一种高精密器械用模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种高精密器械用模具，包括静模和与该静模相对设置的动模，静模的模腔内壁上设置有一透光部，于该透光部内设置有一发光源，该发光源通过置于静模内的控制线外接至静模外；动模的模腔内壁上设置有一接收发光源的出射光的光敏元件，该光敏元件通过一导线接至动模外与报警控制模块连接；静模和动模上分别设置有一自相对腔室通向外壁与大气相通的泄压微孔，该泄压微孔的孔径为0.01到0.03mm；该泄压微孔呈S形。提升了模具的调校精度，确保了浇注过程中模具的整体稳定性，使得模具内的参数的变化更加直观和易于记录，且结构简单，批量成本低。
【专利说明】
一种高精密器械用模具
技术领域
[0001]本实用新型属于机械加工技术领域，具体是一种高精密器械用的模具。
【背景技术】
[0002]现有的机械加工中，模具是非常常见而又十分重要的器具之一，其设计的结构性能及精度直接决定了产品的品质和质量，而现有的模具基本有静模和动模构成，在对静模和动模的固定常采用的机械方式固定限位，其能实现或达到的精度多mm级别，尤其是在浇灌的过程中会发生移位，并且调校时依据的是肉眼或卡尺测量，精度有限，对于精度要求较高的器械而言，现有的模具不能满足高精度测量限位和在浇灌过程中不发生移位的要求。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是现有的模具不能满足高精度测量限位和在浇灌过程中不发生移位的要求。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是:一种高精密器械用模具，包括静模和与该静模相对设置的动模，其特殊之处在于，所述静模的模腔内壁上设置有一透光部，于该透光部内设置有一发光源，该发光源通过置于所述静模内的控制线外接至所述静模外；
[0005]所述动模的模腔内壁上设置有一接收所述发光源的出射光的光敏元件，该光敏元件通过一导线接至所述动模外与报警控制模块连接；
[0006]所述静模和动模上分别设置有一自相对腔室通向外壁与大气相通的泄压微孔，该泄压微孔的孔径为0.01到0.03mm;该泄压微孔呈S形。
[0007]上述发光源为LED灯或激光器。
[0008]上述光敏元件是光电二极管或激光接收器。
[0009]上述静模的纵向两端及横向两端各设置有一限位凹槽;所述动模纵向两端及横向两端相应地各设置有一限位凸缘。
[0010]上述限位凸缘上刻设有0.1毫米为最小单位的刻线。
[0011 ]上述静模置于所述动模内，所述动模外壁上设置有温度传感器。
[0012]上述动模外壁上设置有一隔温层，该隔温层上镶嵌有一接收所述温度传感器采集的温度数值、并当该温度数值达到设定值后开始计时的计时器。
[0013]本实用新型采用上述技术方案，具有如下优点:提升了模具的调校精度，确保了浇注过程中模具的整体稳定性，使得模具内的参数的变化更加直观和易于记录，且结构简单，批量成本低。
【附图说明】
[0014]图1是一实施例提供的高精密器械用模具的纵向剖开示意图。
[0015]图2是图1中所示的静模的膜腔示意图。
[0016]图3是图1中所示的动模的膜腔示意图。
[0017]图4是图1中所示的动模的外壁示意图。
[0018]图中:1.静模;2.动模;3.透光部;4.发光源；5.光敏元件;6.限位凹槽;7.限位凸缘;8.温度传感器;9.隔温层；10.计时器。
【具体实施方式】
[0019]为便于理解本实用新型为解决现有的模具不能满足高精度测量限位和在浇灌过程中不发生移位的要求的问题，结合图1即一实施例提供的一种高精密器械用模具，包括静模I和与该静模I相对设置的动模2，其中，静模I的模腔内壁上如图2所示设置有一透光部3，于该透光部3内设置有一发光源4，该发光源4通过置于静模I内的控制线外接至静模I外。
