一种pvc管挤出设备冷却装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种PVC管挤出设备冷却装置，其特征在于：包括PVC管、环形箱、散热翅板和PVC挤出模具；PVC挤出模具包括PVC外模和PVC内模；PVC外模为筒状，且PVC外模的一端固定安装在PVC管挤出设备上；PVC内模的侧面通过固定管安装在PVC外模的内壁上；环形箱固定安装在PVC外模的外壁上，且与PVC外模位于同一轴线上；环形箱靠近PVC外模的内壁上安装有散热翅板；PVC外模壁上设有第一冷却孔，第一冷却孔分别与环形箱、固定管连通；PVC内模上设有第二冷却孔，第二冷却孔的一端端口位于PVC内模远离挤出设备的端面上，另一端端口位于PVC内模的侧面，且PVC内模与固定管连通。本实用新型能够在PVC挤出时从PVC管的内部降低PVC管的温度，提高生产效率。
【专利说明】
一种PVC管挤出设备冷却装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及PVC生产设备技术领域，尤其涉及一种PVC管挤出设备冷却装置。
【背景技术】
[0002]聚氯乙稀(Poly Vinyl Chloride)简称PVC，是一种高分子材料。由于其性能稳定，不易被酸、碱腐蚀，且具有稳定的物理化学性质，不溶于水、酒精、汽油，气体、水汽渗漏性低，在常温下可耐任何浓度的盐酸、90 %以下的硫酸、50—60 %的硝酸和20 %以下的烧碱溶液，具有一定的抗化学腐蚀性;对盐类相当稳定，因此被广泛应用到工业生产和生活中。
[0003]目前刚挤出成型的PVC管材温度较高，因此需要对其降温。在降温的过程中，由于是管材，一端封闭，冷却液无法在管内流动，只能沿管的外部对其降温，且由于刚挤出的管材较软，因此只能在较低冷却液压力的情况下进行冷却，冷却效果不高。不利于PVC生产效率的提尚。
【实用新型内容】
[0004]基于【背景技术】存在的技术问题，本实用新型提出了一种PVC管挤出设备冷却装置，能够从PVC管内降低PVC管的温度，从而提高生产速度。
[0005]本实用新型提出的一种PVC管挤出设备冷却装置，其中包括PVC管、环形箱、散热翅板和PVC挤出模具。
[0006]PVC挤出模具包括PVC外模和PVC内模;PVC外模为筒状，且PVC外模的一端固定安装在PVC管挤出设备上;PVC内模为圆柱体，PVC内模的侧面通过固定管安装在PVC外模的内壁上，且PVC内模与PVC外模同轴安装，PVC内模与PVC外模之间留有缝隙，且PVC管由该缝隙中挤出。
[0007]环形箱固定安装在PVC外模的外壁上，且与PVC外模同轴安装;环形箱与冷却介质源管道连接。
[0008]环形箱靠近PVC外模的内壁上安装有散热翅板。
[0009]PVC外模壁上设有第一冷却孔，第一冷却孔分别与环形箱、固定管连通;PVC内模上设有第二冷却孔，第二冷却孔的一端端口位于PVC内模远离挤出设备的端面上，另一端端口位于PVC内模的侧面，且第二冷却孔与固定管连通。
[0010]优选的，散热翅板上的散热片为矩形，且每个散热翅板所在的平面均过PVC内模的中心线。
[0011]优选的，散热翅板上的散热片为环形，且散热片的中点位于PVC内模的轴线上。
[0012]优选的，散热片上具有孔，且各散热片上的孔同轴布置。
[0013]优选的，环形箱上的进水口位于远离PVC挤出设备一端的外壁上，且进水方向垂直于PVC内模所在的轴线。
[0014]优选的，冷却介质为水或空气。
[0015]与现有技术相比，本实用新型有如下有益效果:
[0016]由于在PVC外模的外侧增加了环形箱，冷却介质在冷却箱内流动，对PVC的外模进行降温，保证PVC管材挤出时的温度不会过高，能够提高PVC管材刚挤出时的硬度，从而可提高挤出后的管材降温时的冷却液压力，大幅度提高PVC管的降温效果。由于环形箱通过第一冷却孔、第二冷却孔、固定管与PVC管连通，冷却介质可以由环形箱经过第一冷却孔、固定管、第二冷却孔进入到PVC管中，因此能够从管内对PVC管进行冷却，提高PVC管的降温效果。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型提出的一种PVC管挤出设备冷却装置。
【具体实施方式】
