塑胶壳快速组装设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种塑胶壳快速组装设备，涉及塑胶壳生产设备技术领域，其中所述塑胶壳快速组装设备包括：热压固定底座、温度控制器、高温发热管、热压导柱、气缸、行程导轨、时间继电器，所述温度控制器与高温发热管的发热控制部位电连接，所述高温发热管与热压导柱连接，所述热压导柱与行程导轨通过滑轮连接，所述时间继电器与气缸电连接。本实用新型结构简单、使用方便，热压固定底座根据塑胶壳产品的结构特性制作，保证了每一个烫压点完全对位，温度控制器和时间继电器自动控制烫压的温度和时间，热压导柱方式对产品的多个烫压点一次性烫压，提高了工作效率，降低了产品的不良率，本实用新型对操作员工技能要求低，降低了工人作业强度。
【专利说明】
塑胶壳快速组装设备
技术领域
[0001]本实用新型涉及塑胶壳生产设备技术领域，尤其涉及一种塑胶壳快速组装设备及方法。
【背景技术】
[0002]在现有技术中，对塑胶壳上下壳盖的装配，主要采取两种方式:一是上下塑胶盖装配后，直接通过打胶的方式处理，在塑胶壳的上下结合位置打胶水，然后紧紧按压实现结合固定的目的，此种方式，在一定程度上可以满足简单的塑胶壳上下结构组合，但是，其胶水溢出后容易产生对塑胶壳腐蚀的风险，作业员操作不容易掌握用量，作业效率低;二是上下壳装配后，通过装配孔位对上壳件和下壳件进行固定，在上下壳的结合部位，采用烙铁实施单个孔位烫压，以达到固定的效果，此种热烫压方式，相较胶水固定粘合，员工作业效率提升，且对员工操作难度有所降低，但针对固定孔位较多的上下壳件，作业效率相对偏低。
[0003]因此，现有技术需要改进。
【实用新型内容】
[0004]为解决上述问题，本实用新型公开了一种塑胶壳快速组装设备，包括:
[0005]放置需要组装的塑胶壳上下盖的热压固定底座；
[0006]根据不同的塑胶壳材质，设置所需要的表面烫压温度的温度控制器；
[0007]产生塑胶壳组装所需高温的高温发热管；
[0008]传导高温发热管产生的热量的热压导柱；
[0009]推动热压导柱下压的气缸；
[0010]控制热压导柱运动轨迹的行程导轨；
[0011]控制热压导柱烫压塑胶壳时间的时间继电器；
[0012]所述温度控制器与高温发热管的发热控制部位电连接，所述高温发热管与热压导柱连接，所述热压导柱与行程导轨通过滑轮连接，所述时间继电器与气缸电连接。
[0013]—种塑胶壳快速组装的方法，包括以下步骤:
[0014]S1:根据制作塑胶壳产品的不同结构，制作与之相对应的热压固定底座；
[0015]S2:将塑胶壳产品的上下盖组合，放置到热压固定底座上，调整塑胶壳产品的左右对接位，确保完全对位，无错位，漏位；
[0016]S3:依据塑胶壳产品的材料特性，通过温度控制器调节热压导柱的热压温度，确保温度符合烫压条件，保证烫压后的效果；
[0017]S4:依据塑胶壳产品的外观结构，以热压固定底座为基准，使用气缸调节热压导柱的上下位置，通过行程导轨调整热压导柱的前后行程，确保热压导柱能够按照塑胶壳产品的外观结构，把每个烫压点都能够烫压完全，并压到最低位；
[0018]S5:调节设置时间继电器，确定保温时间，进行热压操作，到达设置的时间后，气缸放气，热压导柱自动提起，烫压结束，取出塑胶壳产品。
[0019]与现有技术相比，本实用新型包括以下优点:
[0020]本实用新型结构简单、使用方便，热压固定底座根据塑胶壳产品的结构特性制作，保证了每一个烫压点均完全对位，温度控制器和时间继电器自动控制烫压的温度和时间，提高烫压质量，热压导柱方式，直接对产品的多个烫压点一次性烫压，提高了工作效率，降低了产品的不良率，同时，本实用新型对操作岗位的员工技能要求大大降低，降低了作业强度。
【附图说明】
[0021]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所使用的附图做一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是本实用新型的塑胶壳快速组装设备结构示意图。
