一种长臂抽芯模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种长臂抽芯模具，抽芯模具包括A板、B板，A板和B板的组合后，在其内部设置有第一行位机构，该第一行位机构包括斜导柱、第一铲基、耐磨块、第一行位A镶件、第一行位B镶件，第一铲基通过螺杆固定在A板上，第一铲基右下方是斜面，与斜面贴合处，设置耐磨块，耐磨块的另一面贴合于行位斜压块，行位斜压块的右侧端设置有第一行位A镶件、第一行位B镶件，第一行位B镶件置于第一行位A镶件内部，A板和B板的组合件左侧下部，设置有行位座，在行位座上分别设置有第二行位机构、第三行位机构，第二行位机构连接油缸。本实用新型长臂抽芯模具顶出距离长、结构稳定可靠、变形量小、精度高，适合各种精度要求高的产品。
【专利说明】
一种长臂抽芯模具
技术领域
[0001]本实用新型涉及模具，具体的说是涉及一种长臂抽芯模具。
【背景技术】
[0002]塑料模具，是利用其特定形状去成型具有一定形状和尺寸的塑料制品的工具。这种工具由各种零件组成，不同的零件由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。对于一些长臂部件(如图3所示)。尤其是部分胶位远离主体的塑胶产品需要抽芯时，通常的做法(如图1所示)显得望尘莫及。
[0003]现有长臂抽芯技术(如图1所示)，一般两只顶杆101和一只弹簧102装在行位103上即可实现(如图1所示)。这种做法结构简单，成本低廉，但是只能适用于结构简单，骨位少，包紧力小，精度要求不高，变形大的产品，并且弹针顶出距离很短。而对于结构复杂，精度要求尚，包紧力大，变形量小，可靠性尚的尚端广品，例如飞机，尚端汽车上的装配件等。现有的长臂抽芯技术，则不适用，已经不能满足市场的需求。
[0004]—般情况下，遇到长臂塑胶件需要行位抽芯，就是在行位内加弹簧和顶杆，利用铲基后面的平位压顶杆，顶杆挤压弹簧，弹簧压缩变形。这样行位在运动时，顶杆顶住产品，防止其变形或者粘行位。结构简单，成本低。但是这种方式顶出距离短(一般2mm到5mm)，可靠性不高，变形量大，精度不高。
【实用新型内容】
[0005]针对现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题在于提供了一种长臂抽芯模具。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型通过以下方案来实现:一种长臂抽芯模具，所述抽芯模具包括A板、B板，所述A板置于B板的上端面，A板和B板的组合后，在其内部设置有第一行位机构，该第一行位机构包括斜导柱、第一铲基、耐磨块、第一行位A镶件、第一行位B镶件，所述第一铲基通过螺杆固定在A板上，所述第一铲基右下方是斜面，与斜面贴合处，设置耐磨块，所述耐磨块的另一面贴合于行位斜压块，所述行位斜压块的右侧端设置有第一行位A镶件、第一行位B镶件，所述第一行位B镶件置于第一行位A镶件内部，所述第一行位A镶件、第一行位B镶件右侧为产品成型区；
[0007]A板和B板的组合件左侧下部，设置有行位座，在行位座上分别设置有第二行位机构、第三行位机构，所述第三行位机构在第一行位机构与第二行位机构之间，所述第二行位机构连接油缸，所述第二行位机构上设置有司筒组件，该司筒组件穿过第三行位机构、第一行位机构，其端部延伸至产品成型区。
[0008]进一步的，所述第二行位机构包括第二铲基、司筒组件，所述司筒组件固定在第二铲基下侧斜坡处。
[0009]进一步的，所述司筒组件包括司筒、司筒针，所述司筒套于司筒针外壁，并固定在第二行位机构的侧壁上。
[0010]进一步的，所述油缸固定在油缸座上，所述油缸座固定在第二行位机构及行位座的左侧壁上。
[0011]进一步的，在行位座上，设置有腔体，在该腔体内，设置有置于下部的固定板、置于上部的定位块，所述固定板中部开有凹槽，在凹槽内设置有弹簧件，所述弹簧件的上端部顶在定位块的下端面。
[0012]进一步的，所述定位块上端设置有斜凸，该斜凸与第二行位机构设置有行距。
[0013]进一步的，所述斜凸的斜面与定位块的上平在夹角为45度，所述第二行位机构设置有45度斜槽，所述斜凸距离斜槽的距离为20mm。
[0014]相对于现有技术，本实用新型的有益效果是:本实用新型长臂抽芯模具顶出距离长、结构稳定可靠、变形量小、精度高，适合各种精度要求高的产品。
【附图说明】
[0015]图1为现有技术中的抽芯模具示意图。
[0016]图2为本实用新型长臂抽芯模具示意图。
[0017]图3为本实用新型长臂产品示意图。
[0018]附图中标记:顶杆101、弹簧102、行位103、油缸1、油缸座2、司筒针3、司筒4、第二铲基5、第一铲基6、耐磨块7、斜导柱8、々板9、第一行位A镶件10、产品11、第一行位B镶件12、B板13、行位斜压块14、第三行位机构15、行位座16、弹簧件17、固定板18、定位块19、第二行位机构20。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0020]请参照附图2，本实用新型的一种长臂抽芯模具，所述抽芯模具包括A板9、B板13，所述A板9置于B板13的上端面，A板9和B板13的组合后，在其内部设置有第一行位机构，该第一行位机构包括斜导柱8、第一铲基6、耐磨块7、第一行位A镶件10、第一行位B镶件12，所述第一铲基6通过螺杆固定在A板9上，所述第一铲基6右下方是斜面，与斜面贴合处，设置耐磨块7，所述耐磨块7的另一面贴合于行位斜压块14，所述行位斜压块14的右侧端设置有第一行位A镶件10、第一行位B镶件12，所述第一行位B镶件12置于第一行位A镶件10内部，所述第一行位A镶件10、第一行位B镶件12右侧为产品成型区；
