一种吹塑设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种吹塑设备，其包括支架、左支撑架、右支撑架、左模、右模以及挤出机筒，所述吹塑设备进一步包括一双向丝杠和电机，所述双向丝杠的左、右两侧分别设有左螺纹和右螺纹，所述左支撑架和右支撑架的横向穿槽内分别固定安装有左螺纹螺母和右螺纹螺母，所述双向丝杠远离左螺纹的一端与电机的转动轴固定连接，所述电机固定安装于立柱上，所述双向丝杠远离右螺纹的一端依次穿过右支撑架和左支撑架的横向穿槽并延伸至左支撑架的外侧。本实用新型通过双向丝杠实现左模和右模的同时开合模，保证在开模过程中胚体受力均匀，合模过程中可准确再将料胚定位于膜腔中，提供吹塑质量。
【专利说明】
一种吹塑设备
技术领域
[0001]本实用新型涉及塑料生产技术领域，具体涉及一种吹塑设备。【背景技术】
[0002]现有的吹塑设备是在操作者的左右两侧各有一个与机架相垂直的工作台板，两个工作台板依据自身的动力机构可均在机架滑动，左模和右模分别固定在左右两侧的工作台板上，模头固定在机架上并挤出料胚，模具合模方向与料胚流动方向垂直，因料胚受模头挤压及料胚自重因素呈垂挂状向下流动，两个工作台板在各自的动力机构动作下很难实现同时开合模，从而在合模过程中会导致料胚无法准确定位于左模和右模组成的模腔中，开模过程中成型胚体极易单面受力而因受力不均导致胚体损坏。【实用新型内容】
[0003]针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种吹塑设备，其通过双向丝杠实现左模和右模的同时开合模，保证在开模过程中胚体受力均匀，合模过程中可准确再将料胚定位于膜腔中。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采取如下技术方案:
[0005]—种吹塑设备，其包括支架、左支撑架、右支撑架、左模、右模以及挤出机筒，其中， 所述支架包括底座、立柱和吊杆;所述立柱的下端垂直固定连接于底座上，所述吊杆和立柱的上侧固定连接且该吊杆与底座平行;所述左模和右模分别固定连接于左支撑架和右支撑架的内侧上，且左模和右模的位置相适应，所述左支撑架和右支撑架均沿底座的长度方向滑动;所述挤出机筒固定连接于吊杆上，且该挤出机筒下端的模头挤出的料胚位于左模和右模之间的中部;所述吹塑设备进一步包括一双向丝杠和电机，所述双向丝杠的左、右两侧分别设有左螺纹和右螺纹，所述左支撑架和右支撑架的横向穿槽内分别固定安装有左螺纹螺母和右螺纹螺母，所述双向丝杠远离左螺纹的一端与电机的转动轴固定连接，所述电机固定安装于立柱上，所述双向丝杠远离右螺纹的一端依次穿过右支撑架和左支撑架的横向穿槽并延伸至左支撑架的外侧，所述左螺纹和右螺纹分别与左螺纹螺母和右螺纹螺母相匹配，且左螺纹螺母和右螺纹螺母分别螺纹连接于左螺纹和右螺纹上。
[0006]所述底座的上表面开设有滑槽，所述左支撑架和右支撑架的下端分别安装有与滑槽相匹配且在滑槽中滑动的第一滑块和第二滑块。
[0007]在所述滑槽中安装有用于对第一滑块进行左、右滑动位置限位的第一止滑块和第二止滑块，所述滑槽中还安装有用于对第二滑块进行左、右滑动位置限位的第三止滑块和第四止滑块。
[0008]本实用新型阐述的吹塑设备，其有益效果在于:[〇〇〇9] 1、通过双向丝杠实现左模和右模的同时开合模，保证在开模过程中胚体受力均匀，合模过程中可准确再将料胚定位于膜腔中，提供吹塑质量；[〇〇1 〇] 2、左右支撑架的滑动分别安装有止滑块;从而保证在合模时不易发生碰撞，开模时又能保证不脱离双向丝杠。【附图说明】
[0011]图1是本实用新型一种吹塑设备的结构示意图。
[0012]其中:1、底座；11、立柱；12、吊杆；13、滑槽;2、电机;21、电机安装座;3、双向丝杠； 31、左螺纹;32、右螺纹;4、挤出机筒;41、模头;5、料胚;6、左支撑架;61、第一滑块;62、第一止滑块;63、第二止滑块;7、左模;8、右支撑架;81、第二滑块;82、第三止滑块;83、第四止滑块;9、右模。【具体实施方式】
[0013]下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步描述。
[0014]实施例