[0023]图2是本实用新型的塑胶壳快速组装方法的流程图。
[0024]图中:I热压固定底座、2温度控制器、3高温发热管、4热压导柱、5气缸、6行程导轨、7时间继电器。
【具体实施方式】
[0025]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例只是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0026]一种塑胶壳快速组装设备，包括:
[0027]放置需要组装的塑胶壳上下盖的热压固定底座I;
[0028]根据不同的塑胶壳材质，设置所需要的表面烫压温度的温度控制器2;
[0029]产生塑胶壳组装所需高温的高温发热管3;
[0030]传导高温发热管3产生的热量的热压导柱4;
[0031]推动热压导柱4下压的气缸5;
[0032]控制热压导柱4运动轨迹的行程导轨6;
[0033]控制热压导柱4烫压塑胶壳时间的时间继电器7;
[0034]所述温度控制器2与高温发热管3的发热控制部位电连接，所述高温发热管3与热压导柱4连接，所述热压导柱4与行程导轨6通过滑轮连接，所述时间继电器7与气缸5电连接。所述热压固定底座I按照塑胶壳产品的形状制定，能够将塑胶壳产品的下部分恰好完全放置其中，温度控制器2用于设置烫压时的温度，高温发热管3通过电加热设备将其加热，加热后的高温发热管3将热量传导至热压导致4，热压导柱4与塑胶壳产品的烫压部位相接触，气缸5控制热压导柱4的上下运动，当气缸5充气时，热压导柱4向下运动，并对塑胶壳产品的烫压部位产生压力，当气缸5放气时，热压导柱4向上运动，并离开塑胶壳产品的烫压部位，热压导柱4通过滑轮与行程导轨6连接，行程轨道6控制热压导柱4的前后左右运动。时间继电器7用于设置气缸5的放气时间，通过设置气缸的充放气时间，实现热压导管4对塑胶壳产品的烫压时间控制。
[0035]本塑胶壳快速组装设备的工作方法，包括以下步骤:
[0036]S1:根据制作塑胶壳产品的不同结构，制作与之相对应的热压固定底座I;
[0037]S2:将塑胶壳产品的上下盖组合，放置到热压固定底座I上，调整塑胶壳产品的左右对接位，确保完全对位，无错位，漏位；
[0038]S3:依据塑胶壳产品的材料特性，通过温度控制器2调节热压导柱4的热压温度，确保温度符合烫压条件，保证烫压后的效果；
[0039]S4:依据塑胶壳产品的外观结构，以热压固定底座I为基准，使用气缸5调节热压导柱4的上下位置，通过行程导轨6调整热压导柱4的前后左右行程，确保热压导柱能够按照塑胶壳产品的外观结构，把每个烫压点都能够烫压完全，并压到最低位；
[0040]S5:调节设置时间继电器7，确定保温时间，进行热压操作，到达设置的时间后，气缸5放气，热压导柱4自动提起，烫压结束，取出塑胶壳产品。
[0041]以上对本实用新型所提供的一种塑胶壳快速组装设备及方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
[0042]最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种塑胶壳快速组装设备，其特征在于，包括: 放置需要组装的塑胶壳上下盖的热压固定底座； 根据不同的塑胶壳材质，设置所需要的表面烫压温度的温度控制器； 产生塑胶壳组装所需高温的高温发热管； 传导高温发热管产生的热量的热压导柱； 推动热压导柱下压的气缸； 控制热压导柱运动轨迹的行程导轨； 控制热压导柱烫压塑胶壳时间的时间继电器； 所述温度控制器与高温发热管的发热控制部位电连接，所述高温发热管与热压导柱连接，所述热压导柱与行程导轨通过滑轮连接，所述时间继电器与气缸电连接。
【文档编号】B29C65/30GK205588626SQ201620345942
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年4月22日
【发明人】黄李冲, 裴成凯, 黄章烽
【申请人】东莞博力威新能源有限公司