一种带自动压料料斗的螺杆挤出机的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及挤出机技术领域，特别涉及一种带自动压料料斗的螺杆挤出机，包括底座、挤出机本体、控制柜和料斗，底座内设有与挤出机本体内的螺杆传动连接的电机；所述料斗内安装有与螺杆传动连接的压料杆；所述压料杆上安装有可随压料杆同步转动的压料块。本实用新型主要是对螺杆挤出机的进料料斗进行结构改进，以便在对粘性较大并且流动性差的团状物料进行挤出成型的时候对料斗内的物料进行自动压料动作，为了降低设备制造成本，出料电机驱动螺杆旋转的链传动装置之外增加了一组连接螺杆和压料杆的链传动装置，因此不需要为压料料杆的旋转另外安装一个电机，降低了设备投入的成本。
【专利说明】
一种带自动压料料斗的螺杆挤出机
技术领域
[0001]本实用新型涉及挤出机技术领域，特别涉及一种带自动压料料斗的螺杆挤出机。 【背景技术】
[0002]螺杆挤出机多用于塑料制品的挤出成型，也广泛应用于日化产品的挤出成型。比如，在洁厕块的正常制造中，将洁厕块的原料通过螺杆挤出机挤出成圆柱状后在通过切片机进行切片成型。洁厕块的原料在配制完成后后首先要通过搅拌机进行充分搅拌，使原料具有一定的粘性，洁厕块原料的物理特征类似与面团，但是水分更少，此类物料在加入到螺杆挤出机的进料斗内需要人工对物料进行压料，避免由于原料的流动性差而不能进入到螺杆挤出机内。
[0003]但是传统的螺杆挤出机多用来对物料颗粒进行加热并挤出成型，在螺杆挤出机的进料端的料斗为普通料斗，塑料颗粒很容易通过料斗进入到挤出机内，不适用粘性较大流动性差的团状物料，因此需要对传统的螺杆挤出进行结构改进，以适应粘性较大流动性差的团状物料的挤出成型。【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，一种带自动压料料斗的螺杆挤出机，该螺杆挤出机设置有能够自动压料的料斗，在螺杆挤出机工作的同时能够对料斗内的物料进行自动压料动作，保证粘性较大流动性差的物料能够顺利通过料斗下端的出料口进入到挤出机内。
[0005]为解决上述问题，本实用新型提供以下技术方案:
[0006]—种带自动压料料斗的螺杆挤出机，包括底座、挤出机本体、控制柜和料斗，底座内设有与挤出机本体内的螺杆传动连接的电机;所述料斗内安装有与螺杆传动连接的压料杆;所述压料杆上安装有可随压料杆同步转动的压料块;所述螺杆的末端穿过挤出机本体外并安装有第一链轮，第一链轮通过链条与电机的输出端传动连接;所述螺杆的末端还安装有第二链轮，压料杆的端部安装有第三链轮，第二链轮和第三链轮之间也通过链条传动连接。
[0007]进一步地，所述压料杆水平设置于料斗内并与螺杆的延伸方向一致。
[0008]进一步地，所述挤出机本体上位于料斗的两侧安装有支撑架，支撑架的顶端安装有轴承座;所述压料杆的两端穿过料斗的侧壁通过轴承与轴承座连接，第三链轮安装在压料杆的一侧端部。
[0009]进一步地，所述压料杆上可拆卸地安装有两个压料块。[〇〇1〇]进一步地，所述压料杆包括套管和焊接固定在套管外壁上的多个压料头;所述套管与压料杆轴孔配合，并且在套管上安装有锁紧螺栓，压料杆上开设有与锁紧螺栓配合锁紧孔。
[0011]进一步地，所述套管上设置有两组压料头，分别为第一压料头组和第二压料头组，每个压料头组均设置有相同数量的压料头，并且第一压料头组中的所有压料头向第二压料头组一侧倾斜，第二压料头组中的所有压料头向第一压料头组一侧倾斜，即两组压料头组中的压料头构成咬合状。
[0012]有益效果:本实用新型主要是对螺杆挤出机的进料料斗进行结构改进，以便在对粘性较大并且流动性差的团状物料进行挤出成型的时候对料斗内的物料进行自动压料动作，为了降低设备制造成本，出料电机驱动螺杆旋转的链传动装置之外增加了一组连接螺杆和压料杆的链传动装置，因此不需要为压料料杆的旋转另外安装一个电机，降低了设备投入的成本。【附图说明】[0〇13]图1为本实用新型的立体结构不意图；
[0014]图2为本实用新型的局部分解结构示意图；
[0015]图3为本实用新型中压料杆的立体分解结构示意图；
[0016]图4为本实用新型中压料块的主视图；[〇〇17]图5为图4中A-A方向的剖视图；
[0018]附图标记说明:底座1，挤出机本体2，控制柜3，料斗4，保护罩5，第一链轮6，第二链轮7，第三链轮8，链条9，压料杆10，压料块11，支撑架12，轴承座13，套管14，压料头15，锁紧螺栓16,第一压料头组17,第二压料头组18。【具体实施方式】
[0019]下面结合说明书附图和实施例，对本实用新型的具体实施例做进一步详细描述:
[0020]参见图1和图2所示，本实用新型中带自动压料料斗的螺杆挤出机包括底座1、挤出机本体2、控制柜3和料斗4，底座1内设有与挤出机本体2内的螺杆传动连接的电机，料斗4内安装有与螺杆传动连接的压料杆10,压料杆10上安装有可随压料杆10同步转动的压料块 11〇
