压缩密实机的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种压缩密实机，属于线材的加工处理技术领域。包括外罩、刀盘、定刀和动刀，所述的外罩为中空柱状结构，刀盘水平安装于外罩内，定刀通过导向盘呈螺旋状安装在刀盘上，所述的动刀由固定段、过渡段和刀锋段，固定段一侧固定在刀盘上方的外罩内壁上，刀锋段通过过渡段与固定段连接，且刀锋段是由过渡段向外延伸形成的宽度递减的结构。将实用新型应用于废丝等废料的压实预处理，具有耗能少、效率高等优点。
【专利说明】
压缩密实机
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种压缩密实机，属于废旧纤维及制品回收再生技术领域。
【背景技术】
[0002]废旧纤维及制品由于体积蓬松，堆积密度小，在回收再生过程中，面临着夹带大量空气、水分引起降解以及回收处理效率低下等问题。如何将切断的废丝碎段进行压缩后喂入螺杆挤压熔融以提高效率，并且能够除去废丝中夹带的水分等杂质是废丝回收再生过程中的技术难题。
[0003]基于此，做出本申请。
【实用新型内容】
[0004]为了克服现有废丝再利用中所存在的上述缺陷，本实用新型提供一种生产效率高、能有效脱除废丝中夹带的空气、水分等杂质的压缩密实机。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下:
[0006]压缩密实机，包括外罩、刀盘、定刀和动刀，所述的外罩为中空柱状结构，刀盘水平安装于外罩内，定刀通过导向盘呈螺旋状安装在刀盘上，所述的动刀由固定段、过渡段和刀锋段，固定段一侧固定在刀盘上方的外罩内壁上，刀锋段通过过渡段与固定段连接，且刀锋段是由过渡段向外延伸形成的宽度递减的结构。
[0007]进一步的，作为优选:
[0008]所述的刀盘位于外罩底部，定刀与动刀之间的水平距离d不小于10mm。
[0009]所述的定刀一端与刀盘连接，另一端与刀盘不接触，更优选的，所述的定刀由连接段、挤压段和旋切段构成，定刀通过连接段与导向盘和刀盘连接，旋切段通过挤压段与连接段连接，且挤压段和旋切段与刀盘之间的距离递增。更优选的，所述的旋切段上表面高于挤压段上表面。
[0010]所述的固定段朝向刀盘中心的一侧上设置有卡槽，过渡段通过该卡槽卡装在固定段上。
[0011]所述的固定段沿外罩内壁呈螺旋状分布，即其一端较另一端高。
[0012]将本实用新型应用于废丝等废弃物的回收再利用，将待处理废料导入外罩内，启动设备，废料将随着刀盘的转动而转动，在旋转过程中，废丝、碎块会在离心力的作用下与盘旋设置的动刀接触，刀锋段直接划过这些废料，一些硬度较大的碎块在撞击的作用下进一步破碎，这些碎段在切割压实机的刀盘上高速旋转，碎段与碎段、碎段与刀盘以及碎段与挤压段相互摩擦产生热量，随着温度的升高，碎段上残留的水分和油剂得到蒸发；同时，在切割压实机内压力作用下，废丝碎段逐渐压实，且上层进料不影响下层碎段的压实过程，因此进料与压实过程可同时进行，压实后的废丝经压实机底部的螺杆送至挤压熔融螺杆进行熔融，进入后续的处理工序。
[0013]刀锋段为受力最多、最易磨损的阶段，其使用周期较短，而固定段作为固定机构，其磨损相对最小，因此本申请中，刀锋段与过渡段为一体式结构，而过渡段与固定段可以为一体式结构，也可为分体式结构，当刀锋段出现磨损或断口时，可直接将刀锋段与过渡段拆除，更换新的刀锋段即可，更换方便，实用性强;而定刀采用飞翼式的结构，其一端通过导向盘固定在刀盘上，另一端则逐渐与刀盘分离，在加速碎段搅拌速度、提高其动能的同时，也有利于压实过程的进行。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的立体透视图；
[0015]图2为本实用新型的半剖图；
[0016]图3为本实用新型的俯视图；
[0017]图4为动刀的截面示意图；
[0018]图5为采用本申请处理的纤维状态示意图。
[0019]其中标号:K外罩;底部；12.斜面;2.刀盘;3.定刀;31.连接段;32.挤压段;33.旋切段;4.动刀;41.固定段;42.过渡段;421.配合槽;43.刀锋段;5.导向盘；
6.动刀座。
【具体实施方式】
[0020]实施例1
