一种3d打印机的升降式双喷头装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种3D打印机的升降式双喷头装置，包括喷头连接板、风扇固定座、冷却风扇、导风机构、喷头安装座、升降驱动机构和送料机构；所述风扇固定座和喷头安装座均固定在喷头连接板上；所述冷却风扇固定在风扇固定座上；所述导风机构固定在风扇固定座和喷头安装座上，并罩住喷头安装座、升降驱动机构和送料机构；所述导风机构内设有连通冷却风扇出风侧的送风通道；所述升降驱动机构固定在喷头安装座上；所述送料机构设有两个，两个送料机构均安装在升降驱动机构上；所述送料机构驱动两个送料机构在竖直方向上向相反的方向移动。本实用新型提升了3D打印机的有效打印空间，降低了喷头之间的相互影响，提高了打印精度，延长了使用寿命。
【专利说明】
一种3D打印机的升降式双喷头装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种3D打印机的升降式双喷头装置。
【背景技术】
[0002]3D打印机是可以“打印”出真实的3D物体的一种设备，其通过计算机将3D数字模型进行分层离散化处理，然后运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体。喷头是3D打印机的核心部件，现有3D打印机中采用双喷头技术时，每个喷头由独立的电机控制，然后高度一致的并列固定在一起完成3D打印工作。由于每个喷头的高度是一致的，将其中一个喷头移至需要工作的位置时，其他非工作的喷头极易碰撞到已打印出来的工件上去;其中一个喷头在工作时，也极易引起非工作的喷头撞到在工作喷头打印出来的尚未固化的工件，造成材料、颜色的误差，甚至工件的变形，影响打印精度的同时，影响了嗔头的寿命。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种3D打印机的升降式双喷头装置，提升3D打印机的有效打印空间，降低喷头之间的相互影响，提高打印精度，延长使用寿命。
[0004]实现本实用新型目的的技术方案是:一种3D打印机的升降式双喷头装置，包括喷头连接板、风扇固定座、冷却风扇、导风机构、喷头安装座、升降驱动机构和送料机构;所述风扇固定座和喷头安装座均固定在喷头连接板上;所述冷却风扇固定在风扇固定座上;所述导风机构固定在风扇固定座和喷头安装座上，并罩住喷头安装座、升降驱动机构和送料机构;所述导风机构内设有连通冷却风扇出风侧的送风通道;所述升降驱动机构固定在喷头安装座上;所述送料机构设有两个，两个送料机构均安装在升降驱动机构上;所述送料机构驱动两个送料机构在竖直方向上向相反的方向移动。
[0005]所述导风机构包括导风内胆;所述导风内胆包括外壁层和内壁层;所述送风通道设置在外壁层与内壁层之间。
[0006]所述导风机构还包括外壳;所述外壳包覆在导风内胆的外壁层外部。
[0007]所述导风机构的外壳的外表面上设有显示屏。
[0008]所述升降驱动机构包括升降电机、驱动齿轮、直线导轨、滑块和齿板;所述升降电机固定在喷头安装座的背面，升降电机的输出轴贯穿喷头安装座;所述驱动齿轮设置在喷头安装座的正面，并且固定在升降电机的输出轴上;所述直线导轨竖直设置有两根，每根直线导轨上均滑动连接一块滑块，每块滑块上均固定有一块齿板;所述两块齿板分别位于驱动齿轮的两侧，并均与驱动齿轮啮合;所述两个送料机构分别固定在两块齿板上。
[0009]所述送料机构包括送料电机安装座、送料电机、送料齿轮、送料轴承、料管固定套、喉管、喷嘴、加热组件、盖板和送料机构定距块;所述送料机构定距块的前后两端分别固定在送料电机安装座和齿板上;所述送料电机设置在送料机构定距块内，并固定在送料电机安装座上，其输出轴贯穿送料电机安装座;所述盖板与送料电机安装座前端面固定连接;所述送料齿轮、送料轴承和料管固定套均设置在盖板与送料电机安装座之间；所述送料齿轮固定在送料电机的输出轴上，送料齿轮与送料轴承之间设有送料通道;所述料管固定套和喉管分别固定在送料电机安装座的上下两端;所述料管固定套的出口和喉管的入口分别与送料通道的两端连通;所述喷嘴固定在喉管的出口端;所述加热组件固定在喉管上，并靠近喷嘴。
[0010]所述送料机构的加热组件包括加热块、加热棒和温控棒;所述加热块安装在喉管上，并靠近喷嘴;所述加热棒和温控棒均安装在加热块内。
[0011]—种3D打印机的升降式双喷头装置，还包括两个限位开关安装座和两个限位开关;所述两个限位开关安装座均固定在喷头安装座上;所述两个限位开关分别固定在两个限位开关安装座上，并分别位于两块滑块上方。
[0012]采用了上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果:(I)本实用新型送料机构驱动两个送料机构在竖直方向上向相反的方向移动，提升了3D打印机的有效打印空间，降低了喷头之间的相互影响，提高了打印精度，延长了使用寿命;尤其是避免了现有技术中非工作喷头撞到高度一致的在工作喷头打印出来的尚未固化的工件，造成材料、颜色的误差甚至工件的变形的严重问题。