[0021]A板9和B板13的组合件左侧下部，设置有行位座16，在行位座16上分别设置有第二行位机构20、第三行位机构15，所述第三行位机构15在第一行位机构与第二行位机构20之间，所述第二行位机构20连接油缸I，所述第二行位机构20上设置有司筒组件，该司筒组件穿过第三行位机构15、第一行位机构，其端部延伸至产品成型区。所述第二行位机构20包括第二铲基5、司筒组件，所述司筒组件固定在第二铲基5下侧斜坡处。所述司筒组件包括司筒
4、司筒针3，所述司筒4套于司筒针3外壁，并固定在第二行位机构20的侧壁上。所述油缸I固定在油缸座2上，所述油缸座2固定在第二行位机构20及行位座16的左侧壁上。在行位座16上，设置有腔体，在该腔体内，设置有置于下部的固定板18、置于上部的定位块19，所述固定板18中部开有凹槽，在凹槽内设置有弹簧件17，所述弹簧件17的上端部顶在定位块19的下端面。所述定位块19上端设置有斜凸，该斜凸与第二行位机构20设置有行距。所述斜凸的斜面与定位块19的上平在夹角为45度，所述第二行位机构20设置有45度斜槽，所述斜凸距离斜槽的距离为20mm。
[0022]以下为本实用新型长臂抽芯模具工作步骤:
[0023]1.首先注塑完成，模具开模，第一行位机构在斜导柱8的带动下向后移动，第一行位机构带动第一行位A镶件10向后移动，此时第一行位B镶件12不动，油缸1、第二行位机构20、第三行位机构15不动顶住产品11 (如图3所示)；
[0024]2.当第一行位机构带动第一行位A镶件10移动8mm，第一行位A镶件10完成抽芯(脱出骨位高度，此距离可以随机调整)，此时第一行位B镶件12随着第一行位A镶件10—起向后移动，此时，油缸I和第二行位机构20、第三行位机构15依旧不动，顶住产品，防止产品变形；
[0025]3.当第一行位B镶件12完成抽芯后，油缸I带动第二行位机构20，第二行位机构20带动司筒针3抽芯，此时第三行位机构15被定位块19挡住，第三行位机构15不动，继续顶住产品11;
[0026]4.当第二行位机构20移动20mm(第二行位机构20完成抽芯，具体此数字可随机调整)时，第二行位机构20通过斜面挤压定位块19，定位块19向下移动，此时第二行位机构20通过限位螺丝带动第三行位机构15—起运动完成整个抽芯。
[0027]以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种长臂抽芯模具，其特征在于:所述抽芯模具包括A板(9)、B板(13)，所述A板(9)置于B板(13)的上端面，A板(9)和B板(13)的组合后，在其内部设置有第一行位机构，该第一行位机构包括斜导柱(8 )、第一铲基(6 )、耐磨块(7 )、第一行位A镶件(10)、第一行位B镶件(12)，所述第一铲基(6)通过螺杆固定在A板(9)上，所述第一铲基(6)右下方是斜面，与斜面贴合处，设置耐磨块(7)，所述耐磨块(7)的另一面贴合于行位斜压块(14)，所述行位斜压块(14)的右侧端设置有第一行位A镶件(10)、第一行位B镶件(12)，所述第一行位B镶件(12)置于第一行位A镶件(10 )内部，所述第一行位A镶件(10)、第一行位B镶件(12 )右侧为产品成型区； A板(9)和B板(13)的组合件左侧下部，设置有行位座(16)，在行位座(16)上分别设置有第二行位机构(20)、第三行位机构(15)，所述第三行位机构(15)在第一行位机构与第二行位机构(20)之间，所述第二行位机构(20)连接油缸(I)，所述第二行位机构(20)上设置有司筒组件，该司筒组件穿过第三行位机构(15)、第一行位机构，其端部延伸至产品成型区。2.根据权利要求1所述的一种长臂抽芯模具，其特征在于:所述第二行位机构(20)包括第二铲基(5)、司筒组件，所述司筒组件固定在第二铲基(5)下侧斜坡处。3.根据权利要求2所述的一种长臂抽芯模具，其特征在于:所述司筒组件包括司筒(4)、司筒针(3)，所述司筒(4)套于司筒针(3)外壁，并固定在第二行位机构(20)的侧壁上。4.根据权利要求1所述的一种长臂抽芯模具，其特征在于:所述油缸(I)固定在油缸座(2)上，所述油缸座(2)固定在第二行位机构(20)及行位座(16)的左侧壁上。5.根据权利要求1所述的一种长臂抽芯模具，其特征在于:在行位座(16)上，设置有腔体，在该腔体内，设置有置于下部的固定板(18)、置于上部的定位块(19)，所述固定板(18)中部开有凹槽，在凹槽内设置有弹簧件(17)，所述弹簧件(17)的上端部顶在定位块(19)的下端面。6.根据权利要求5所述的一种长臂抽芯模具，其特征在于:所述定位块(19)上端设置有斜凸，该斜凸与第二行位机构(20)设置有行距。7.根据权利要求6所述的一种长臂抽芯模具，其特征在于:所述斜凸的斜面与定位块(19)的上平在夹角为45度，所述第二行位机构(20)设置有45度斜槽，所述斜凸距离斜槽的距离为20mm。
【文档编号】B29C45/33GK205601102SQ201620418494
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年5月10日
【发明人】张振华
【申请人】深圳兴精科塑胶模具有限公司