热熔胶封装机的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种热熔胶封装机，包括一料管，料管的一端具有一出料口，出料口与料管内的轴向空间连通；一进料筒的底部具有一导管，导管的底端与料管的空间连通，以输入液态的热熔胶；一柱塞以直线往复运动的方式穿设于料管的空间中，而经由一推压机构的连动，则可使柱塞推动热熔胶，使热熔胶以小于100kgf/cm2的压力由料管的出料口输出，再经由模具的进料入口进入模具之中。如此，即可大量且精确的低压推动热熔胶，以安全封装晶片，并避免热熔胶向外溢出。
【专利说明】
热熔胶封装机
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种热熔胶封装机，尤指一种不仅能大量且精确封装，且可有效节省材料及方便使用以节省人力者。
【背景技术】
[0002]对于电子或汽车的类的产业而言，其各元件或结构控制晶片已被大量使用，且有逐渐增加的趋势。而基于晶片的脆弱性及热熔胶的非牛顿流体特性，此类产品无法以高温熔化温度且射出压力在约2，500kgf/cm2的射出成型机进行精密计量加工。因此，各种控制晶片大都会以热熔胶低压注塑的方式封装，以确保晶片不会受到环境的影响，使能长期且有效的运作。
[0003]目前常见采取的热熔胶封装，主要系将热熔胶熔化之后，以手工或机械方式，利用重力作用将热熔胶覆盖于晶片上，再经过约I小时的冷却，达到晶片封装的效果。而为了能大量且快速的制造以降低生产成本，另有一种机械式的热熔胶封装方式，以齿轮栗推压热熔胶。其主要是利用齿轮栗内的齿轮不断啮搅，让热熔胶由入料孔不断被引入，再由出料孔连续被挤出；并以一针阀连接在出料孔上，以达到计量的效果。然而，上述方式容易因为齿轮转动停止前的怠速而产生溢胶的问题，且不方便拆装更换。
【实用新型内容】
[0004]有鉴于此，为了提供一种有别于现有技术的结构，并改善上述的缺点，发明人积多年的经验及不断的研发改进，遂有本实用新型的产生。
[0005]本实用新型的一目的在提供一种以一推压机构精确连动一柱塞，使柱塞以推动热熔胶，让热熔胶低压进入模具内以封装晶片的热熔胶封装机，俾能解决现有以齿轮啮搅热熔胶所产生的溢胶问题，而能有效节省材料，并保持机具清洁以减少因清理而形成的人力浪费。
[0006]本实用新型的一目的在提供一种将前料管及后料管同轴组成一料管，并将底座及进料筒分别连接于前料管上的热熔胶封装机，俾能解决现有齿轮栗不易拆装更换及清洁的问题，而能方便使用。
[0007]为达上述的目的，本实用新型所设的热熔胶封装机包括一料管、一柱塞、一进料筒以及一推压机构。其中，该料管具有一轴向空间，料管的一端具有一出料口，出料口连通该空间，且出料口供抵压于一模具的进料入口；该柱塞以直线往复运动的方式穿设于料管的空间中；该进料筒供盛装热熔胶，进料筒的底部具有一导管，导管的底端与料管的空间连通，供输入液态的热熔胶;而该推压机构连接柱塞的一端，供连动柱塞以推动热熔胶，并使热熔胶以小于lOOkgf/cm2的压力由模具的进料入口进入模具之中。
[0008]实施时，本实用新型更包括一加热线圈，供加热进料筒内的热熔胶。
[0009]实施时，本实用新型更包括一可水平往复移动的底座，底座的顶端连接料管。而料管包括同轴且可松释的一前料管及一后料管，底座的顶端向上连接于前料管的底端，进料筒底部的导管向下连接于前料管的顶端。
[0010]实施时，该推压机构包括一低转速驱动结构、一具有第一螺旋的螺杆及一位于柱塞一端的第二螺旋，低转速驱动结构连接螺杆的一端，供带动螺杆自转，螺杆的第一螺旋螺合第二螺旋，供带动柱塞相对于螺杆直线往复运动。
[0011]实施时，该推压机构也可包括一低转速驱动结构、一螺帽及一位于柱塞一端的外螺旋，低转速驱动结构连接螺帽，供带动螺帽自转，螺帽螺合柱塞一端的外螺旋，供带动柱塞相对于螺帽直线往复运动。