[0013](2)本实用新型的导风机构罩住喷头安装座、升降驱动机构和送料机构，能够使送料机构出来的料快速冷却，并可将积聚在送料机构上的热量加速散出，延长使用寿命。
[0014](3)本实用新型的导风机构的外壳的外表面上设有显示屏，可以用来显示企业LOGO，起到很好的广告效应，提高企业知名度。
[0015](4)本实用新型的升降驱动机构通过升降齿轮的转动来带动两块齿板朝相反的方向移动，以最简单的方式实现了驱动两个送料机构在竖直方向上向相反的方向移动。
[0016](5)本实用新型的送料机构上设置料管固定套，装卸耗材无需人手动按压拨杆，只需将料放置由料管固定套固定的料管内并伸至送料齿轮即可，操作更加简答方便。
[0017](6)本实用新型通过限位开关对滑块的上升行程进行限位，有效避免滑块超行程移动。
【附图说明】
[0018]为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
[0019]图1为本实用新型的结构示意图。
[0020]图2为图1的左视图。
[0021 ]图3为图1去掉导风机构的外壳后的结构不意图。
[0022]图4为图3的左视图。
[0023]图5为图3的俯视图。
[0024]图6为图1去掉导风机构后的结构示意图。
[0025]图7为图6的左视图。
[0026]图8为本实用新型的导风机构的纵向剖视图。
[0027]图9为本实用新型的导风机构的横向剖视图。
[0028]图10为本实用新型的升降驱动机构的结构示意图。
[0029]图11为图10的左视图。
[0030]图12为图10的俯视图。
[0031 ]图13为本实用新型的送料机构的结构示意图。
[0032]图14为图13的后视图。
[0033]图15为图13的左视图。
[0034]图16为本实用新型的送料机构的送料电机安装座的正面的安装示意图。
【具体实施方式】
[0035](实施例1)
[0036]见图1至图7，本实施例的3D打印机的升降式双喷头装置，包括喷头连接板1、风扇固定座2、冷却风扇3、导风机构4、喷头安装座5、升降驱动机构6、送料机构7、限位开关安装座8和限位开关9。
[0037]风扇固定座2和喷头安装座5均固定在喷头连接板I上。冷却风扇3固定在风扇固定座2上。导风机构4固定在风扇固定座2和喷头安装座5上，并罩住喷头安装座5、升降驱动机构6和送料机构7。导风机构4内设有连通冷却风扇3出风侧的送风通道。升降驱动机构6固定在喷头安装座5上。送料机构7设有两个，两个送料机构7均安装在升降驱动机构6上。送料机构7驱动两个送料机构7在竖直方向上向相反的方向移动。
[0038]见图8和图9，导风机构4包括导风内胆41和外壳42。导风内胆41包括外壁层和内壁层。送风通道设置在外壁层与内壁层之间。外壳42包覆在导风内胆41的外壁层外部。外壳42的外表面上设有显示屏421，用于显示企业LOGO。
[0039]见图10至图12，升降驱动机构6包括升降电机61、驱动齿轮62、直线导轨63、滑块64和齿板65。升降电机61固定在喷头安装座5的背面，升降电机61的输出轴贯穿喷头安装座5。驱动齿轮62设置在喷头安装座5的正面，并且固定在升降电机61的输出轴上。直线导轨63竖直设置有两根，每根直线导轨63上均滑动连接一块滑块64，每块滑块64上均固定有一块齿板65。两块齿板65分别位于驱动齿轮62的两侧，并均与驱动齿轮62啮合。两个送料机构7分别固定在两块齿板65上。
[0040]见图13至图16，送料机构7包括送料电机安装座71、送料电机72、送料齿轮73、送料轴承74、料管固定套75、喉管76、喷嘴77、加热组件78、盖板79和送料机构定距块710。送料机构定距块710的前后两端分别固定在送料电机安装座71和齿板65上。送料电机72设置在送料机构定距块710内，并固定在送料电机安装座71上，其输出轴贯穿送料电机安装座71。盖板79与送料电机安装座71前端面固定连接。送料齿轮73、送料轴承74和料管固定套75均设置在盖板79与送料电机安装座71之间。送料齿轮73固定在送料电机72的输出轴上，送料齿轮73与送料轴承74之间设有送料通道。料管固定套75和喉管76分别固定在送料电机安装座71的上下两端。料管固定套75的出口和喉管76的入口分别与送料通道的两端连通。喷嘴77固定在喉管76的出口端。加热组件78固定在喉管76上，并靠近喷嘴77。
[0041]送料机构7的加热组件78包括加热块781、加热棒782和温控棒783。加热块781安装在喉管76上，并靠近喷嘴77。加热棒782和温控棒783均安装在加热块781内。