[0015]请参照图1所示，一种吹塑设备，主要涉及吹塑设备中的模具开合机构，其包括支架、左支撑架6、右支撑架8、左模7、右模9以及挤出机筒4，其中，支架包括底座1、立柱11和吊杆12;立柱11的下端垂直固定连接于底座1上，吊杆12和立柱11的上侧固定连接且该吊杆12 与底座1平行;左模7和右模9分别固定连接于左支撑架6和右支撑架8的内侧(这里的内侧是左模7安装于左支撑架6靠近右支撑架8的一侧，而同样，右模9安装于右支撑架8靠近左支撑架6的一侧)上，且左模7和右模9的位置相适应，左支撑架6和右支撑架8均沿底座1的长度方向滑动。挤出机筒4固定连接于吊杆12上，且该挤出机筒4下端的模头41挤出的料胚5需保证位于左模7和右模9之间的中部。[〇〇16] 为了保证同时开合模，在本实用新型较佳的实施例中，通过一双向丝杠3和电机2 的配合结构实现，其中，双向丝杠3的左、右两侧分别设有左螺纹31和右螺纹32，左支撑架6 和右支撑架8的横向穿槽内分别固定安装有左螺纹螺母和右螺纹螺母，双向丝杠3远离左螺纹的一端与电机2的转动轴固定连接，电机2的本体部分通过电机安装座21固定安装于立柱 11上，双向丝杠3远离右螺纹的一端依次穿过右支撑架8和左支撑架6的横向穿槽并延伸至左支撑架6的外侧，左螺纹和右螺纹分别与左螺纹螺母和右螺纹螺母相匹配，且左螺纹螺母和右螺纹螺母分别螺纹连接于左螺纹31和右螺纹32上，当然，也可以是左支撑架6和右支撑架8分别对应右螺纹和左螺纹。
[0017]底座1的上表面开设有滑槽13,左支撑架6和右支撑架8的下端分别安装有与滑槽 13相匹配且在滑槽13中滑动的第一滑块61和第二滑块81。为了防止开模后左模7脱离双向丝杠3，或者在合模过程中左模7和右模9发生碰撞，在本实用新型较佳的实施例中，在滑槽 13中安装有用于对第一滑块61进行左、右滑动位置限位的第一止滑块62和第二止滑块63， 滑槽13中还安装有用于对第二滑块81进行左、右滑动位置限位的第三止滑块82和第四止滑块83。
[0018]以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种吹塑设备，其包括支架、左支撑架(6)、右支撑架(8)、左模(7)、右模(9)以及挤出机筒(4)，其中，所述支架包括底座(1)、立柱(11)和吊杆(12);所述立柱(11)的下端垂直固定连接于底座(I)上，所述吊杆(12)和立柱(11)的上侧固定连接且该吊杆(12)与底座(I)平行;所述左模(7)和右模(9)分别固定连接于左支撑架(6)和右支撑架(8)的内侧上，且左模(7)和右模(9)的位置相适应，所述左支撑架(6)和右支撑架(8)均沿底座(I)的长度方向滑动;所述挤出机筒(4)固定连接于吊杆(12)上，且该挤出机筒(4)下端的模头(41)挤出的料胚(5)位于左模(7)和右模(9)之间的中部;其特征在于，所述吹塑设备进一步包括一双向丝杠(3)和电机(2)，所述双向丝杠的左、右两侧分别设有左螺纹(31)和右螺纹(32)，所述左支撑架(6)和右支撑架(8)的横向穿槽内分别固定安装有左螺纹螺母和右螺纹螺母，所述双向丝杠(3)远离左螺纹的一端与电机(2)的转动轴固定连接，所述电机(2)固定安装于立柱(I I)上，所述双向丝杠(3)远离右螺纹的一端依次穿过右支撑架(8)和左支撑架(6)的横向穿槽并延伸至左支撑架(6)的外侧，所述左螺纹(31)和右螺纹(32)分别与左螺纹螺母和右螺纹螺母相匹配，且左螺纹螺母和右螺纹螺母分别螺纹连接于左螺纹(31)和右螺纹(32)上。2.根据权利要求1所述的吹塑设备，其特征在于，所述底座(I)的上表面开设有滑槽(13)，所述左支撑架(6)和右支撑架(8)的下端分别安装有与滑槽(13)相匹配且在滑槽(13)中滑动的第一滑块(61)和第二滑块(81)。3.根据权利要求2所述的吹塑设备，其特征在于，在所述滑槽(13)中安装有用于对第一滑块(61)进行左、右滑动位置限位的第一止滑块(62)和第二止滑块(63)，所述滑槽(13)中还安装有用于对第二滑块(81)进行左、右滑动位置限位的第三止滑块(82)和第四止滑块(83)。
【文档编号】B29C49/56GK205572990SQ201620362193
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年4月25日
【发明人】廖楚杰, 廖庆光, 廖敏光
【申请人】广东吉邦士新材料股份有限公司