在所述通道和注射孔的外侧设有加热装置。
[0004]注射成型时，热熔体经注射孔进入通道内，其在通道内流动并逐渐填满型腔;在热熔体已完全进入注射孔但未完全成型的这段时间内，注塑内环境和外环境隔离性较差，空气、空气中的杂质可通过注射孔进入通道和型腔内；同时，外环境气流可通过注射孔和内环境气流发生流动，引起内环境热熔体波动，降低内环境热熔体的温度;上述情况均会对注塑制品的品质造成一定的影响。
[0005]因此，研发出一种在成型过程中将外环境和内环境隔离的注塑模具具有较好的应用价值。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的是提供一种注塑模具，其解决了成型过程中外环境和内环境连通影响塑胶制品品质的问题，具有成型过程中将外环境和内环境隔离的效果。
[0007]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
[0008]—种注塑模具，包括定模和动模，所述定模和动模之间设有与塑胶制品匹配的型腔和与型腔连通的通道，所述动模的上表面设有与通道连通的注射孔，所述定模的一侧开设有与注射孔连通的定调整腔，所述动模上设有与定调整腔配合的动调整腔，所述定调整腔和动调整腔连通设置，所述定调整腔和动调整腔均设于注射孔的正下方;所述定调整腔内开设有与通道连通的导向槽;所述定调整腔和动调整腔内可拆连接有用于封堵所述定调整腔和动调整腔的调节块，所述调节块上开设有用于连通注射孔和导向槽的连通槽，所述连通槽贯穿注射孔和导向槽设置;所述调节块上可拆连接有用于封堵导向槽、连通槽和注射孔的封堵块。
[0009]采用上述结构，使用时，将定模和动模定好位置，初期先直接通过注射孔对导向槽注入热熔体，当导向槽内的热熔体量高于通道所在的平面时，热熔体进入通道来流向型腔，热熔体逐渐将型腔填充满;在后期，先将调节块放入定调整腔和动调整腔内，剩余的热熔体通过注射孔—连通槽—导向槽—通道—型腔，此时，由于外环境(工作环境，下同)和内环境(定模和动模之间的空隙部分，包括通道和型腔)的流通面减少，所以能减少杂质、空气进入内环境的几率；当注入热熔体的工作完结后，将封堵块放入导向槽、连通槽和注射孔内，其将外环境和内环境完全隔离，杂质、空气几乎不能进入内环境，能减少塑胶制品的含杂率、含有的空气，同时由于外环境和内环境的气流发生流动的几率小，其降温速度均匀稳定，能得到强度和均匀度较好的塑胶制品，提高塑胶制品品质。
[0010]进一步优选为:所述定调整腔的底壁上设有凸块，所述导向槽设在凸块内。
[0011]采用上述结构，增加调节块和定调整腔之间配合时的接触面，提高密封效果。
[0012]进一步优选为:所述凸块的两侧面与定调整腔的内壁贴合设置，其另一侧面沿着靠近动模的一侧向远离动模的一侧倾斜向下设置。
[0013]采用上述结构，增加调节块和定调整腔之间配合时的接触面，提高密封效果。
[0014]进一步优选为:所述定模上设有若干个卡槽，所述动模上设有与卡槽匹配的卡块。
[0015]采用上述结构，定模和动模连接时通过卡槽和卡块配合，可减少两者之间的相对滑动，减少相对滑动对定型中的塑胶产品的影响；同时，可通过卡槽和卡块进行定位，避免错误安装。
[0016]进一步优选为:所述型腔包括上壳腔、下壳腔和连接件腔。
[0017]采用上述结构，通过同一注塑模具对同一产品的不同部件同时进行注塑，可进一步提高工作效率。
[0018]综上所述，本实用新型具有以下有益效果:
[0019]使用时，将定模和动模定好位置，初期先直接通过注射孔对导向槽注入热熔体，当导向槽内的热熔体量高于通道所在的平面时，热熔体进入通道来流向型腔，热熔体逐渐将型腔填充满;在后期，先将调节块放入定调整腔和动调整腔内，剩余的热熔体通过注射孔—连通槽—导向槽—通道—型腔，此时，由于外环境(工作环境，下同)和内环境(定模和动模之间的空隙部分，包括通道和型腔)的流通面减少，所以能减少杂质、空气进入内环境的几率；当注入热熔体的工作完结后，将封堵块放入导向槽、连通槽和注射孔内，其将外环境和内环境完全隔离，杂质、空气几乎不能进入内环境，能减少塑胶制品的含杂率、含有的空气，同时由于外环境和内环境的气流发生流动的几率小，其降温速度均匀稳定，能得到强度和均匀度较好的塑胶制品，提高塑胶制品品质；在定调整腔的底壁上设有凸块且凸块的一侧面沿着靠近动模的一侧向远离动模的一侧倾斜向下设置，增加调节块和定调整腔之间配合时的接触面，提高密封效果。
【附图说明】
[°02°]图1是实施例1的立体结构示意图；
[0021]图2是实施例1的仰视结构示意图；
[0022]图3是实施例2的立体结构示意图；
[0023]图4是实施例2的立体结构示意图(去掉部分动模)；
[0024]图5是实施例2的剖面结构示意图。
[0025]图中，1、上壳;2、下壳;3、扣接件;4、卡柱;5、卡柱槽;6、按键区；7、显示区；8、遮挡部;9、盖板；10、扩音区；11、防护垫；12、定模；13、动模；14、卡槽；15、卡块；16、型腔；161、上壳腔；162、下壳腔；163、连接件腔；17、定调整腔；18、凸块；19、导向槽;20、注射孔;21、动调整腔;22、调节块;23、连通槽;24、封堵块;25、通道。
【具体实施方式】
