注塑模具的顶针板强制回位机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及注塑模具的顶针板强制回位机构，包括拉杆、模具顶针板、机台顶出系统和模具；拉杆包括拉杆本体，拉杆本体的第一端固定设有第一螺纹杆，拉杆本体的第二端设有本体螺纹孔，还包括锁紧头部和与锁紧头部连为一体的第二螺纹杆，第一螺纹杆与机台顶出系统上的螺纹孔连接；拉杆本体的第二端穿过模具底模板上的螺纹孔，第二螺纹杆穿过所述模具顶针板上的螺纹孔与本体螺纹孔螺纹连接，以通过锁紧头部将模具顶针板固定在拉杆上。便于快速上下模、快速更换模具、提高模具使用寿命及降低安全事故损伤程度，使用安全可靠。
【专利说明】
注塑模具的顶针板强制回位机构
技术领域
[0001]本实用新型涉及注塑产品制造工艺技术设备领域，尤其涉及一种注塑模具的顶针板强制回位机构。
【背景技术】
[0002]目前，产品在注塑成型的过程中，注塑模具完成一次注塑成型的工作过程一般包括顺次执行的模具闭合、模具紧锁、原料注射、保压、冷却、开模和注塑产品取出。为了便于进行注塑产品取出，注塑模具需要设置可将注塑产品从型腔中向外顶出的顶出机构，该顶出机构通常包括顶针板和复位弹簧，其中，复位弹簧的作用是使顶针板在模具闭合之前先行复位，以避免顶针因与抽芯机构发生运动干涉而与滑块相撞，进而防止顶针损坏。但由于在实际生产中，复位弹簧可能会因为被卡住而无法正常起作用，这将直接导致顶针板无法在模具闭合之前先行复位。
[0003]为解决上述技术问题，
【申请人】公开了一件用于注塑模具的顶针板强行复位机构及注塑模具的实用新型专利，该专利公开的强行复位机构中:拉杆一端的螺纹杆安装在注塑模具顶针板上，另一端通过锁紧部固定在注塑机台上。虽然可以实现注塑模具顶针板的强行复位，但是实际使用中发现还存在如下的缺陷:
[0004]上述拉杆的安装过程中工序繁琐，操作复杂，需要将身体潜入机台内将锁紧部拧紧实现螺纹锁死，对人体大部分部位的安全产生威胁。
[0005]此外上述架模方式对于大型的注塑机台(多450T)来说，上下模时都需要先将注塑机台上连接的拉杆进行拆卸，才能实现注塑模具顶针板的拆卸，即采用倒拉的拆卸方式，上下模一次就需要拆卸一次拉杆，容易操作不当导致模具的螺纹孔与拉杆螺纹不断磨损，进一步导致模具与拉杆损坏，进行下模修模，造成大量的经济损失。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种便于快速上下模、快速更换模具、提高模具使用寿命及降低安全事故损伤程度的注塑模具的顶针板强制回位机构。
[0007]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:一种注塑模具的顶针板强制回位机构，包括拉杆、模具顶针板、机台顶出系统和模具；
[0008]所述拉杆包括拉杆本体，所述拉杆本体的第一端固定设有第一螺纹杆，所述拉杆本体的第二端设有本体螺纹孔，还包括锁紧头部和与所述锁紧头部连为一体的第二螺纹杆，所述第一螺纹杆与所述机台顶出系统上的螺纹孔连接；
[0009]所述拉杆本体的第二端穿过所述模具底模板上的螺纹孔，所述第二螺纹杆穿过所述模具顶针板上的螺纹孔与所述本体螺纹孔螺纹连接，以通过所述锁紧头部将所述模具顶针板固定在所述拉杆上。
[0010]优选地，所述模具底模板远离所述拉杆的一侧固定连接模具模框，所述模具顶针板位于所述模具模框内，所述模具模框上设有贯穿所述模具模框相对两侧壁的安装口，所述安装口与所述模具顶针板位置对应。
[0011]优选地，所述机台顶出系统上的螺纹孔设置在所述机台顶出系统的机台顶针板上。
[0012]采用了以上技术方案，本实用新型的有益效果:
[0013]I)由于机台顶针板与拉杆的第一螺纹杆连接，模具顶针板通过锁紧部与拉杆本体的本体螺纹连接在一起，从而可以将模具顶针板在模具闭合前强行进行复位；同时只需要将锁紧部与拉杆拆卸分离或安装在一起即可实现模具的上下模操作，缩短了上下模的使用时间，大大提高了架模的工作效率，节省成本;又由于该上下模操作无需拆卸拉杆，因而减少了拉杆多次拆装过程造成的磨损，降低了模具的维修费用及定期维修的难度。
