一种双色塑胶制品的注塑模的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种双色塑胶制品的注塑模，包括定模部和动模部，所述动模部包括动模仁单元，动模板单元和动模仁驱动单元；所述动模仁单元设置在所述动模板单元内，所述动模仁驱动单元设置在所述动模板单元的下方，并穿过所述动模板单元与所述动模仁单元相连；其中，所述动模仁驱动单元包括顶针底板，连杆，旋转机构和信号机构，所述连杆连接所述顶针底板和所述动模仁单元，所述旋转机构设置在所述顶针底板上，与所述连杆相连，所述信号机构接收所述注塑模的运行信号，并对所述注塑模的运行进行控制。本实用新型中设置所述驱动机构，解决了现有的双色注塑模需要配置机台台面可旋转的注塑机，且多为两套模具，增加模具及注塑设备的成本的问题。
【专利说明】
一种双色塑胶制品的注塑模
技术领域
[0001]本实用新型涉注塑模具的技术领域，尤其涉及一种双色塑胶制品的注塑模。【背景技术】
[0002]现有的双色旋转模具是利用注塑机台面板的旋转带动动模整体旋转，然后合模完成两种塑胶的注塑，旋转部分包括动模的模仁和模架部分。
[0003]但是该双色旋转模具需要配置机台面板可旋转的注塑机，且多为两套模具，这样一旦需要调整模具，则两套模具都要修整，增加了模具及注塑设备的成本。【实用新型内容】
[0004]有鉴于此，本实用新型提出的一种双色塑胶制品的注塑模，以解决现有的双色注塑模需要配置机台台面可旋转的注塑机，且多为两套模具，增加模具及注塑设备的成本的问题。
[0005]为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0006]—种双色塑胶制品的注塑模，包括定模部和动模部，所述动模部包括动模仁单元， 动模板单元和动模仁驱动单元;所述动模仁单元设置在所述动模板单元内，所述动模仁驱动单元设置在所述动模板单元的下方，并穿过所述动模板单元与所述动模仁单元相连；
[0007]其中，所述动模仁驱动单元包括顶针底板，连杆，旋转机构和信号机构，所述连杆的一端设置在所述顶针底板上，另一端与所述动模仁单元固定连接;所述旋转机构设置在所述顶针底板上，并与所述连杆相连，控制所述连杆绕轴心线做旋转运动;所述信号机构设置在所述顶针底板上，接收所述注塑模的运行信号，并对所述注塑模的运行进行控制。
[0008]上述的一种双色塑胶制品的注塑模，其中，所述所述驱动机构包括:
[0009]齿轮，所述齿轮设置在所述顶针底板上，并嵌套在所述连杆上，与所述连杆固定连接；
[0010]齿条组，所述齿条组包括两根结构相同的齿条，所述齿条分别设置在所述齿轮的两侧，与所述齿轮相啮合；
[0011]齿条导向块组，所述齿轮导向块组包括两个结构相同的齿条导向块，每一所述齿条导向块设置在顶针底板上，位于所述连杆两侧，每一所述齿条导向块上设置有导槽，每一所述齿条分别设置在对应的所述导槽中；
[0012]油缸组，所述油缸组设置在所述顶针底板上，所述油缸组包括两个油缸，所述油缸平行设置，每一所述齿条的一端分别与对应的所述油缸相连，所述油缸驱动所述齿条运行。
[0013]上述的一种双色塑胶制品的注塑模，其中，所述动模仁单元包括动模仁和动模仁套框，所述动模仁套框中设置有一第一镂空槽，所述动模仁结构与所述第一镂空槽结构相配合，并嵌入所述第一镂空槽中，所述动模仁上设置有与塑件结构相配合的第一凹槽，所述动模仁套框相对的两侧还设置有竖直槽。
[0014]上述的一种双色塑胶制品的注塑模，其中，所述动模板单元包括:
[0015]动模板，所述动模板的结构与所述动模仁套框的结构相配合，所述动模板上设置有第二镂空槽，所述动模仁套框嵌入所述第二镂空槽中，且所述第二镂空槽中与所述竖直槽对应的位置上还设置有导向块，所述导向块的结构与所述竖直槽的结构相配合；