[0012]实施时，该低转速驱动结构包括依序连结的一伺服马达、一减速器及一皮带，伺服马达电连接一控制箱，供控制伺服马达的运转。
[0013]因此，本实用新型具有以下的优点:
[0014]1、本实用新型系在控制箱的机电整合控制下，让伺服马达产生精确的运转速度，从而使柱塞能直接且精确的推动热熔胶，并让低温的热熔胶低压押出以封装晶片，因此，不但能避免材料的浪费，且可确保晶片的完整以有效达到封装的效果。
[0015]2、本实用新型系将前料管及后料管同轴组成一料管，并将底座及进料筒分别连接前料管，将推压机构连接后料管，因此，不但能经由底座带动整个机构前后移动，且能方便操作人员直接拆除后料管及推压机构，以进行机具的清理及更换，以节省人力。
[0016]3、本实用新型系经由不同螺旋的相对运动以带动柱塞呈直线往复运动，因此，能有效缩短料管的长度，以节省整个机构占用的空间。
[0017]为进一步了解本实用新型，以下举较佳的实施例，配合图式、图号，将本实用新型的具体构成内容及其所达成的功效详细说明如下。
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型的较佳实施例的组合剖面示意图。
[0019]图2、图3是本实用新型的较佳实施例的使用状态图。
[0020]图4是本实用新型的较佳实施例的推压机构的另一实施例的组合剖面示意图。
[0021 ]附图标记说明:热熔胶封装机I;料管2;前料管21;出料口 211;后料管22;空间23;柱塞3、8;端面31;底座4;进料筒5;加热线圈51;导管52;推压机构6;第二螺旋61;螺杆62;第一螺旋621;驱动结构63;伺服马达64;减速器65;皮带66;螺帽67;外螺旋68;模具7;进料入口 71;控制箱9。
【具体实施方式】
[0022]请参阅图1所示，其为本实用新型热熔胶封装机I的较佳实施例，包括一料管2、一柱塞3、一底座4、一进料筒5以及一推压机构6。
[0023]该料管2概略呈圆筒形，包括同轴的一前料管21及一后料管22，前料管21及后料管22分别具有前端及反向于前端的后端，前料管21的后端锁接后料管22的前端，前料管21及后料管22可在锁接松释之后，让前料管21与后料管22分离。另，该料管2内具有与料管2同轴心的柱形空间23，前料管21的前端具有出料口 211，出料口 211连通该空间23。而该柱塞3系呈长杆状，其以直线往复运动的方式同轴穿设于料管2的空间23中。
[0024]该底座4的顶端向上连接前料管21的底端，其连接处位于整组机构的重心位置上，以使底座4在一轨道上水平往复移动时，带动料管2前进，将前料管21的出料口 211抵压于一模具7的进料入口 71上;或带动料管2后退，让前料管21的出料口 211与模具7的进料入口 71分呙。
[0025]该进料筒5供盛装热熔胶，进料筒5的外周围圈绕加热线圈51，以加热进料筒5内的热熔胶至约200°C以下的低温，让固态的热熔胶熔化呈液态状。进料筒5的底部具有一导管52，导管51的底端向下连接于前料管21的顶端，导管51的底端与前料管21内的空间23连通，供输入液态的热熔胶。
[0026]而该推压机构6包括一内螺旋、一螺杆62及一低转速驱动结构63，其中，该内螺旋位于柱塞3的一端内且与柱塞3同轴心，该内螺旋做为第二螺旋61;该螺杆62的外周缘具有可与该内螺旋螺合的外螺旋，该外螺旋做为第一螺旋621 ；实施时，该第一螺旋621也可为内螺旋，而第二螺旋61为外螺旋。该低转速驱动结构63包括依序连结的一伺服马达64、一减速器65及一皮带66，伺服马达64电连接一控制箱9，供控制伺服马达64的运转；而皮带66连接螺杆62的一端，当伺服马达64带动螺杆62自转时，经由第一螺旋621及第二螺旋61的相对运动，带动柱塞3相对于螺杆62直线往复运动。
