车饰注塑机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种车饰注塑机，所述注塑机包括注塑管，注塑管一端设置有注塑喷嘴，所述注塑管另一端密封设置螺纹挤杆，螺纹挤杆顶端设置有止逆塞，螺纹挤杆末端与推进电机连接；所述注塑管上设置有注塑料进口，注塑料进口设置于注塑管后半端；所述注塑管外连接设置有光栅尺，光栅尺与止逆塞连接；利用光栅尺精确控制止逆塞的请进位置，保证每次注塑料的挤出量达到一致，更好的对产品的性能获取生产信息，止逆塞上的导流孔、导流盖板和通路塞使得止逆塞在进退过程中始终保持注塑嘴前端注塑腔内保持充满状态和防止注塑料的回逆。
【专利说明】
车饰注塑机
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种用于车饰的注塑机。【背景技术】
[0002]注塑成型技术是指把塑料加入注塑成型机的料筒中，塑料经加热达到熔融状态， 在注塑机的螺杆或柱塞的推动下，经喷嘴进入模具的模腔中，塑料在模腔中冷却硬化后成型。
[0003]注塑成型中，由于各种塑料的性能和成型工艺要求不同，对模具温度的要求也
[0004]不同，所以模具温度会对产品的质量和生产效率产生重要影响，注塑机料腔存料量大，挤出模次数多，使得塑料在注塑机内存在时间过长，同时螺杆的挤压使得注塑机腔内温度过高，使得塑料产生过烧，使得塑料放生变化;现部分注塑机设备使用冷却设备对注塑机进行降温处理，但冷却部位不能对塑料内部降温，使得塑料原料的冷却不均匀，使得挤出料在成型过程中出现冷却不均匀，成型不一致，产品出现变化的缺点，同时大容量注塑机在挤出料时，需要挤出量较小时，挤头移动距离短，电机控制螺杆进位控制不稳定，使得挤出量产生误差。【实用新型内容】
[0005]针对上述出现的问题，本实用新型提供了一种结构有效、降低注塑料过烧时间，挤出量稳定的注塑机。
[0006]车饰注塑机，所述注塑机包括注塑管，注塑管一端设置有注塑喷嘴，所述注塑管另一端密封设置螺纹挤杆，螺纹挤杆顶端设置有止逆塞，螺纹挤杆末端与推进电机连接;所述注塑管上设置有注塑料进口，注塑料进口设置于注塑管后半端;所述注塑管外连接设置有光栅尺，光栅尺与止逆塞连接。
[0007]所述止逆塞包括推塞，推塞前后两侧设置有环状设置的导流孔，所述导流孔截面为S型，所述推塞正面设置有导流孔盖板，导流孔中部设置有通路塞，通路塞通过连接杆与导流孔盖板连接，连接杆套设有回位弹簧。
[0008]与现有技术相比，具有的有益效果为:利用光栅尺精确控制止逆塞的请进位置，保证每次注塑料的挤出量达到一致，更好的对产品的性能获取生产信息，止逆塞上的导流孔、 导流盖板和通路塞使得止逆塞在进退过程中始终保持注塑嘴前端注塑腔内保持充满状态和防止注塑料的回逆。【附图说明】
[0009]图1为本实用新型车饰注塑机的剖视图；
[0010]图2为本实用新型车饰注塑机的止逆塞正视图；
[0011]图3为本实用新型车饰注塑机的止逆塞剖视图。【具体实施方式】
[0012]图示为本实用新型车饰注塑机的一种实施例，注塑机包括注塑管1，注塑管一端设置有注塑喷嘴2，所述注塑管另一端密封设置螺纹挤杆3，螺纹挤杆顶端设置有止逆塞4，螺纹挤杆末端与推进电机5连接;所述注塑管上设置有注塑料进口 6，注塑料进口设置于注塑管后半端;所述注塑管外连接设置有光栅尺7，光栅尺与止逆塞连接;所述止逆塞包括推塞 41，推塞前后两侧设置于环状设置的导流孔42,所述导流孔截面为S型，所述推塞正面设置有导流孔盖板43，导流孔中部设置有通路塞44，通路塞通过连接杆45与导流孔盖板连接，连接杆套设有回位弹簧46。
【主权项】
1.车饰注塑机，其特征在于:所述注塑机包括注塑管，注塑管一端设置有注塑喷嘴，所 述注塑管另一端密封设置螺纹挤杆，螺纹挤杆顶端设置有止逆塞，螺纹挤杆末端与推进电 机连接;所述注塑管上设置有注塑料进口，注塑料进口设置于注塑管后半端;所述注塑管外 连接设置有光栅尺，光栅尺与止逆塞连接。2.如权利要求1所述车饰注塑机，其特征在于:所述止逆塞包括推塞，推塞前后两侧设 置有环状设置的导流孔，所述导流孔截面为S型，所述推塞正面设置有导流孔盖板，导流孔 中部设置有通路塞，通路塞通过连接杆与导流孔盖板连接，连接杆套设有回位弹簧。
【文档编号】B29C45/60GK205572942SQ201620258877
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年3月31日
【发明人】王全生, 曹文成, 耿卫兵
【申请人】江苏鑫蕴模塑科技有限公司