[0016]动模垫板，所述动模垫板设置在所述动模板下方，与所述动模板结构相配合。
[0017]上述的一种双色塑胶制品的注塑模，其中，所述动模仁单元还包括塑件顶针板和塑件顶针底板，所述塑件顶针板设置在所述动模仁套框下方，与所述动模仁的位置相对应， 所述塑件顶针底板设置在所述塑件顶针板的下方，所述塑件顶针底板上设置有多根顶针。
[0018]上述的一种双色塑胶制品的注塑模，其中，所述动模仁单元还包括快接插头组，所述快接插头组包括复数个快接插头，所述快接插头的一端嵌入所述塑件顶针底板的底部， 另一端与所述注塑模中对应的顶杆的一端相抵，所述快接插头分别位于所述塑件顶针底板的两侧，且所述快接插头在所述塑件顶针底板上的位置一一对称。
[0019]上述的一种双色塑胶制品的注塑模，其中，所述动模仁驱动单元还包括一限位板， 所述限位板设置在所述顶针底板上方，所述顶针底板与所述限位板间设置有限位块。
[0020]上述的一种双色塑胶制品的注塑模，其中，所述动模板单元还包括一动模底板，所述动模底板设置在所述顶针底板下方，所述连杆嵌入所述动模底板中，所述动模底板对顶针底板进行支撑。[0021 ]上述的一种双色塑胶制品的注塑模，其中，所述动模板单元还包括模脚，所述模脚的一侧与动模底板相抵，另一侧与动模垫板相抵，为所述动模仁驱动单元运行提供空间。
[0022]上述的一种双色塑胶制品的注塑模，其中，所述顶针底板及所述限位板与所述连杆相连接处均设置有轴承。
[0023]本实用新型由于采用了上述技术，产生的积极效果是:
[0024](1)本实用新型中设置所述驱动机构，顶针底板和连杆三者相配合使所述动模仁单元上升或旋转，结构简单，解决了现有的双色注塑模需要配置机台台面可旋转的注塑机， 且多为两套模具，增加模具及注塑设备的成本的问题。
[0025](2)同时，设置快接插头，解决了顶杆与动模仁的相对位置不变，使得动模仁单元无法单独旋转移动的问题。【附图说明】[〇〇26]构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0027]图1为本实用新型双色塑胶制品的注塑模动模部的结构示意图一；
[0028]图2为本实用新型双色塑胶制品的注塑模动模部的结构示意图二；
[0029]图3为本实用新型双色塑胶制品的注塑模动模仁驱动单元与所述动模仁单元相配合的示意图；
[0030]图4为本实用新型双色塑胶制品的注塑模动模仁驱动单元的俯视图；[0031 ]图5为本实用新型双色塑胶制品的注塑模的剖视图；
[0032]图6为本实用新型双色塑胶制品的注塑模中I部的放大图；
[0033]图7为本实用新型双色塑胶制品的注塑模定模部的结构示意图。
[0034]附图中:1、动模仁;2、动模仁套框;3、动模板;4、动模垫板;5、限位板;6、限位块;7、 顶针底板;71、油缸;72、齿条;73、齿条导向块;74、齿轮;8、模脚;9、动模底板；10、连杆；11、 第一凹槽；12、塑件顶针底板;13、塑件顶针板;14、定模底板;15、定模板;151、第二凹槽;16、 顶杆;17、快接插头;18、竖直槽。【具体实施方式】
[0035]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。
[0036]图1为本实用新型双色塑胶制品的注塑模动模部的结构示意图，图2为本实用新型双色塑胶制品的注塑模动模部的结构示意图二，图3为本实用新型双色塑胶制品的注塑模动模仁驱动单元与所述动模仁单元相配合的示意图，请参见图1-图3所示。一种双色塑胶制品的注塑模，包括动模部和定模部，所述定模部设置在所述动模部的上方，所述定模部结构与所述动模部结构相配合，所述动模部包括动模仁单元，动模板单元和动模仁驱动单元。所述动模仁单元设置在所述动模板单元内，所述动模仁驱动单元设置在所述动模板单元的下方，并穿过所述动模板单元与所述动模仁单元相连，所述动模仁驱动单元驱动所述动模仁单元做直线运动及旋转运动。
