热熔胶粒自动循环风干装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种热熔胶粒自动循环风干装置，包括进料斗、送料风机、送料管道、干燥筒、干燥风机和连接管道，进料斗安装固定在送料管道的一端管道壁上，送料风机安装固定在送料管道的一端管口上与进料斗同侧，送料管道另一端朝上延伸并连接干燥筒，干燥风机安装固定在干燥筒上，干燥筒成列相对设置，干燥筒之间通过连接管道依次连续循环连接，连接各干燥筒之间的连接管道呈往复折线形式布置；可自动对水冷固化定型后粉碎加工出的热熔胶粒进行干燥处理，具有干燥效果好、有助于提高热熔胶粒品质的特点。
【专利说明】
热熔胶粒自动循环风干装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及热熔胶加工生产技术领域，具体涉及一种热熔胶粒自动循环风干
目.0
【背景技术】
[0002]热熔胶生产过程中，反应釜中熔融状态下的热熔胶需要冷却加工成型为固态热熔胶棒或热熔胶片，热熔胶的冷却固化定型是在冷水槽中进行的，热熔胶从反应釜中流入到加热预过滤装置后，需要挤出送入到二次加热过滤筒中并从成型模头成型出具有一定形状截面的熔融热熔胶，水冷固化定型后的热熔胶在粉碎成热熔胶粒后需要对热熔胶粒进行干燥处理后才能打包包装。因此，就需要设计一种热熔胶粒风干装置。
【发明内容】
[0003]针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种自动对水冷固化定型后粉碎加工出的热熔胶粒进行干燥处理的热熔胶粒自动循环风干装置。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]热熔胶粒自动循环风干装置，包括进料斗、送料风机、送料管道、干燥筒、干燥风机和连接管道，所述进料斗安装固定在送料管道的一端管道壁上，送料风机安装固定在送料管道的一端管口上与进料斗同侧，送料管道另一端朝上延伸并连接干燥筒，干燥风机安装固定在干燥筒上，干燥筒成列相对设置，干燥筒之间通过连接管道依次连续循环连接，连接各干燥筒之间的连接管道呈往复折线形式布置。
[0006]进一步的，还包括隔音箱，所述干燥筒、干燥风机和连接管道布置在该隔音箱内。
[0007]进一步的，所述送料管道上位于进料斗和送料风机之间设置有人工倒料工位。
[0008]本实用新型具有如下有益效果:
[0009]本实用新型热熔胶粒自动循环风干装置，通过人工倒料工位上的工人将热熔胶粒倒入进料斗，送料风机鼓风将热熔胶粒通过送料管道送入到干燥筒中，热熔胶粒通过连接管道被送入到各干燥筒内进行连续循环干燥处理，干燥效果好、有助于提高热熔胶粒品质；干燥筒、干燥风机和连接管道布置在隔音箱内，干燥处理时噪音小、环保。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型热熔胶粒自动循环风干装置的结构示意图。
[0011]图中:1、进料斗;2、送料风机;3、送料管道;4、干燥筒;5、干燥风机;6、连接管道;7、隔音箱;8、人工倒料工位。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚的理解本实用新型要求保护的技术思想。
[0013]如图1所示本实用新型热熔胶粒自动循环风干装置，包括进料斗1、送料风机2、送料管道3、干燥筒4、干燥风机5和连接管道6，进料斗I安装固定在送料管道3的一端管道壁上，送料风机2安装固定在送料管道3的一端管口上与进料斗I同侧，送料管道3另一端朝上延伸并连接干燥筒4，干燥风机5安装固定在干燥筒4上，干燥筒4成列相对设置，干燥筒4之间通过连接管道6依次连续循环连接，连接各干燥筒4之间的连接管道6呈往复折线形式布置。
[0014]为降低热熔胶粒干燥处理时的噪音，本实用新型风干装置还包括隔音箱7，干燥筒
4、干燥风机5和连接管道6布置在该隔音箱7内。
[0015]为方便人工将热熔胶粒倒入到进料斗I，所述送料管道3上位于进料斗I和送料风机2之间设置有人工倒料工位8。
[0016]本实用新型的工作原理为:通过人工倒料工位8上的工人将热熔胶粒倒入进料斗I，送料风机2鼓风将热熔胶粒通过送料管道3送入到干燥筒4中，热熔胶粒通过连接管道6被送入到各干燥筒4内进行连续循环干燥处理，干燥效果好、有助于提高热熔胶粒品质;干燥筒4、干燥风机5和连接管道6布置在隔音箱7内，干燥处理时噪音小、环保。
[0017]对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
【主权项】
1.热熔胶粒自动循环风干装置，其特征在于:包括进料斗(I)、送料风机(2)、送料管道(3)、干燥筒(4)、干燥风机(5)和连接管道(6)，所述进料斗(I)安装固定在送料管道(3)的一端管道壁上，送料风机(2)安装固定在送料管道(3)的一端管口上与进料斗(I)同侧，送料管道(3)另一端朝上延伸并连接干燥筒(4)，干燥风机(5)安装固定在干燥筒(4)上，干燥筒(4)成列相对设置，干燥筒(4)之间通过连接管道(6)依次连续循环连接，连接各干燥筒(4)之间的连接管道(6)呈往复折线形式布置。2.如权利要求1所述的热熔胶粒自动循环风干装置，其特征在于:还包括隔音箱(7)，所述干燥筒(4)、干燥风机(5)和连接管道(6)布置在该隔音箱(7)内。3.如权利要求1所述的热熔胶粒自动循环风干装置，其特征在于:所述送料管道(3)上位于进料斗(I)和送料风机(2)之间设置有人工倒料工位(8)。
【文档编号】B29B13/06GK205588505SQ201620433684
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年5月11日
【发明人】林在峰
【申请人】广东凯林科技股份有限公司