[0026]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0027]本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
[0028]实施例1: 一种密码键盘，如图1至2所示。
[0029]参照图1，包括上壳I和下壳2，上壳I和下壳2。上壳I和下壳2之间通过扣接件3扣合、设在上壳I的内腔中的若干个卡柱4和设在下壳2的内腔中与卡柱4配合的卡柱槽5卡接来连接在一起。
[0030]参照图2，上壳I上设有由若干个按键组成的按键区6，按键区6的上方设有显示区7 ο显示区7为倾斜设置，且其上设有遮挡部8。
[0031]参照图2，下壳2上扣接有盖板9，其上方设有扩音区10。下壳2的下表面上设有若干个对称设置的防护垫11。
[0032]实施例2:—种用于生产实施例1所述的密码键盘的注塑模具，如图3至5所示。
[0033]参照图3，包括定模12和动模13，定模12上设有若干个对称设置的卡槽14，动模13上设有与卡槽14匹配的卡块15，卡块15和卡槽14配合卡接，同时其还起到定位作用。
[0034]参照图4，定模12和动模13(参照图3)之间设有与塑胶制品匹配的型腔16，型腔16包括上壳腔161、下壳腔162和连接件腔163。
[0035]参照图4，定模12的一侧开设有与定调整腔17。定调整腔17的底壁上设有凸块18。凸块18的两侧面与定调整腔17的内壁贴合设置，其另一侧面沿着靠近动模13的一侧向远离动模13的一侧倾斜向下设置。凸块18内开设有导向槽19。
[0036]参照图3，动模13的上表面设有注射孔20。动模13上设有与定调整腔17配合的动调整腔21，定调整腔17和动调整腔21连通设置且两者均设于注射孔20的正下方。定调整腔17和动调整腔21内卡接有用于封堵定调整腔17和动调整腔21的调节块22，调节块22上开设有用于连通注射孔20和导向槽19的连通槽23。连通槽23贯穿注射孔20和导向槽19设置。调节块22上卡接用于封堵导向槽19、连通槽23和注射孔20的封堵块24。
[0037]参照图5，导向槽19上连有与型腔16连通的通道25。
[0038]使用时，将定模12和动模13定好位置，初期先直接通过注射孔20对导向槽19注入热熔体，当导向槽19内的热熔体量高于通道所在的平面时，热熔体进入通道来流向型腔，热熔体逐渐将型腔填充满;在后期，先将调节块放入定调整腔和动调整腔内，剩余的热熔体通过注射孔—连通槽—导向槽—通道—型腔，此时，由于外环境(工作环境，下同)和内环境(定模和动模之间的空隙部分，包括通道和型腔)的流通面减少，所以能减少杂质、空气进入内环境的几率；当注入热熔体的工作完结后，将封堵块放入导向槽、连通槽和注射孔内，其将外环境和内环境完全隔离，杂质、空气几乎不能进入内环境，能减少塑胶制品的含杂率、含有的空气，同时由于外环境和内环境的气流发生流动的几率小，其降温速度均匀稳定，能得到强度和均匀度较好的塑胶制品，提高塑胶制品品质。
【主权项】
1.一种注塑模具，包括定模(12)和动模(13)，所述定模(12)和动模(13)之间设有与塑胶制品匹配的型腔(16)和与型腔(16)连通的通道(25)，所述动模(13)的上表面设有与通道(25)连通的注射孔(20)，其特征在于，所述定模(12)的一侧开设有与注射孔(20)连通的定调整腔(17)，所述动模(13)上设有与定调整腔(17)配合的动调整腔(21)，所述定调整腔(17)和动调整腔(21)连通设置，所述定调整腔(17)和动调整腔(21)均设于注射孔(20)的正下方;所述定调整腔(17)内开设有与通道连通的导向槽(19);所述定调整腔(17)和动调整腔(21)内可拆连接有用于封堵所述定调整腔(17)和动调整腔(21)的调节块(22)，所述调节块(22)上开设有用于连通注射孔(20)和导向槽(19)的连通槽(23)，所述连通槽(23)贯穿注射孔(20)和导向槽(19)设置;所述调节块(22)上可拆连接有用于封堵导向槽(19)、连通槽(23)和注射孔(20)的封堵块(24)。2.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述定调整腔(17)的底壁上设有凸块(18)，所述导向槽(19)设在凸块(18)内。3.根据权利要求2所述的注塑模具，其特征在于，所述凸块(18)的两侧面与定调整腔(17)的内壁贴合设置，其另一侧面沿着靠近动模(13)的一侧向远离动模(13)的一侧倾斜向下设置。4.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述定模(12)上设有若干个卡槽(14)，所述动模(13)上设有与卡槽(14)匹配的卡块(15)。5.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述型腔(16)包括上壳腔(161)、下壳腔(162)和连接件腔(163)。
【文档编号】B29C45/26GK205572903SQ201620325193
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年4月17日
【发明人】严晓光
【申请人】杭州万钢科技有限公司