[0037]其中所述动模仁单元包括动模仁1和动模仁套框2,所述动模仁套框2中设置有第一镂空槽，所述动模仁1结构与所述第一镂空槽结构相配合，并嵌入所述第一镂空槽中，所述动模仁1上设置有塑件结构相配合的第一凹槽11，用以注塑。所述动模仁套框2相对的两侧还设置有竖直槽18。
[0038]所述动模板单元包括动模板3和动模垫板4,所述动模板3结构与所述动模仁套框2 结构相配合，所述动模板3上设置有第二镂空槽，所述动模仁套框2嵌入所述第二镂空槽中， 且所述第二镂空槽中与所述竖直槽18对应的位置上还设置有导向块，所述导向块的结构与所述竖直槽18的结构相配合，对所述动模仁套框2在所述动模板3中的位置进行导向定位。 所述动模垫板4设置在所述动模板3下方，与动模板3结构相配合。
[0039]所述动模仁驱动单元包括顶针底板7,连杆10,旋转机构和信号机构，所述连杆10 的一端设置在所述顶针底板7上，另一端与所述动模仁单元固定连接;所述旋转机构设置在所述顶针底板7上，并与所述连杆10相连，控制所述连杆10绕轴心线做旋转运动，从而带送所述动模仁单元旋转;所述信号机构设置在所述顶针底板7上，接收所述注塑模的运行信号，并对所述注塑模的运行进行控制。
[0040]本实用新型的工作过程为，所述注塑机控制所述动模部与所述定模部分离，同时所述注塑机顶杆将所述顶针底板7顶起，同时带动所述连杆10升起，由于所述顶针底板7和所述动模仁部分别与所述连杆10相连，因此所述动模仁单元随所述顶针底板7的上升而升起从而将所述动模仁套框2和所述动模仁1顶出，随后所述旋转机构运动，驱动所述连杆10 旋转，从而带动所述动模仁单元旋转，旋转至指定位置后，所述注塑机顶杆下降，所述顶针底板7下降，最后所述动模仁单元重新嵌入所述动模板单元中，动模部上升，重新与定模板 15合并，进行二次注塑。
[0041]本实用新型在上述基础上还具有如下实施方式:
[0042]图4为本实用新型双色塑胶制品的注塑模动模仁驱动单元的俯视图；情节和图1-4所示。其中，所述驱动机构包括油缸组，齿条组，齿条导向块组和齿轮74，齿轮74设置在所述顶针底板7上，并嵌套在所述连杆10上，与所述连杆10固定连接，所述齿条组包括两根结构相同的齿条72,所述齿条72分别设置在所述齿轮74两侧，与所述齿轮74相啮合，所述齿条导向块组包括两个结构相同的齿条导向块73,所述齿条导向块73设置在顶针底板7上，位于所述连杆10两侧，所述齿条导向块73上设置有导槽，每一所述齿条72分别设置在对应的齿条导向块73的导槽中，所述齿条导向块73对所述齿条72的运行方向进行限定。所述油缸组设置在所述顶针底板7上，所述油缸组包括两个油缸71，所述油缸71平行设置，每一所述齿条 72的一端分别与对应的油缸71相连，所述油缸71驱动所述齿条72运行。
[0043]本实用新型的进一步实施例中，所述动模仁单元还包括塑件顶出机构，所述塑件顶出机构设置在所述动模仁套框2下方，与所述连杆10相连，并与所述第一凹槽11相对应， 用以将注塑成型的塑件顶出。所述塑件顶针板13和塑件顶针底板12,所述塑件顶针板13设置在所述动模仁套框2下方，与所述动模仁1的位置相对应，所述塑件顶针底板12设置在所述塑件顶针板13的下方，所述塑件顶针底板12上设置有多根顶针，所述顶针穿过所述塑件顶针底板12及动模仁单元将所述塑件顶出。