[0027]如此，如图2所示，当柱塞3后退时，柱塞3的一端面31位于进料筒5底部的导管52—侧，进料筒5内的热熔胶向下流进料管2的空间23中，并填满该空间23。而如图3所示，基于控制箱9的机电整合，可以控制伺服马达64产生精确的运转速度以连动柱塞3，让柱塞3的端面31推动液态热熔胶，并使热熔胶以小于10kgf/cm2的压力，由前料管21的出料口 211通过模具7的进料入口71进入模具7之中，以封装晶片。
[0028]请参阅图4所示，其为推压机构6的另一实施例，其与上述推压机构6的实施例不同的处在于:该推压机构6包括一低转速驱动结构63、一螺帽67及一外螺旋68。其中，低转速驱动结构63连接螺帽67，而外螺旋68形成于柱塞8—端的外周缘，且与螺帽67螺合。如此，当低转速驱动结构63带动螺帽67自转时，可以带动柱塞8相对于螺帽67呈直线往复运动，以推压液态热熔胶。
[0029]因此，本实用新型具有以下的优点:
[0030]1、本实用新型系在控制箱的机电整合控制下，让伺服马达产生精确的运转速度，从而使柱塞能直接且精确的推动热熔胶，并让低温的热熔胶低压押出以封装晶片，因此，不但能避免材料的浪费，且可确保晶片的完整以有效达到封装的效果。
[0031]2、本实用新型系将前料管及后料管同轴组成一料管，并将底座及进料筒分别连接前料管，将推压机构连接后料管，因此，不但能经由底座带动整个机构前后移动，且能方便操作人员直接拆除后料管及推压机构，以进行机具的清理及更换，以节省人力。
[0032]3、本实用新型系经由不同螺旋的相对运动以带动柱塞呈直线往复运动，因此，能有效缩短料管的长度，以节省整个机构占用的空间。
[0033]综上所述，依上文所揭示的内容，本实用新型确可达到预期的目的，提供一种不仅能避免材料的浪费、能确保晶片的完整以有效达到封装的效果、能方便进行机具的清理及更换以节省人力，且可减少整个机构所占用空间的热熔胶封装机，极具产业上利用的价值，爰依法提出发明专利申请。
【主权项】
1.一种热熔胶封装机，其特征在于，包括: 一料管，其具有一轴向空间，该料管的一端具有一出料口，该出料口连通该空间，且该出料口供抵压于一模具的一进料入口 ； 一柱塞，以直线往复运动的方式穿设于该料管的空间中； 一进料筒，供盛装热熔胶，该进料筒的底部具有一导管，该导管的底端与该料管的空间连通，供输入液态的热熔胶；以及 一推压机构，连接该柱塞的一端，供连动该柱塞以推动热熔胶，并使热熔胶以小于lOOkgf/cm2的压力由该模具的该进料入口进入该模具之中。2.根据权利要求1所述的热熔胶封装机，其特征在于:还包括一加热线圈，供加热该进料筒内的热熔胶。3.根据权利要求1所述的热熔胶封装机，其特征在于:还包括一可水平往复移动的底座，该底座的顶端连接该料管。4.根据权利要求3所述的热熔胶封装机，其特征在于:该料管包括同轴且可松释的一前料管及一后料管，该底座的顶端向上连接于该前料管的底端，该进料筒底部的该导管向下连接于该前料管的顶端。5.根据权利要求1所述的热熔胶封装机，其特征在于:该推压机构包括一低转速驱动结构、一具有第一螺旋的螺杆及一位于该柱塞一端的第二螺旋，该低转速驱动结构连接该螺杆的一端，供带动该螺杆自转，该螺杆的该第一螺旋螺合该第二螺旋，供带动该柱塞相对于该螺杆直线往复运动。6.根据权利要求1所述的热熔胶封装机，其特征在于:该推压机构包括一低转速驱动结构、一螺帽及一位于该柱塞一端的外螺旋，该低转速驱动结构连接该螺帽，供带动该螺帽自转，该螺帽螺合该柱塞一端的外螺旋，供带动该柱塞相对于该螺帽直线往复运动。7.根据权利要求5或6所述的热熔胶封装机，其特征在于:该低转速驱动结构包括依序连结的一伺服马达、一减速器及一皮带，该伺服马达电连接一控制箱，供控制该伺服马达的运转。
【文档编号】B29C47/82GK205588601SQ201620268200
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年3月31日
【发明人】柯义雄
【申请人】宜品股份有限公司