一种塑料挤出机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种塑料挤出机，包括加料螺缸、压力螺缸、无轴绞送螺旋、定位器和动力腔，所述加料螺缸与压力螺缸螺旋连接，所述无轴绞送螺旋设置于加料螺缸和压力螺缸内部，所述定位器一端与无轴绞送螺旋相适配，另一端与动力腔相适配，所述无轴绞送螺旋的螺旋壁内侧设有叶片，所述无轴绞送螺旋设有进料口，本实用新型的一种塑料挤出机，物料在无轴绞送螺旋内部挤压，减少了物料与螺缸壁的摩擦阻力，提高了塑料制品的致密性。
【专利说明】
一种塑料挤出机
技术领域
[0001]本实用新型涉及塑料制造领域，具体涉及一种挤出机。
【背景技术】
[0002]挤出机在塑料生产中应用广泛，目前市场上使用的挤出机大部分为单螺杆式挤出机，单螺杆与螺缸的不正常磨损会在单螺杆环结和异物卡死时发生，环结指单螺杆被凝结的物料抱死，若单螺杆挤出机缺乏良好的保护装置，强大的驱动力有可能扭断螺杆，卡死会产生异乎寻常的巨大阻力，造成单螺杆表面的严重损伤和螺缸的严重划伤，螺缸的划伤是很难修复的，且物料挤压在单螺杆和螺缸之间，驱动力带动单螺杆施加于物料上的压力很大一部分浪费在了物料与缸体间的摩擦力上，使得生产出的塑料制品致密度底。
【发明内容】
[0003]实用新型目的:本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供了一种塑料挤出机。
[0004]技术方案:本实用新型所述的一种塑料挤出机，包括加料螺缸、压力螺缸、无轴绞送螺旋、定位器和动力腔，所述加料螺缸与压力螺缸螺旋连接，所述无轴绞送螺旋设置于加料螺缸和压力螺缸内部，所述定位器一端与无轴绞送螺旋相适配，另一端与动力腔相适配，所述无轴绞送螺旋的螺旋壁内侧设有叶片，所述无轴绞送螺旋设有进料口。
[0005]优选的，所述叶片所在平面与无轴绞送螺旋的轴向方向角度为65°?75°。
[0006]优选的，所述叶片为陶瓷叶片。
[0007]优选的，所述无轴绞送螺旋的螺旋壁外侧与所述加料螺缸和压力螺缸的缸体内壁设有2?3mm间隙。
[0008]优选的，所述无轴绞送螺旋为陶瓷螺旋。
[0009]有益效果:本实用新型的一种塑料挤出机，物料由陶瓷制成内壁带有叶片的无轴绞送螺旋加压搅拌，陶瓷制品硬度大，耐磨度高，无轴绞送螺旋外壁与加料螺缸和压力螺缸的缸体内壁留有2?3mm间隙，既防止环节抱死又能使物料挤压在无轴绞送螺旋内部收容腔内，使得压力更多的集中在物料上，叶片所在平面与无轴绞送螺旋的轴向方向角度为65°?75°，提高挤出机的工作效率的同时防止阻力过大，损坏挤出机。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型内部结构的爆炸图；
[0011 ]图2为无轴绞送螺旋截面结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。实施例
[0013]本实用新型的一种塑料挤出机，包括加料螺缸5，与加料螺缸5螺旋连接的压力螺缸4，无轴绞送螺旋I安装在加料螺缸5和压力螺缸4的缸体中，无轴绞送螺旋I的尾端与定位器2—端相适配，定位器2的另一端和动力腔3连接，无轴绞送螺旋I的螺旋壁内侧设有叶片6，尾端还设有进料口7，无轴绞送螺旋I的旋转方向与加料螺缸5的螺旋方向相同，叶片6所在平面与无轴绞送螺旋I的轴向方向角度为65°?75°，叶片6为陶瓷叶片，无轴绞送螺旋I的螺旋壁外侧与加料螺缸5和压力螺缸4的缸体内壁留有2?3mm间隙，无轴绞送螺旋I为陶瓷螺旋，动力腔3中的驱动设备带动定位器2进而驱动无轴绞送螺旋I运动，物料在叶片6的作用下实现挤压，并减小与加料螺缸5和压力螺缸4内壁的摩擦力，提高塑料产品致密性。
【主权项】
1.一种塑料挤出机，其特征在于:包括加料螺缸(5)、压力螺缸(4)、无轴绞送螺旋(1)、定位器(2)和动力腔(3)，所述加料螺缸(5)与压力螺缸(4)螺旋连接，所述无轴绞送螺旋(I)设置于加料螺缸(5)和压力螺缸(4)内部，所述定位器(2)—端与无轴绞送螺旋(I)相适配，另一端与动力腔(3)相适配，所述无轴绞送螺旋(I)的螺旋壁内侧设有叶片(6)，所述无轴绞送螺旋(I)设有进料口( 7 )。2.根据权利要求1所述的一种塑料挤出机，其特征在于:所述叶片(6)所在平面与无轴绞送螺旋(I)的轴向方向角度为65°?75°。3.根据权利要求2所述的一种塑料挤出机，其特征在于:所述叶片(6)为陶瓷叶片。4.根据权利要求1所述的一种塑料挤出机，其特征在于:所述无轴绞送螺旋(I)的螺旋壁外侧与所述加料螺缸(5)和压力螺缸(4)的缸体内壁设有2?3mm间隙。5.根据权利要求4所述的一种塑料挤出机，其特征在于:所述无轴绞送螺旋(I)为陶瓷螺旋。
【文档编号】B29C47/36GK205572969SQ201620267605
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年4月5日
【发明人】不公告发明人
【申请人】南京林恒机械制造有限公司