[0044]图5为本实用新型双色塑胶制品的注塑模的剖视图；图6为本实用新型双色塑胶制品的注塑模中I部的放大图，请结合图1-6所示。所述动模仁单元还包括快接插头17,所述快接插头17分别设置在所述塑件顶针底板12对应的两侧，且所述快接插头17在所述塑件顶针底板12上的位置一一对称，所述快接插头17—端嵌入所述塑件顶针底板12的底部，另一端与所述注塑模中对应的顶杆16—端相抵，所述顶杆16的另一端与竖直油缸相连，在竖直油缸的作用下，所述顶杆16顶起，同时带动塑件顶出机构将塑件顶出。现有技术中顶杆16与动模仁1的相对位置不变，这样的设计使得动模仁单元无法单独旋转移动，所述快接插头17— 端与所述塑件顶针底板12相连，另一端与所述顶杆16相抵，动模仁单元升起时快接插头17 与所述顶杆16分离，所述动模仁1与顶杆16的相对位置可变，所述动模仁单元旋转，同时所述动模仁单元复位后快接插头17重新与顶杆16相抵。
[0045]所述顶针底板7与所述连杆10相连接处以及所述连杆10与所述限位板5的连接处均设置有轴承，减少所述连杆10与所述顶针底板7以及所述连杆10与所述限位板5间的摩擦。
[0046]本实用新型的进一步实施例中，所述动模仁驱动单元还包括一限位板5,所述限位板5设置在所述顶针底板7上方，所述顶针底板7与所述限位板5间设置有限位块6,所述动模垫板4与所述限位板5间的距离为所述顶针底板7上升的高度。
[0047]所述动模板单元还包括一动模底板9，所述动模底板9设置在所述顶针底板7下方， 所述竖直油缸设置在所述动模底板9上，所述连杆10嵌入所述动模底板9中，所述动模底板9 对顶针底板7进行支撑。
[0048]本实用新型进一步的实施例中，所述动模板单元还包括模脚8,所述模脚8—侧与动模底板9相抵，另一侧与动模垫板4相抵，为所述动模仁驱动单元运行提供空间。
[0049]图7为本实用新型双色塑胶制品的注塑模定模部的结构示意图，请结合图1-7所示。本实用新型进一步的实施例中，所述定模部包括定模板15和定模底板14,所述定模板15 设置在所述动模板3上方，所述定模板15与所述动模仁1的第一凹槽11相对应处设置有向上凹陷的第二凹槽151，所述第一凹槽11与所述第二凹槽151相配合形成模具型腔，用以模具注塑。所述定模底板14设置在所述定模板15上方，与所述定模板15结构相配合，所述定模部上设置有浇流道，所述浇流道与所述型腔相连，对所述型腔进行浇注。
[0050]本实用新型进一步的实施例中，所述注塑模还包括导向定位部和冷却部，导向定位部设置在所述定模部和所述动模部中，对所述动模部和定模部进行定位导向；所述冷却部设置在所述动模部和所述定模部中，对塑件进行冷却，加速塑件成型。[0051 ]本实用新型具体运行方式:一次浇注后，动模部和定模部分离，所述注塑机顶杆将所述顶针底板7顶起，同时所述连杆10—同运动，带动所述动模仁单元上升，直至所述动模仁单元脱离所述动模板单元，所述油缸71运行，带动所述齿条72运行，所述齿条72与所述齿轮74啮合，所述齿条72带动所述齿轮74旋转，所述齿轮74驱动所述连杆10旋转，最终促使所述动模仁单元旋转，动模仁单元旋转至指定位置后，所述油缸71停止旋转，所述注塑机顶杆下降，所述顶针底板7复位，带动所述连杆10，限位板5，限位块6及所述动模仁单元复位，随后进行二次浇注。[〇〇52]本实用新型中设置所述驱动机构，顶针底板7和连杆10三者相配合使所述动模仁单元上升或旋转，结构简单，解决了现有的双色注塑模需要配置机台台面可旋转的注塑机， 且多为两套模具，增加模具及注塑设备的成本的问题。同时，设置快接插头17,解决了顶杆 16与动模仁1的相对位置不变，使得动模仁单元无法单独旋转移动的问题。