塑胶材料生产用高效螺杆挤出机的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及高分子材料生产设备领域，具体涉及一种塑胶材料生产用高效螺杆挤出机，包括机架、位于机架上的机筒、横向贯穿机筒内部的挤出螺杆、位于机筒顶部用于上料的上料口、位于机筒一侧驱动挤出螺杆运动的动力组件、位于机筒背离动力组件一侧用于挤出成型的口模；所述挤出螺杆成锥形，且挤出螺杆沿物料输送方向可分为进料段、挡料段、排气段和挤出段，且各段长度之比为30:4:9:19，挤出螺杆的最大直径是最小直径的1.8～1.5倍；所述机筒顶部还设有用于对机筒内部的物料进行加热的加热组件，加热组件包括套设于机筒外部的至少两个加热器、位于相邻两个加热器之间用于测量温度的热电偶。本实用新型工作效率高、生产的产品质量好。
【专利说明】
塑胶材料生产用高效螺杆挤出机
技术领域
[0001]本实用新型涉及高分子材料生产设备领域，特别是涉及一种塑胶材料生产用高效螺杆挤出机。
【背景技术】
[0002]螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型，以得到线条状塑料的机械，螺杆挤出机主要用于挤出软、硬聚氯乙烯、聚乙烯等热塑性塑料，可加工多种塑料产品，如吹膜、挤管、压板、拔丝带等，亦可用于熔融造粒，是塑料加工行业中应用最广泛的机种之一。
[0003]在塑胶生产过程中，塑料挤出的速度及塑化程度，将直接影响产品的产量和质量。目前，单孔机筒挤出机的螺杆普遍使用30D(螺杆的长度和直径比)、33D螺杆比较普遍，由于长度受限一般没有屏障区，且转速较低，一般都在80-100转/分钟，同时，此类螺杆还主要存在塑化程度不充分、挤出压力低的问题。
【实用新型内容】
[0004]为解决上述问题，本实用新型提供一种工作效率高、生产的产品质量好的塑胶材料生产用高效螺杆挤出机。
[0005]本实用新型所采用的技术方案是:塑胶材料生产用高效螺杆挤出机，包括机架、位于机架上的机筒、横向贯穿机筒内部的挤出螺杆、位于机筒顶部用于上料的上料口、位于机筒一侧驱动挤出螺杆运动的动力组件、位于机筒背离动力组件一侧用于挤出成型的口模；所述挤出螺杆外表面与机筒内表面之间的距离为0.3mm?2mm;所述挤出螺杆成锥形，且挤出螺杆沿物料输送方向可分为进料段、挡料段、排气段和挤出段，所述进料段、挡料段、排气段、和挤出段的长度之比为30:4:9:19,所述挤出螺杆的最大直径是最小直径的1.8?1.5倍;所述机筒顶部还设有用于对机筒内部的物料进行加热的加热组件，所述加热组件包括套设于机筒外部的至少两个加热器、位于相邻两个加热器之间用于测量温度的热电偶。
[0006]对上述技术方案的进一步改进为，所述机筒顶部还设有与加热器的数量相匹配的风机，所述风机的输出端朝向机筒以对机筒内的物料进行冷却。
[0007]对上述技术方案的进一步改进为，所述动力组件包括电机和连接于电机输出端的减速器，所述电机为交流变频电机。
[0008]本实用新型的有益效果为:
[0009]1、一方面，本实用新型的挤出螺杆从头到尾依次可分为进料段、挡料段、排气段和挤出段，且各段长度之比为30:4:9:19，进料段和挤出段长度较长，保证进料稳定顺畅，提高挤出效率，进一步提高本实用新型的工作效率;第二方面，设有排气段，且排气段长度较长，采用固相压缩排气与挤出段排气同时进行，排气空间大，排气效果好，有利于改善挤出成型效果;第三方面，增设了挡料段，对进料进行缓冲，同时增大了双挤出螺杆的长径比，提高了挤出压力，挤出效果好;第四方面，进料段的最大直径是挤出段的最小直径的1.8?1.5倍，由于沿物料输送方向进料阻力逐渐增大，若挤出段过小，会造成挤出段堵塞，影响挤出效果，若进料段过大，又会影响进料效率，试验证明，当进料段的最大直径是挤出段的最小直径的1.8?1.5倍时，挤出效果最好;第五方面，机筒顶部还设有用于对机筒内部的物料进行加热的加热组件，通过加热器对机筒内部的物料加热，防止其堆积，促进塑化的顺利进行，进一步有利于提高本实用新型的工作效率，同时热电偶实时监测机筒内部的温度，以防止温度过高或过低，以保证螺杆挤出过程温度稳定，提高产品的一致性。
[0010]2、机筒顶部还设有与加热器的数量相匹配的风机，所述风机的输出端朝向机筒以对机筒内的物料进行冷却，当温度过高时通过风机对物料进行冷却，以防止温度过高或过低，以保证螺杆挤出过程温度稳定，提高产品的一致性。
[0011]3、动力组件包括电机和连接于电机输出端的减速器，所述电机为交流变频电机，可根据实际生产需要调节电机转速，扩大了本实用新型的适用范围。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构不意图；
[0013]图2为本实用新型的挤出螺杆的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0015]如图1所不，为本实用新型的结构不意图。