[0021]本实施例压缩密实机，结合图1和图2，包括外罩1、刀盘2、定刀3和动刀4，外罩I为中空柱状结构，刀盘2水平安装于外罩I的底部11上，底部11与刀盘2之间为斜面12，定刀3通过导向盘5呈螺旋状安装在刀盘2上，动刀4由固定段41、过渡段42和刀锋段43，固定段41 一侧通过动刀座6固定在刀盘2上方的外罩I内壁上，刀锋段43通过过渡段42与固定段41连接，且刀锋段43是由过渡段42向外延伸形成的宽度递减的结构，定刀3与动刀4之间的水平距离d不小于1mm;本实施例中，定刀3—端与刀盘2连接，另一端与刀盘2不接触，其中，结合图3，定刀3由连接段31、挤压段32和旋切段33构成，定刀3通过连接段31与导向盘5和刀盘2连接，旋切段33通过挤压段32与连接段31连接，且挤压段32和旋切段33与刀盘2之间的距离递增，并使旋切段33的上表面高于挤压段32的上表面。
[0022]将本实施例应用于废丝等废弃物的回收再利用，将待处理废料导入外罩I内，启动设备，废料将随着刀盘2的转动而转动，在旋转过程中，较长的废料如长丝、碎块会在离心力的作用下与盘旋设置的动刀4接触，刀锋段43直接划过这些废料，并将其斩断，从而这些废料的尺寸越来越小，满足要求的称为碎段，这些碎段在切割压实机的刀盘2上高速旋转，在突出在刀盘2上的旋切段33的作用下进一步切断的同时，碎段与碎段、碎段与刀盘以及碎段与挤压段32相互摩擦产生热量，随着温度的升高，碎段上残留的水分和油剂得到蒸发；同时，在压缩密实机内压力作用下，结合图5，碎段在刀盘2上均匀分布，废丝被逐渐压实，且上层进料不影响下层废丝的压实，因此进料与压实过程可同时进行，压实后的废丝经压实机底部的螺杆送至挤压熔融螺杆进行熔融，进入后续的处理工序刀锋段43为受力最多、最易磨损的阶段，其使用周期较短，而固定段41作为固定机构，其磨损相对最小，因此本申请中，刀锋段43与过渡段42为一体式结构，而过渡段42与固定段41可以为一体式结构，也可为分体式结构，当刀锋段43出现磨损或断口时，可直接将刀锋段43与过渡段42拆除，更换新的刀锋段43即可，更换方便，实用性强；而定刀3采用飞翼式的结构，其一端通过导向盘5固定在刀盘2上，另一端则逐渐与刀盘2分离，在加速碎段搅拌速度、提高其动能的同时，也有利于塑化的进行。
[0023]实施例2
[0024]本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于:结合图4，动刀4的结构中，过渡段42与刀锋段43的总长L为不小于25mm，刀锋段43的锥角Θ为60°，固定段41朝向刀盘2中心的一侧上设置有卡槽，过渡段42通过配合槽421卡入卡槽，且固定段41沿外罩I内壁呈螺旋状分布，即其一端较另一端高。
[0025]以上内容是结合本实用新型创造的优选实施方式对所提供技术方案所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型创造具体实施只局限于上述这些说明，对于本实用新型创造所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型创造的保护范围。
【主权项】
1.压缩密实机，其特征在于:包括外罩、刀盘、定刀和动刀，所述的外罩为中空柱状结构，刀盘水平安装于外罩内，定刀通过导向盘呈螺旋状安装在刀盘上，所述的动刀由固定段、过渡段和刀锋段，固定段一侧固定在刀盘上方的外罩内壁上，刀锋段通过过渡段与固定段连接，且刀锋段是由过渡段向外延伸形成的宽度递减的结构。2.如权利要求1所述的压缩密实机，其特征在于:所述的刀盘位于外罩底部，定刀与动刀之间的水平距离d不小于10mm。3.如权利要求1所述的压缩密实机，其特征在于:所述的定刀一端与刀盘连接，另一端与刀盘不接触。4.如权利要求3所述的压缩密实机，其特征在于:所述的定刀由连接段、挤压段和旋切段构成，定刀通过连接段与导向盘和刀盘连接，旋切段通过挤压段与连接段连接，且挤压段和旋切段与刀盘之间的距离递增。5.如权利要求4所述的压缩密实机，其特征在于:所述的旋切段上表面高于挤压段上表面。6.如权利要求1所述的压缩密实机，其特征在于:所述的固定段朝向刀盘中心的一侧上设置有卡槽，过渡段通过该卡槽卡装在固定段上。7.如权利要求1所述的压缩密实机，其特征在于:所述的固定段沿外罩内壁呈螺旋状分布。
【文档编号】B29B17/00GK205588602SQ201620262056
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年3月31日
【发明人】刘雄, 张朔, 姚强, 石教学
【申请人】浙江绿宇环保有限公司