热熔胶挤出装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种热熔胶挤出装置，包括电机、减速机、安装机架、传动杆和挤出筒体，电机安装固定在减速机上，减速机安装固定在安装机架上，电机的动力输出轴与减速机的输入端传动连接，减速机的输出端连接传动杆的一端，传动杆的另一端安装在挤出筒体上并延伸伸入到挤出筒体内，传动杆伸入到挤出筒体内的一端安装设置有挤料桨，挤出筒体安装固定在安装机架上；本实用新型可用于将熔融状态下的热熔胶从加热预处理装置中挤出送入到二次加热过滤筒内，具有结构简单、挤出送料效率高的特点。
【专利说明】
热熔胶挤出装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及热熔胶加工生产技术领域，具体涉及一种热熔胶挤出装置。【背景技术】
[0002]热熔胶生产过程中，反应釜中熔融状态下的热熔胶需要冷却加工成型为固态热熔胶棒或热熔胶片，热熔胶的冷却固化定型是在冷水槽中进行的，热熔胶从反应釜中流入到加热预过滤装置后，需要挤出送入到二次加热过滤筒中并从成型模头成型出具有一定形状截面的熔融热熔胶。因此，就需要设计一种热熔胶挤出装置。
【发明内容】
[0003]针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种用于将熔融状态下的热熔胶从加热预处理装置中挤出送入到二次加热过滤筒内的热熔胶挤出装置。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]热熔胶挤出装置，包括电机、减速机、安装机架、传动杆和挤出筒体，所述电机安装固定在减速机上，减速机安装固定在安装机架上，电机的动力输出轴与减速机的输入端传动连接，减速机的输出端连接传动杆的一端，传动杆的另一端安装在挤出筒体上并延伸伸入到挤出筒体内，传动杆伸入到挤出筒体内的一端安装设置有挤料桨，挤出筒体安装固定在安装机架上。
[0006]进一步的，所述挤出筒体的两端成型设置有安装盘。
[0007]进一步的，所述挤出筒体的顶部和侧部固定设置有加热板。
[0008]本实用新型具有如下有益效果:
[0009]本实用新型热熔胶挤出装置，可用于将熔融状态下的热熔胶从加热预处理装置中挤出送入到二次加热过滤筒内，具有结构简单、挤出送料效率高的特点。【附图说明】
[0010]图1为本实用新型热熔胶挤出装置的结构示意图。
[0011]图中:1、电机;2、减速机;3、安装机架;4、传动杆;5、挤出筒体;51、安装盘;52、加热板。【具体实施方式】
[0012]下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚的理解本实用新型要求保护的技术思想。
[0013]如图1所示本实用新型热熔胶挤出装置，包括电机1、减速机2、安装机架3、传动杆4 和挤出筒体5,电机1安装固定在减速机2上，减速机2安装固定在安装机架3上，电机1的动力输出轴与减速机2的输入端传动连接，减速机2的输出端连接传动杆4的一端，传动杆4的另一端安装在挤出筒体5上并延伸伸入到挤出筒体5内，传动杆4伸入到挤出筒体5内的一端安装设置有挤料桨，挤出筒体5安装固定在安装机架3上。
[0014]具体的，为便于安装，挤出筒体5的两端成型设置有安装盘51。
[0015]为避免热熔胶在挤出筒体5内出现凝固的现象，挤出筒体5的顶部和侧部固定设置有加热板52。[〇〇16]本实用新型的工作原理为:其挤出筒体5的一端安装盘51可固定连接导料管，挤出筒体5的另一端安装盘51固定连接二次加热过滤筒，电机1通过减速机2带动传动杆4转动， 同时传动杆4伸入到挤出筒体5内一端的挤料桨转动将熔融状态下的热熔胶挤出送入到二次加热过滤筒内并从成型模头成型出具有一定形状截面的熔融热熔胶，结构简单、挤出送料效率高。
[0017]对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
【主权项】
1.热熔胶挤出装置，其特征在于:包括电机(1)、减速机(2)、安装机架(3)、传动杆(4)和 挤出筒体(5)，所述电机(1)安装固定在减速机(2)上，减速机(2)安装固定在安装机架(3) 上，电机(1)的动力输出轴与减速机(2)的输入端传动连接，减速机(2)的输出端连接传动杆 (4)的一端，传动杆(4)的另一端安装在挤出筒体(5)上并延伸伸入到挤出筒体(5)内，传动 杆(4)伸入到挤出筒体(5)内的一端安装设置有挤料桨，挤出筒体(5)安装固定在安装机架 (3)上。2.如权利要求1所述的热熔胶挤出装置，其特征在于:所述挤出筒体(5)的两端成型设 置有安装盘(51)。3.如权利要求1所述的热熔胶挤出装置，其特征在于:所述挤出筒体(5)的顶部和侧部 固定设置有加热板(52)。
【文档编号】B29C47/00GK205588600SQ201620433635
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年5月11日
【发明人】林在峰
【申请人】广东凯林科技股份有限公司