[0016]塑胶材料生产用高效螺杆挤出机100，包括机架110、位于机架110上的机筒120、横向贯穿机筒120内部的挤出螺杆130、位于机筒120顶部用于上料的上料口 140、位于机筒120一侧驱动挤出螺杆130运动的动力组件150、位于机筒120背离动力组件150—侧用于挤出成型的口模160。
[0017]如图2所示，为本实用新型的挤出螺杆的结构示意图。
[0018]挤出螺杆130外表面与机筒120内表面之间的距离为0.3mm?2mm ；挤出螺杆130成锥形，且挤出螺杆130沿物料输送方向可分为进料段131、挡料段132、排气段133和挤出段134，进料段131、挡料段132、排气段133、和挤出段134的长度之比为30:4:9:19，挤出螺杆130的最大直径是最小直径的1.8?1.5倍；
[0019]机筒120顶部还设有用于对机筒120内部的物料进行加热的加热组件170，加热组件170包括套设于机筒120外部的至少两个加热器171、位于相邻两个加热器171之间用于测量温度的热电偶172。
[0020]机筒120顶部还设有与加热器171的数量相匹配的风机173，风机173的输出端朝向机筒120以对机筒120内的物料进行冷却，当温度过高时通过风机173对物料进行冷却，以防止温度过高或过低，以保证螺杆挤出过程温度稳定，提高产品的一致性。本实施例中，设有三个加热器171和三个风机173，且三个加热器171和三个风机173均位于挡料段132、排气段133和挤出段134。
[0021]动力组件150包括电机151和连接于电机151输出端的减速器152，电机151为交流变频电机151，可根据实际生产需要调节电机151转速，扩大了本实用新型的适用范围。
[0022]—方面，本实用新型的挤出螺杆130从头到尾依次可分为进料段131、挡料段132、排气段133和挤出段134，且各段长度之比为30:4:9:19，进料段131和挤出段134长度较长，保证进料稳定顺畅，提高挤出效率，进一步提高本实用新型的工作效率;第二方面，设有排气段133，且排气段133长度较长，采用固相压缩排气与挤出段134排气同时进行，排气空间大，排气效果好，有利于改善挤出成型效果;第三方面，增设了挡料段132，对进料进行缓冲，同时增大了双挤出螺杆130的长径比，提高了挤出压力，挤出效果好;第四方面，进料段131的最大直径是挤出段134的最小直径的1.8?1.5倍，由于沿物料输送方向进料阻力逐渐增大，若挤出段134过小，会造成挤出段134堵塞，影响挤出效果，若进料段131过大，又会影响进料效率，试验证明，当进料段131的最大直径是挤出段134的最小直径的1.8?1.5倍时，挤出效果最好;第五方面，机筒120顶部还设有用于对机筒120内部的物料进行加热的加热组件170，通过加热器171对机筒120内部的物料加热，防止其堆积，促进塑化的顺利进行，进一步有利于提高本实用新型的工作效率，同时热电偶172实时监测机筒120内部的温度，以防止温度过高或过低，以保证螺杆挤出过程温度稳定，提高产品的一致性。
[0023]本实用新型的工作原理为:
[0024]首先，通过机筒120上的上料口140上料，物料进入机筒120内部的挤出螺杆130处，电机151工作，通过减速机减速后，动力传递至挤出螺杆130，带动挤出螺杆130转动，物料随转动的挤出螺杆130前进，依次通过挤出螺杆130的进料段131、挡料段132、排气段133、和挤出段134，同时，通过加热组件170和风机173维持物料温度恒定，最后，物料通过机筒120末端的口模160成型为料条输出。
[0025]以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.塑胶材料生产用高效螺杆挤出机，其特征在于:包括机架、位于机架上的机筒、横向贯穿机筒内部的挤出螺杆、位于机筒顶部用于上料的上料口、位于机筒一侧驱动挤出螺杆运动的动力组件、位于机筒背离动力组件一侧用于挤出成型的口模;所述挤出螺杆外表面与机筒内表面之间的距离为0.3mm?2mm;所述挤出螺杆成锥形，且挤出螺杆沿物料输送方向可分为进料段、挡料段、排气段和挤出段，所述进料段、挡料段、排气段、和挤出段的长度之比为30:4:9:19，所述挤出螺杆的最大直径是最小直径的1.8?1.5倍;所述机筒顶部还设有用于对机筒内部的物料进行加热的加热组件，所述加热组件包括套设于机筒外部的至少两个加热器、位于相邻两个加热器之间用于测量温度的热电偶。2.根据权利要求1所述的塑胶材料生产用高效螺杆挤出机，其特征在于:所述机筒顶部还设有与加热器的数量相匹配的风机，所述风机的输出端朝向机筒以对机筒内的物料进行冷却。3.根据权利要求2所述的塑胶材料生产用高效螺杆挤出机，其特征在于:所述动力组件包括电机和连接于电机输出端的减速器，所述电机为交流变频电机。
【文档编号】B29C47/82GK205572973SQ201620255696
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年3月30日
【发明人】李亮章
【申请人】东莞市天耀高分子材料科技有限公司