[0014]2)由于在模具模框上设有贯穿模具模框相对两侧壁的安装口，且安装口与模具顶针板位置对应，因而在更换相同结构的模具时，只需要利用人体的手部携带快速扳手将拉杆与安装在模具顶针板上的锁紧部拧开，即可完成模具的下模更换动作，操作上简单快捷，省时省力，同时大大减小了操作者的操作空间，避免了传统安装时操作者需要将身体潜入注塑机台内而产生的人身伤害，保障了操作者的人身安全，降低了安全事故发生的机率，提高安全生产的可靠性。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型实施例的结构示意图；
[0016]图2是图1的俯视图；
[0017]图3是图2的侧视图；
[0018]图中所示:1、拉杆，10、拉杆本体，11、第一螺纹杆，12、本体螺纹孔，2、锁紧头部，3、第二螺纹杆，4、机台顶针板，5、模具底模板，6、模具模框，60、安装口，7、模具顶针板。
【具体实施方式】
[0019]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0020]如图1至图3中所示，本实用新型实施例的注塑模具的顶针板强制回位机构，包括拉杆1、模具顶针板7、机台顶出系统和模具。
[0021 ] 拉杆I包括拉杆本体10，拉杆本体10的第一端固定设有第一螺纹杆11，拉杆本体10的第二端设有本体螺纹孔12，还包括锁紧头部2和与锁紧头部2连为一体的第二螺纹杆3。
[0022]第一螺纹杆11与机台顶出系统的机台顶针板4上的螺纹孔连接。
[0023]拉杆本体10的第二端穿过模具底模板5上的螺纹孔，第二螺纹杆3穿过模具顶针板7上的螺纹孔与本体螺纹孔12螺纹连接，以通过锁紧头部2将模具顶针板7固定在拉杆I上。
[0024]模具底模板5远离拉杆I的一侧固定连接模具模框6，模具顶针板7位于模具模框6内，优选地，如图1中所示，模具模框6上设有贯穿模具模框6相对两侧壁的安装口 60，安装口60与模具顶针板7位置对应。
[0025]为便于理解，将工作原理进行简单介绍:为保证模具在闭合前，使得模具顶针板7复位，利用拉杆I的第一螺纹杆11与机台顶针板4螺纹孔连接，拉杆I再穿过模具底模板5上的螺纹孔，然后利用第二螺纹杆3穿过模具顶针板7上的螺纹孔并进入拉杆I的本体螺纹孔12内，利用锁紧头部2实现模具顶针板7与拉杆本体10连接，即模具顶针板7顶靠在对应的拉杆本体10的端部，实现了模具顶针板7的强制复位，保证模具工作过程的使用可靠性。
[0026]此外，若需要进行上下模或更换模具操作，则仅需要快速扳手从上述安装口60处伸入模具模框6内，然后将模具顶针板7上的锁紧头部2和第二螺纹杆3与拉杆I拆卸分离即可实现下模操作;更换模具时也按照上述的下模操作，然后将新模具放上后，再利用快速扳手将锁紧头部2和第二螺纹杆3与拉杆I锁紧，即可实现更换模具操作，整个拆卸过程中，拉杆I均不需要拆卸，解决了传统采用的倒拉拆卸方式中因拉杆频繁拆装造成的磨损。
[0027]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.注塑模具的顶针板强制回位机构，包括拉杆、模具顶针板、机台顶出系统和模具； 所述拉杆包括拉杆本体，所述拉杆本体的第一端固定设有第一螺纹杆，所述拉杆本体的第二端设有本体螺纹孔，还包括锁紧头部和与所述锁紧头部连为一体的第二螺纹杆，其特征在于，所述第一螺纹杆与所述机台顶出系统上的螺纹孔连接； 所述拉杆本体的第二端穿过所述模具底模板上的螺纹孔，所述第二螺纹杆穿过所述模具顶针板上的螺纹孔与所述本体螺纹孔螺纹连接，以通过所述锁紧头部将所述模具顶针板固定在所述拉杆上。2.根据权利要求1所述的注塑模具的顶针板强制回位机构，其特征在于，所述模具底模板远离所述拉杆的一侧固定连接模具模框，所述模具顶针板位于所述模具模框内，所述模具模框上设有安装口，所述安装口与所述模具顶针板位置对应。3.根据权利要求1或2所述的注塑模具的顶针板强制回位机构，其特征在于，所述机台顶出系统上的螺纹孔设置在所述机台顶出系统的机台顶针板上。
【文档编号】B29C45/40GK205601106SQ201620383609
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年4月29日
【发明人】陈飞, 马立平, 陈文举
【申请人】歌尔股份有限公司