一种热熔自动压接工装的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种热熔自动压接工装，包括机台、气源，机台上设有气缸、电磁阀、接触开关、时间继电器、主控箱和用于固定热熔工件的定位座，气源连接气缸，电磁阀连接气缸，气缸的伸缩杆末端设有热熔头，定位座与气缸对应而设，主控箱设有控制器、用于对热熔工件进行计数的计数器和用于控制热熔头温度的温控器，电磁阀、时间继电器和接触开关连接主控箱的控制器，热熔工件置于定位座上并顶抵接触开关时，电磁阀打开，时间继电器延时，气缸下压并带动热熔头与热熔工件对应熔融，延时时间到，电磁阀闭合，气缸自动回升。实现熔融连接过程的自动化、智能化控制，提高加工效率和降低加工成本。
【专利说明】
一种热熔自动压接工装
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种自动化工装，尤其涉及一种热熔自动压接工装。
【背景技术】
[0002]热熔连接适用于两个塑料本体之间的熔融连接，现有技术中，大多数的热熔连接工装较为简易，加工时，会存在如下问题:1、热熔头与热熔工件的熔接点较难对应;2、热熔连接过程大部分工序由人工操作完成，不但操作麻烦，且加工效率低;3、无法实现热熔头的温度控制和已熔接的热熔工件的计数。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提供了一种热熔自动压接工装，其克服了【背景技术】中所述的现有技术的不足。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]—种热熔自动压接工装，它包括机台、气源，机台上设有气缸、电磁阀、接触开关、时间继电器、主控箱和用于固定热熔工件的定位座，所述气源连接气缸并能给气缸供气，所述电磁阀连接气缸并用于控制气源与气缸之间供气回路的通断，所述气缸的伸缩杆末端设有热熔头，所述定位座与气缸对应而设，所述主控箱设有控制器、用于对热熔工件进行计数的计数器和用于控制热熔头温度的温控器，所述电磁阀、时间继电器和接触开关连接主控箱的控制器，当热熔工件置于定位座上并顶抵接触开关时，电磁阀打开，同时时间继电器开始延时，气缸下压并带动热熔头与热熔工件对应熔融，延时时间到，电磁阀闭合，气缸自动回升。
[0006]—实施例之中:所述主控箱上还设有用于切换气缸自动下压模式与气缸手动下压模式的手动/自动切换钮和对应气缸手动下压模式的手动下压钮，当手动/自动切换钮对准手动模式时，所述气缸通过手动下压钮启动并下压，当手动/自动切换钮对准自动模式时，所述气缸通过接触开关启动并下压。
[0007]—实施例之中:所述机台上还设有脚踏开关，该脚踏开关连接主控箱的控制器，当手动/自动切换钮对准手动模式时，所述气缸通过脚踏开关启动并下压，同时时间继电器延时，延时时间到，气缸自动回升。
[0008]—实施例之中:所述机台上还设有急停按钮，该急停按钮连接电磁阀，通过该急停按钮关闭电磁阀，从而控制气缸停止工作。
[0009]—实施例之中:所述主控箱上还设有用于控制计数器计数启动与计数停止的计数启动/停止钮。
[0010]一实施例之中:所述气缸与定位座相互垂直对应而设。
[0011 ]本技术方案与【背景技术】相比，它具有如下优点:
[0012]1、通过整体的工装设计和智能控制，实现熔融连接过程的自动化、智能化控制，人工参与减少，提高加工效率和降低加工成本。
[0013]2、可实现热熔头温度的调节控制，以适应不同材质的塑料本体之间的熔融连接。
[0014]3、可实现对已加工完成的热熔工件的自动计数，体现了工装功能的多样化和完善性。
[0015]4、气缸固设于机台上，热恪工件通过机台上的定位座固定，气缸与定位座对应而设，方便了热熔工件的熔接点与气缸伸缩杆末端热熔头的吻合对应。
【附图说明】
[0016]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0017]图1绘示了本实施例所述的一种热熔自动压接工装的立体结构示意图。