[〇〇53]综上所述，以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种双色塑胶制品的注塑模，包括定模部和动模部，其特征在于，所述动模部包括动 模仁单元，动模板单元和动模仁驱动单元;所述动模仁单元设置在所述动模板单元内，所述 动模仁驱动单元设置在所述动模板单元的下方，并穿过所述动模板单元与所述动模仁单元 相连；其中，所述动模仁驱动单元包括顶针底板，连杆，旋转机构和信号机构，所述连杆的一 端设置在所述顶针底板上，另一端与所述动模仁单元固定连接;所述旋转机构设置在所述 顶针底板上，并与所述连杆相连，控制所述连杆绕轴心线做旋转运动;所述信号机构设置在 所述顶针底板上，接收所述注塑模的运行信号，并对所述注塑模的运行进行控制。2.根据权利要求1所述的双色塑胶制品的注塑模，其特征在于，所述驱动机构包括:齿轮，所述齿轮设置在所述顶针底板上，并嵌套在所述连杆上，与所述连杆固定连接；齿条组，所述齿条组包括两根结构相同的齿条，所述齿条分别设置在所述齿轮的两侧，与所述齿轮相嗤合；齿条导向块组，所述齿轮导向块组包括两个结构相同的齿条导向块，每一所述齿条导 向块设置在顶针底板上，位于所述连杆两侧，每一所述齿条导向块上设置有导槽，每一所述 齿条分别设置在对应的所述导槽中；油缸组，所述油缸组设置在所述顶针底板上，所述油缸组包括两个油缸，所述油缸平行 设置，每一所述齿条的一端分别与对应的所述油缸相连，所述油缸驱动所述齿条运行。3.根据权利要求2所述的双色塑胶制品的注塑模，其特征在于，所述动模仁单元包括动 模仁和动模仁套框，所述动模仁套框中设置有一第一镂空槽，所述动模仁结构与所述第一 镂空槽结构相配合，并嵌入所述第一镂空槽中，所述动模仁上设置有与塑件结构相配合的 第一凹槽，所述动模仁套框相对的两侧上设置有竖直槽。4.根据权利要求3所述的双色塑胶制品的注塑模，其特征在于，所述动模板单元包括:动模板，所述动模板的结构与所述动模仁套框的结构相配合，所述动模板上设置有第二镂空槽，所述动模仁套框嵌入所述第二镂空槽中，且所述第二镂空槽中与所述竖直槽对 应的位置上还设置有导向块，所述导向块的结构与所述竖直槽的结构相配合；动模板垫板，所述动模垫板设置在所述动模板下方，与所述动模板结构相配合。5.根据权利要求3或4所述的双色塑胶制品的注塑模，其特征在于，所述动模仁单元还 包括塑件顶针板和塑件顶针底板，所述塑件顶针板设置在所述动模仁套框下方，与所述动 模仁的位置相对应，所述塑件顶针底板设置在所述塑件顶针板的下方，所述塑件顶针底板 上设置有多根顶针。6.根据权利要求5所述的双色塑胶制品的注塑模，其特征在于，所述动模仁单元还包括 快接插头组，所述快接插头组包括复数个快接插头，所述快接插头的一端嵌入所述塑件顶 针底板的底部，另一端与所述注塑模中对应的顶杆的一端相抵，所述快接插头分别位于所 述塑件顶针底板的两侧，且所述快接插头在所述塑件顶针底板上的位置一一对称。7.根据权利要求1所述的双色塑胶制品的注塑模，其特征在于，所述动模仁驱动单元还 包括一限位板，所述限位板设置在所述顶针底板上方，所述顶针底板与所述限位板间设置 有限位块。8.根据权利要求4所述的双色塑胶制品的注塑模，其特征在于，所述动模板单元还包括 一动模底板，所述动模底板设置在所述顶针底板下方，所述连杆嵌入所述动模底板中，所述动模底板对所述顶针底板进行支撑。9.根据权利要求8所述的双色塑胶制品的注塑模，其特征在于，所述动模板单元还包括 模脚，所述模脚的一侧与动模底板相抵，另一侧与动模垫板相抵，为所述动模仁驱动单元运 行提供空间。10.根据权利要求7所述的双色塑胶制品的注塑模，其特征在于，所述顶针底板及所述 限位板与所述连杆相连接处均设置有轴承。
【文档编号】B29C45/73GK205588556SQ201521081064
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2015年12月22日
【发明人】申重行, 朱凯健
【申请人】上海戈冉泊精模科技有限公司