[0021]其中，螺杆的末端穿过挤出机本体2外并安装有第一链轮6,第一链轮6通过链条9 与电机的输出端传动连接，螺杆的末端还安装有第二链轮7,压料杆10的端部安装有第三链轮8,第二链轮7和第三链轮8之间也通过链条9传动连接，以实现在电机驱动螺杆转动的同时通过链条9带动压料杆10旋转，当螺杆旋转过程中堆物料进行挤出成型，料斗4内的压料杆10同时旋转，通过压料块11对料斗4内的粘性较大流动性差的团状物料向料斗4的出料口方向挤压，使物料进入到挤出机本体2的进料端内。[〇〇22]为保证传动装置运行的稳定性，本实用新型中压料杆10的布置方向与螺杆的方向保持一致，即压料杆10安装在料斗4内处于螺杆的正上方并且水平设置。[〇〇23]进一步地，挤出机本体2上位于料斗4的两侧安装有支撑架12,支撑架12的顶端安装有轴承座13,压料杆10的两端穿过料斗4的侧壁通过轴承与轴承座13连接，第三链轮8安装在压料杆10的一侧端部。[〇〇24]为保证压料杆10压料的效率，在压料杆10上可拆卸地安装有两个压料块11，压料块11在压料杆10上的位置可以调节。
[0025]如图3、图4和图5所示，该压料杆10包括套管14和焊接固定在套管14外壁上的多个压料头15,套管14与压料杆10轴孔配合，并且在套管14上安装有锁紧螺栓16,压料杆10上开设有与锁紧螺栓16配合锁紧孔，通过锁紧螺栓16可以将套管14固定在压料杆10上，防止套管14在压料杆10上旋转或者移动。
[0026]压料头15为焊接固定在套管14外壁上并且沿着套管14径向延伸的条状金属杆。 [〇〇27]需要说明的是，特别在套管14上设置有两组压料头15,分别为第一压料头组17和第二压料头组18,两个压料头15组设置有相同数量的压料头15,并且第一压料头组17中的所有压料头15向第二压料头组18—侧倾斜，同样的，第二压料头组18中的所有压料头15向第一压料头组17—侧倾斜，即两组压料头15组中的压料头15呈咬合状，当压料块11旋转的时候粘性团状物料不会从两个压料头15组之间的间隙中漏过，两个压料头15组中的对应咬合的两个压料头15会将物料向料斗4的出料口方向挤压，以此保证压料效果。
[0028]另外，为了通过一个电机同时带动螺杆和压料杆10旋转，本实用新型设置了两个链传动装置，为了避免在实际操作中链传动装置暴露在外，避免工伤事故的产生，特别在底座1上安装有可拆卸的保护罩5,用于保护链传动装置。
[0029]本实用新型主要是对螺杆挤出机的进料料斗4进行结构改进，以便在对粘性较大并且流动性差的团状物料进行挤出成型的时候对料斗4内的物料进行自动压料动作，为了降低设备制造成本，出料电机驱动螺杆旋转的链传动装置之外增加了一组连接螺杆和压料杆10的链传动装置，因此不需要为压料料杆的旋转另外安装一个电机，降低了设备投入的成本。
[0030]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作出任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种带自动压料料斗的螺杆挤出机，其特征在于:包括底座(1)、挤出机本体(2)、控 制柜(3)和料斗(4)，底座(1)内设有与挤出机本体(2)内的螺杆传动连接的电机;所述料斗 (4)内安装有与螺杆传动连接的压料杆(10);所述压料杆(10)上安装有可随压料杆(10)同 步转动的压料块(11);所述螺杆的末端穿过挤出机本体(2)外并安装有第一链轮(6)，第一 链轮(6)通过链条(9)与电机的输出端传动连接;所述螺杆的末端还安装有第二链轮(7)，压 料杆(1 〇)的端部安装有第三链轮(8 )，第二链轮(7)和第三链轮(8)之间也通过链条(9)传动 连接。2.根据权利要求1所述的一种带自动压料料斗的螺杆挤出机，其特征在于:所述压料杆 (10)水平设置于料斗(4)内并与螺杆的延伸方向一致。3.根据权利要求1所述的一种带自动压料料斗的螺杆挤出机，其特征在于:所述挤出机 本体(2)上位于料斗(4)的两侧安装有支撑架(12)，支撑架(12)的顶端安装有轴承座(13); 所述压料杆(10)的两端穿过料斗(4)的侧壁通过轴承与轴承座(13)连接，第三链轮(8)安装 在压料杆(10)的一侧端部。4.根据权利要求1所述的一种带自动压料料斗的螺杆挤出机，其特征在于:所述压料杆 (10)上可拆卸地安装有两个压料块(11)。5.根据权利要求4所述的一种带自动压料料斗的螺杆挤出机，其特征在于:所述压料杆 (10)包括套管(14)和焊接固定在套管(14)外壁上的多个压料头(15);所述套管(14)与压料 杆(10)轴孔配合，并且在套管(14)上安装有锁紧螺栓(16)，压料杆(10)上开设有与锁紧螺 栓(16)配合锁紧孔。6.根据权利要求5所述的一种带自动压料料斗的螺杆挤出机，其特征在于:所述套管 (14)上设置有两组压料头(15)，分别为第一压料头组(17)和第二压料头组(18)，每个压料 头(15)组均设置有相同数量的压料头(15)，并且第一压料头组(17)中的所有压料头(15)向 第二压料头组(18)—侧倾斜，第二压料头组(18)中的所有压料头(15)向第一压料头组(17) 一侧倾斜，即两组压料头(15)组中的压料头(15)构成咬合状。
【文档编号】B29C47/10GK205588605SQ201620211250
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年3月17日
【发明人】刘庆东
【申请人】芜湖市润雨精密机械有限公司