[0018]图2绘示了本实施例所述的一种热熔自动压接工装的控制电路结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]请查阅图1和图2，一种热熔自动压接工装，它包括机台1、气源2，机台上设有气缸U、电磁阀12、接触开关13、时间继电器17，主控箱14和用于固定热熔工件的定位座15，所述气源2连接气缸11并能给气缸11供气，所述电磁阀12连接气缸11并用于控制气源2与气缸11之间供气回路的通断，所述气缸11的伸缩杆末端设有热熔头111，所述定位座15与气缸11对应而设以确保该热熔头111能够对准热熔工件进行熔接，本实施例中，所述气缸11与定位座15相互垂直对应而设，所述主控箱14设有控制器、用于对热熔工件进行计数的计数器141和用于控制热熔头111温度的温控器142，所述电磁阀12、时间继电器17和接触开关13连接主控箱的控制器，该控制器为带有微处理器芯片的智能模块，例如单片机。
[0020]本实施例中，所述主控箱14上还设有用于切换气缸自动下压模式与气缸手动下压模式的手动/自动切换钮143和对应气缸手动下压模式的手动下压钮144，当手动/自动切换钮143对准手动模式时，所述气缸11通过手动下压钮144启动并下压，当手动/自动切换钮143对准自动模式时，所述气缸11通过脚踏开关16启动并下压。
[0021]作为本实施例的另一种手动控制方式，所述机台上还设有脚踏开关16，该脚踏开关16连接主控箱14的控制器，当手动/自动切换钮143对准手动模式时，所述气缸11通过脚踏开关16启动并下压，同时时间继电器17延时，延时时间到，气缸11自动回升。
[0022]为了预防工作中出现紧急情况，需要立即停止机台的工作，所述机台I上还设有急停按钮16，该急停按钮16连接电磁阀12，通过该急停按钮16关闭电磁阀12，从而控制气缸11停止工作。
[0023]本实施例中，所述主控箱14上还设有用于控制计数器141计数启动与计数停止的计数启动/停止钮145。
[0024]本实施例所述的热熔自动压接工装进行熔接时，首先将热熔工件固定于机台I的定位座15上并将热熔工件顶抵于接触开关13，以使热熔头111与热熔工件的熔接点对中吻合，当热熔工件顶抵于接触开关13时表示定位到位以允许触发气缸11动作;根据需要熔接的材料的不同将温控器142调节到合适的熔融温度，拨动自动/手动切换钮143选择自动模式，脚踩脚踏开关16，电磁阀12打开，同时时间继电器17开始延时，计数器141加一，气缸11自动下压并带动热熔头111下压至热熔工件的熔接点进行熔接，当继电器的延时时间到，电磁阀12闭合，气缸自动回升；当选择手动模式时，可通过操作手动下压钮进行手动操作气缸的下压动作。
[0025]以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。
【主权项】
1.一种热熔自动压接工装，其特征在于:包括机台、气源，机台上设有气缸、电磁阀、接触开关、时间继电器、主控箱和用于固定热熔工件的定位座，所述气源连接气缸并能给气缸供气，所述电磁阀连接气缸并用于控制气源与气缸之间供气回路的通断，所述气缸的伸缩杆末端设有热熔头，所述定位座与气缸对应而设，所述主控箱设有控制器、用于对热熔工件进行计数的计数器和用于控制热熔头温度的温控器，所述电磁阀、时间继电器和接触开关连接主控箱的控制器，当热熔工件置于定位座上并顶抵接触开关时，控制电磁阀打开，同时时间继电器开始延时，气缸下压并带动热熔头与热熔工件对应熔融，延时时间到，电磁阀闭合，气缸自动回升。2.根据权利要求1所述的一种热熔自动压接工装，其特征在于:所述主控箱上还设有用于切换气缸自动下压模式与气缸手动下压模式的手动/自动切换钮和对应气缸手动下压模式的手动下压钮，当手动/自动切换钮对准手动模式时，所述气缸通过手动下压钮启动并下压，当手动/自动切换钮对准自动模式时，所述气缸通过接触开关启动并下压。3.根据权利要求2所述的一种热熔自动压接工装，其特征在于:所述机台上还设有脚踏开关，该脚踏开关连接主控箱的控制器，当手动/自动切换钮对准手动模式时，所述气缸通过脚踏开关启动并下压，同时时间继电器延时，延时时间到，气缸自动回升。4.根据权利要求1所述的一种热熔自动压接工装，其特征在于:所述机台上还设有急停按钮，该急停按钮连接电磁阀，通过该急停按钮关闭电磁阀，从而控制气缸停止工作。5.根据权利要求1所述的一种热熔自动压接工装，其特征在于:所述主控箱上还设有用于控制计数器计数启动与计数停止的计数启动/停止钮。6.根据权利要求1所述的一种热熔自动压接工装，其特征在于:所述气缸与定位座相互垂直对应而设。
【文档编号】B29C65/78GK205573015SQ201620226366
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年3月23日
【发明人】王艺龙, 陈文艺, 施修龙
【申请人】漳州万利达生活电器有限公司