吹瓶外管的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种吹塑法成型设备的零部件，具体涉及一种吹瓶外管，包括中空的管体，管体伸入管胚的一端设置密封，所述管体上对应管胚设置密封部，密封部和管体的密封端之间设置若干吹气通道，吹气通道的分布与待成型包装瓶瓶身形状相适应。本实用新型能够确保最终吹瓶成型的壁厚在圆周方向上均匀一致，提高产品生产质量，吹气通道根据待成型瓶身的形状进行分配，如若在长度方向设置吹气通道数量多，增大其长度方向吹气量大，瓶身在长度方向就拉伸得快，能够使长度方向拉伸大，壁厚变薄；如若在宽度方向设置的吹气通道数量少，减小其宽度方向吹气量，使瓶身在宽度方向的拉伸慢，不会使宽度的拉伸太大而使壁厚变得太薄。
【专利说明】
吹瓶外管
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种吹塑法成型设备的零部件，具体涉及一种吹瓶外管。
【背景技术】
[0002 ]现有的大输液塑料包装瓶，由于不同的需求，会有圆瓶、椭圆瓶、扁瓶等多种瓶型。大输液瓶主要是通过吹瓶成型的，如图1所示，成型模具包括两个拼接的半模，分别为左半模具I和右半模具2，现有成型过程中，通过高压气体将管胚吹胀，使其与左半模具和右半模具拼合的模具型腔完全贴合，但在成型非圆形瓶时，因管胚截面是圆形的，在高压气体吹瓶成型的过程中，如果吹气量在瓶子圆周方向是一致的，由于其截面是非圆形的，因此在长度、宽度方向对管胚的壁厚拉伸不同，导致成型后，瓶子在圆周方向壁厚不一致。
【实用新型内容】
[0003]为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于:提供一种吹瓶外管，确保最终吹瓶成型的壁厚在圆周方向上均匀一致。
[0004]本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案为:
[0005]所述吹瓶外管，包括中空的管体，管体伸入管胚的一端设置密封，所述管体上对应管胚设置密封部，密封部和管体的密封端之间设置若干吹气通道，吹气通道的分布与待成型包装瓶瓶身形状相适应。
[0006]左、右半模具拼合后携带管胚转移至吹瓶工位，管体伸入管胚内部，然后通过密封部与左、右半模具的配合，密封模具型腔，压缩空气通过管体上的吹气通道向管胚内吹气，随着气量增加，管胚膨胀至最终与左半模具和右半模具贴合，使其外形与模具型腔完全相符，成型出所需的空瓶，吹气通道设置时，根据待成型瓶身的形状进行分配，如若在长度方向设置吹气通道数量多，增大其长度方向吹气量大，瓶身在长度方向就拉伸得快，能够使长度方向拉伸大，壁厚变薄；如若在宽度方向设置的吹气通道数量少，减小其宽度方向吹气量，使瓶身在宽度方向的拉伸慢，不会使宽度的拉伸太大而使壁厚变得太薄。
[0007]其中，优选方案为:
[0008]所述吹气通道设为圆形、矩形或长圆形。
[0009]所述管体包括外壁和内壁，外壁上设置密封部，密封部设为锥形凸起，在管体下压的过程中，密封部将管胚的料挤入模具型腔的圆环中，管体外壁的锥面与模具型腔圆环中管胚的料形成密封结构，保证吹气时不会泄露。
[0010]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:
[0011]本实用新型能够确保最终吹瓶成型的壁厚在圆周方向上均匀一致，提高产品生产质量。使用时，压缩空气通过管体上的吹气通道向管胚内吹气，随着气量增加，管胚膨胀至最终与左半模具和右半模具贴合，使其外形与模具型腔完全相符，成型出所需的空瓶，吹气通道根据待成型瓶身的形状进行分配，如若在长度方向设置吹气通道数量多，增大其长度方向吹气量大，瓶身在长度方向就拉伸得快，能够使长度方向拉伸大，壁厚变薄;如若在宽度方向设置的吹气通道数量少，减小其宽度方向吹气量，使瓶身在宽度方向的拉伸慢，不会使宽度的拉伸太大而使壁厚变得太薄。
【附图说明】
[0012]图1左半模具和右半模具结构示意图。
[0013]图2本实用新型实施例1结构示意图。
[0014]图3本实用新型密封部使用状态图。
[0015]图中:1、左半模具;2、右半模具;3、管体;4、管胚;5、密封部;6、吹气通道;7、圆环。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本实用新型实施例做进一步描述:
[0017]实施例1:
[0018]如图2所示，本实用新型所述吹瓶外管，包括中空的管体3，管体3伸入管胚4的一端设置密封，所述管体3上对应管胚4设置密封部5，密封部5和管体3的密封端之间设置若干吹气通道6，吹气通道6的分布与待成型包装瓶瓶身形状相适应。
[0019]其中，吹气通道6设为圆形或长圆形;管体3包括外壁和内壁，外壁上设置密封部5，密封部5设为锥形凸起，在管体3下压的过程中，密封部5将管胚4的料挤入模具型腔的圆环7中，管体3外壁的锥面凸起与模具型腔圆环7中管胚4的料形成密封结构，保证吹气时不会泄
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[0020]本实用新型能够确保最终吹瓶成型的壁厚在圆周方向上均匀一致，提高产品生产质量。左、右半模具拼合后携带管胚4转移至吹瓶工位，管体3伸入管胚4内部，然后通过密封部5与左、右半模具的配合，密封模具型腔，如图3所示，在管体3下压的过程中，密封部5将管胚4的料挤入模具型腔的圆环7中，管体3外壁的锥面凸起与模具型腔圆环7中管胚4的料形成密封结构，保证吹气时不会泄露，压缩空气通过管体3上的吹气通道6向管胚4内吹气，随着气量增加，管胚4膨胀至最终与左半模具I和右半模具2贴合，使其外形与模具型腔完全相符，成型出所需的空瓶，吹气通道6设置时，根据待成型瓶身的形状进行分配，如若在长度方向设置吹气通道6数量多，增大其长度方向吹气量大，瓶身在长度方向就拉伸得快，能够使长度方向拉伸大，壁厚变薄；如若在宽度方向设置的吹气通道6数量少，减小其宽度方向吹气量，使瓶身在宽度方向的拉伸慢，不会使宽度的拉伸太大而使壁厚变得太薄。
【主权项】
1.一种吹瓶外管，其特征在于，包括中空的管体(3)，管体(3)伸入管胚(4)的一端设置密封，所述管体(3)上对应管胚(4)设置密封部(5)，密封部(5)和管体(3)的密封端之间设置若干吹气通道(6)，吹气通道(6)的分布与待成型包装瓶瓶身形状相适应。2.根据权利要求1所述的吹瓶外管，其特征在于，所述吹气通道(6)设为圆形、矩形或长圆形。3.根据权利要求1所述的吹瓶外管，其特征在于，所述管体(3)包括外壁和内壁，外壁上设置密封部(5)，密封部(5)设为锥形凸起。
【文档编号】B29C49/58GK205572992SQ201620328754
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年4月19日
【发明人】李治伟, 董晓健, 范存金, 丁小锋
【申请人】山东新华医疗器械股份有限公司