[0020]而动模2的模腔内壁上则如图3所示设置有一接收发光源4的出射光的光敏元件5，该光敏元件5通过一导线接至动模2外与报警控制模块连接，通过光敏元件与发光源的配合实现对静模和动模的限位对正，具体原理是当光敏元件正常接收发光源的出射光后其运行正常，当光敏元件不能正常接收发光源的出射光时，与该光敏元件连接的报警系统或控制器便会发出警报，提示人员对静模和动模进行位置调校。
[0021]同时为了避免在浇注过程中模腔内气体瞬间加热产生的外溢对冲造成静模I和动模2发生位移，本实施例特在静模I和动模2上分别设置有一自相对腔室通向外壁与大气相通的泄压微孔，该泄压微孔的孔径为0.01到0.03mm;该泄压微孔呈S形，如此可以实现对模腔气体的泄压，同时又通过S形泄压微孔确保了模腔内的压强保持在合理范围内，也避免浇注液流出造成意外损伤。
[0022]上述的发光源4可以为LED灯或激光器，而与之配合的光敏元件5可以是光电二极管或激光接收器。
[0023]而为了进一步确保在浇注过程中确保静模I和动模2相对稳定，不发生移位，本实施例特在静模I的纵向两端及横向两端各设置有一限位凹槽6，相应地在动模2纵向两端及横向两端相应地各设置有一限位凸缘7，这样可以实现静模I和动模2的咬合，成为一体，提升了浇注液的冲击力的抵抗力。
[0024]而在浇注前，在前述的限位凸缘7上刻设有0.1毫米为最小单位的刻线，方便调校，即保留了传统的调校方式，但更易于操作。
[0025]当静模I置于动模2内时，在动模2的外壁上设置有温度传感器8，以监测模具内的温度变化，从而方便了解模具内的压强，而当温度达到设定的数值范围后为了更进一步明确的获知模具内的温度和压强随时间的变化情况和监测，特在动模2的外壁上设置有一隔温层9，该隔温层9上镶嵌有一接收温度传感器8采集的温度数值、并当该温度数值达到设定值后开始计时的计时器11。
【主权项】
1.一种高精密器械用模具，包括静模(I)和与该静模(I)相对设置的动模(2)，其特征在于:所述静模(I)的模腔内壁上设置有一透光部(3)，于该透光部(3)内设置有一发光源(4)，该发光源(4)通过置于所述静模(I)内的控制线外接至所述静模(I)外； 所述动模(2)的模腔内壁上设置有一接收所述发光源(4)的出射光的光敏元件(5)，该光敏元件(5)通过一导线接至所述动模(2)外与报警控制模块连接； 所述静模(I)和动模(2)上分别设置有一自相对腔室通向外壁与大气相通的泄压微孔，该泄压微孔的孔径为0.0l到0.03mm;该泄压微孔呈S形。2.如权利要求1所述的高精密器械用模具，其特征在于:所述发光源(4)为LED灯或激光器。3.如权利要求1所述的高精密器械用模具，其特征在于:所述光敏元件(5)是光电二极管或激光接收器。4.如权利要求1或2或3所述的高精密器械用模具，其特征在于:所述静模(I)的纵向两端及横向两端各设置有一限位凹槽(6);所述动模(2)纵向两端及横向两端相应地各设置有一限位凸缘(7)。5.如权利要求4所述的高精密器械用模具，其特征在于:所述限位凸缘(7)上刻设有0.1毫米为最小单位的刻线。6.如权利要求4所述的高精密器械用模具，其特征在于:所述静模(I)置于所述动模(2)内，所述动模(2)外壁上设置有温度传感器(8)。7.如权利要求6所述的高精密器械用模具，其特征在于:所述动模(2)外壁上设置有一隔温层(9)，该隔温层(9)上镶嵌有一接收所述温度传感器(8)采集的温度数值、并当该温度数值达到设定值后开始计时的计时器(10)。
【文档编号】B29C39/44GK205588532SQ201620253357
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年3月30日
【发明人】宫敏利
【申请人】宫敏利