[0042]限位开关安装座8和限位开关9均设有两个。两个限位开关安装座8均固定在喷头安装座5上。两个限位开关11分别固定在两个限位开关安装座8上，并分别位于两块滑块64上方。
[0043]工作时，一个送料机构7下降，而另一个送料机构7上升，有效提升了3D打印机的有效打印空间，降低了喷头之间的相互影响，提高了打印精度，延长了使用寿命;尤其是避免了现有技术中非工作喷头撞到高度一致的在工作喷头打印出来的尚未固化的工件，造成材料、颜色的误差甚至工件的变形的严重问题。
[0044]以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种3D打印机的升降式双喷头装置，其特征在于:包括喷头连接板(I)、风扇固定座(2)、冷却风扇(3)、导风机构(4)、喷头安装座(5)、升降驱动机构(6)和送料机构(7);所述风扇固定座(2)和喷头安装座(5)均固定在喷头连接板(I)上;所述冷却风扇(3)固定在风扇固定座(2)上;所述导风机构(4)固定在风扇固定座(2)和喷头安装座(5)上，并罩住喷头安装座(5)、升降驱动机构(6)和送料机构(7);所述导风机构(4)内设有连通冷却风扇(3)出风侧的送风通道;所述升降驱动机构(6)固定在喷头安装座(5)上;所述送料机构(7)设有两个，两个送料机构(7)均安装在升降驱动机构(6)上;所述送料机构(7)驱动两个送料机构(7)在竖直方向上向相反的方向移动。2.根据权利要求1所述的一种3D打印机的升降式双喷头装置，其特征在于:所述导风机构(4)包括导风内胆(41);所述导风内胆(41)包括外壁层和内壁层;所述送风通道设置在外壁层与内壁层之间。3.根据权利要求2所述的一种3D打印机的升降式双喷头装置，其特征在于:所述导风机构(4)还包括外壳(42);所述外壳(42)包覆在导风内胆(41)的外壁层外部。4.根据权利要求3所述的一种3D打印机的升降式双喷头装置，其特征在于:所述导风机构(4)的外壳(42)的外表面上设有显示屏(421)。5.根据权利要求1所述的一种3D打印机的升降式双喷头装置，其特征在于:所述升降驱动机构(6)包括升降电机(61)、驱动齿轮(62)、直线导轨(63)、滑块(64)和齿板(65);所述升降电机(61)固定在喷头安装座(5)的背面，升降电机(61)的输出轴贯穿喷头安装座(5);所述驱动齿轮(62)设置在喷头安装座(5)的正面，并且固定在升降电机(61)的输出轴上;所述直线导轨(63)竖直设置有两根，每根直线导轨(63)上均滑动连接一块滑块(64)，每块滑块(64)上均固定有一块齿板(65);所述两块齿板(65)分别位于驱动齿轮(62)的两侧，并均与驱动齿轮(62)啮合;所述两个送料机构(7)分别固定在两块齿板(65)上。6.根据权利要求5所述的一种3D打印机的升降式双喷头装置，其特征在于:所述送料机构(7)包括送料电机安装座(71)、送料电机(72)、送料齿轮(73)、送料轴承(74)、料管固定套(75)、喉管(76)、喷嘴(77)、加热组件(78)、盖板(79)和送料机构定距块(710);所述送料机构定距块(710)的前后两端分别固定在送料电机安装座(71)和齿板(65)上;所述送料电机(72)设置在送料机构定距块(710)内，并固定在送料电机安装座(71)上，其输出轴贯穿送料电机安装座(71);所述盖板(79)与送料电机安装座(71)前端面固定连接;所述送料齿轮(73),送料轴承(74)和料管固定套(75)均设置在盖板(79)与送料电机安装座(71)之间；所述送料齿轮(73)固定在送料电机(72)的输出轴上，送料齿轮(73)与送料轴承(74)之间设有送料通道;所述料管固定套(75)和喉管(76)分别固定在送料电机安装座(71)的上下两端；所述料管固定套(75)的出口和喉管(76)的入口分别与送料通道的两端连通;所述喷嘴(77)固定在喉管(76)的出口端;所述加热组件(78)固定在喉管(76)上，并靠近喷嘴(77)。7.根据权利要求6所述的一种3D打印机的升降式双喷头装置，其特征在于:所述送料机构(7)的加热组件(78)包括加热块(781)、加热棒(782)和温控棒(783);所述加热块(781)安装在喉管(76)上，并靠近喷嘴(77);所述加热棒(782)和温控棒(783)均安装在加热块(781)内。8.根据权利要求5所述的一种3D打印机的升降式双喷头装置，其特征在于:还包括两个限位开关安装座(8)和两个限位开关(9);所述两个限位开关安装座(8)均固定在喷头安装座(5)上;所述两个限位开关(11)分别固定在两个限位开关安装座(8)上，并分别位于两块滑块(64)上方。
【文档编号】B29C31/00GK205588649SQ201620313757
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年4月14日
【发明人】胡晓文, 王凯, 张 成, 罗岗, 曹陈阳, 庄凯
【申请人】常州华森三维打印研究院股份有限公司