[0018]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对具体实施例进行详细描述。
[0019]如图1所示，图1为本实用新型提出的一种PVC管挤出设备冷却装置，其中包括PVC管1、环形箱2、散热翅板3和PVC挤出模具4;
[0020]PVC挤出模具4包括PVC外模401和PVC内模402 ； PVC外模401为筒状，且PVC外模401的一端固定安装在PVC管挤出设备上;PVC内模402为圆柱体，PVC内模402的侧面通过固定管5安装在PVC外模401的内壁上，且PVC内模402与PVC外模401同轴安装，PVC内模402与PVC外模401之间留有缝隙，PVC管I由该缝隙中挤出。
[0021]环形箱2固定安装在PVC外模401的外壁上，且与PVC外模401同轴安装;环形箱2与冷却介质源管道连接。
[0022]环形箱2靠近PVC外模401的内壁上安装有散热翅板3;散热翅板3上的散热片8为矩形，且每个散热翅板3所在的平面均过PVC内模402的中心线。如此可通过散热翅板3增加散热面积，从而提高散热效率。
[0023]具体实施时，散热翅板3上的散热片8也可为环形，且散热片8的中点位于PVC内模402的轴线上。散热片8上具有孔，且各散热片8上的孔同轴布置。环形箱2上的进水口 10位于远离PVC挤出设备一端的外壁上，且进水方向垂直于PVC内模402所在的轴线。如此，可保证冷却介质沿着散热翅板流动，提高散热效率。
[0024]PVC外模401壁上设有第一冷却孔6，第一冷却孔6分别与环形箱2、固定管5连通；PVC内模402上设有第二冷却孔7，第二冷却孔7的一端端口位于PVC内模402远离挤出设备的端面上，另一端端口位于PVC内模402的侧面，且第二冷却孔7与固定管5连通。
[0025]具体实施时，冷却介质可以为水或空气。
[0026]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种PVC管挤出设备冷却装置，其特征在于:包括PVC管(I)、环形箱(2)、散热翅板(3)和PVC挤出模具(4); PVC挤出模具(4)包括PVC外模(401)和PVC内模(402); PVC外模(401)为筒状，且PVC外模(401)的一端固定安装在PVC管挤出设备上;PVC内模(402)为圆柱体，PVC内模(402)的侧面通过固定管(5)安装在PVC外模(401)的内壁上，且PVC内模(402)与PVC外模(401)同轴安装，PVC内模(402)与PVC外模(401)之间留有缝隙，PVC管(I)由该缝隙中挤出； 环形箱(2)固定安装在PVC外模(401)的外壁上，且与PVC外模(401)同轴安装；环形箱(2)与冷却介质源管道连接； 环形箱(2)靠近PVC外模(401)的内壁上安装有散热翅板； PVC外模(401)壁上设有第一冷却孔(6)，第一冷却孔(6)分别与环形箱(2)、固定管(5)连通;PVC内模(402)上设有第二冷却孔(7)，第二冷却孔(7)的一端端口位于PVC内模(402)远离挤出设备的端面上，另一端端口位于PVC内模(402)的侧面，且第二冷却孔(7)与固定管(5)连通。2.根据权利要求1所述的PVC管挤出设备冷却装置，其特征在于:散热翅板(3)上的散热片(8)为矩形，且每个散热翅板(3)所在的平面均过PVC内模(402)的中心线。3.根据权利要求1所述的PVC管挤出设备冷却装置，其特征在于:散热翅板(3)上的散热片(8)为环形，且散热片(8)的中点位于PVC内模(402)的轴线上。4.根据权利要求3所述的PVC管挤出设备冷却装置，其特征在于:散热片(8)上具有孔，且各散热片(8)上的孔同轴布置。5.根据权利要求1所述的PVC管挤出设备冷却装置，其特征在于:环形箱(2)上的进水口(10)位于远离PVC挤出设备一端的外壁上，且进水方向垂直于PVC内模(402)所在的轴线。6.根据权利要求1-5任一所述的PVC管挤出设备冷却装置，其特征在于:冷却介质为水或空气。
【文档编号】B29C47/86GK205572977SQ201620159492
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年3月2日
【发明人】谭中全
【申请人】安徽蓝通科技股份有限公司