框式合模机构的制作方法
【专利摘要】框式合模机构，包括合模机构本体、框体及连接组件；所述的合模机构本体通过连接组件设置在框体内；其中：合模机构本体包括：左右模框，合模油缸总成，边模连板；合模油缸总成的缸体及活塞杆端头通过边模连板铰接在左右模框两端；框体包括：安装架、容置槽及导向滑道，导向滑道设置在容置槽底部，框体通过安装架安装于机台上，所述的合模机构本体设置在容置槽内，合模机构本体的左右模框沿导向滑道滑动实现开合模；连接组件包括：前后压板、模框连板及铰轴；前后压板固定在框体上位于左右模框上方限位；模框连板一端通过铰轴铰接在框体上，另一端铰接在合模油缸总成的缸体及活塞杆端头，单元式结构，使安装操作均非常方便，满足了广大客户需求。
【专利说明】
框式合模机构
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种合模机构，具体的与一种鞋用注射成型机的框式合模机构有关。
【背景技术】
[0002]合模机构是注射成型机的主要部件，是完成注射成型过程的关键机构，在目前制鞋行业中，用于注射成型机的合模机构形式很多，现有的制鞋成型机通常采用的为平行合模机构，为安装在机台上的两个液压油缸分别驱动左右两边的模框来完成开、合模动作，此种合模机构在使用中，由于需要在机台上分别安装左右模框，合模油缸总成等部件，对安装精度要求极高，很容易因为安装精度不够而导致左右模框不同步，产生夹模情况，影响产品的质量及成品率。
[0003]另外，当合模时，如出现偏差，调整困难，要重新安装调试模框，费时费力。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于解决现有技术的问题，提供一种框式合模机构，其采用单元式结构，模块化生产，只需将框架安装到机台上即可生产，安装维护均非常方便。
[0005]为达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0006]框式合模机构，包括合模机构本体、框体及连接组件;所述的合模机构本体通过连接组件设置在框体内；其中:
[0007]合模机构本体包括:左右模框，合模油缸总成，边模连板;合模油缸总成的缸体及活塞杆端头通过边模连板铰接在左右模框两端；
[0008]框体包括:安装架、容置槽及导向滑道，导向滑道设置在容置槽底部，框体通过安装架安装于机台上，所述的合模机构本体设置在容置槽内，合模机构本体的左右模框沿导向滑道滑动实现开合模；
[0009]连接组件包括:前后压板、模框连板及铰轴;前后压板固定在框体上位于左右模框上方限位;模框连板一端通过铰轴铰接在框体上，另一端铰接在合模油缸总成的缸体及活塞杆?而头。
[0010]进一步，所述的铰轴为一偏心轴，所述偏心轴与模框连板铰接形成偏心机构。
[0011 ]进一步，所述的导向滑道为四个，间隔排列设置在容置槽底部。
[0012]采用上述技术方案，本实用新型由于将合模机构本体安装在框体内，因此，只要将安装好的框式合模机构安装定位到机台上，即可开始工作，省去了大量的安装调试时间，其单元式结构，使安装操作均非常方便，满足了广大客户需求。
[0013]进一步，由于将合模机构本体安装在框体内，当合模注塑时，注塑带给左右模框的压力会因为框体的阻挡而消耗部分张力，能进一步保证注塑产品的质量。
[0014]再者，由于铰轴为一偏心轴，所述偏心轴与合模连板二铰接形成偏心机构，如在合模时，左右模框的对准稍有偏差，只需调整偏心轴使左右模框对合精准，保证产品的质量，简单方便。
【附图说明】
[0015]此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0016]图1为本实用新型框式合模机构开模时结构示意图；
[0017]图2为本实用新型图1的A-A剖视示意图；
[0018]图3为本实用新型框式合模机构合模时结构示意图；
[0019]图4为本实用新型合模油缸总成示意图；
[0020]图5为本实用新型模框连板与框体及左右模框的连接示意图。
【具体实施方式】
[0021]为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0022]如图1-5所示，本实用新型所述的机构本体1、框体2及连接组件3;所述的合模机构本体I通过连接组件3设置在框体2内；其中:
[0023]合模机构本体包括:左右模框11，合模油缸总成12，边模连板(13);合模油缸总成12的缸体及活塞杆端头通过边模连板13铰接在左右模框两端；
[0024]框体2包括:安装架21、容置槽22及导向滑道23，导向滑道23设置在容置槽22底部，框体2通过安装架21安装于机台上，所述的合模机构本体I设置在容置槽22内，合模机构本体I的左右模框11沿导向滑道23滑动实现开合模；
[0025]连接组件3包括:前后压板31、模框连板32及铰轴33;前后压板32固定在框体I上位于左右模框11上方限位;模框连板32—端通过偏心轴33(铰轴)铰接在框体2上，另一端通过油缸销轴34与边模连板13—起铰接在合模油缸总成的缸体及活塞杆端头。
[0026]所述的导向滑道23可为四个，间隔排列设置在容置槽底部，也可根据需要进行不同的配置。
[0027]安装时，先将合模机构本体安装在容置槽的滑道内，并将模框连板一端通过偏心轴铰接在框体上，另一端通过油缸销轴与边模连板一起铰接在合模油缸总成的缸体及活塞杆端头，再压上前后压板使框式合模机构安装完成形成一单元式结构，将此合模机构安装到机台上时，只需将安装架锁固在机构上适合的地方即可，安装维护均十分方便。
[0028]合模油缸总成动作，油缸的缸体及活塞杆分别向两侧运动，通过边模连板推动左右模框沿导向滑道移动实现开合模动作。
[0029]本实用新型由于将合模机构本体安装在框体内，因此，只要将安装好的框式合模机构安装定位到机台上，即可开始工作，省去了大量的安装调试时间，其单元式结构，使安装操作均非常方便，满足了广大客户需求。由于将合模机构本体安装在框体内，当合模注塑时，注塑带给左右模框的压力会因为框体的阻挡而消耗部分张力，能进一步保证注塑产品的质量。再者，由于铰轴为一偏心轴，所述偏心轴与模框连板铰接形成偏心机构，如在合模时，左右模框的对准稍有偏差，只需调整偏心轴使左右模框对合精准，保证产品的质量，简单方便。
[0030]上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。
【主权项】
1.框式合模机构，其特征在于:包括合模机构本体(1)、框体(2)及连接组件(3);所述的合模机构本体(I)通过连接组件设置在框体(2)内；其中: 合模机构本体(I)包括:左右模框(11)，合模油缸总成(12)，边模连板(13);合模油缸总成(12)的缸体及活塞杆端头通过边模连板(13)铰接在左右模框(11)两端； 框体(2)包括:安装架(21)、容置槽(22)及导向滑道(23)，导向滑道(23)设置在容置槽(22)底部，框体(2)通过安装架(21)安装于机台上，所述的合模机构本体(I)设置在容置槽(22)内，合模机构本体(I)的左右模框(11)沿导向滑道(23)滑动实现开合模； 连接组件(3)包括:前后压板(31)、模框连板(32)及铰轴(33);前后压板(31)固定在框体(2)上位于左右模框(11)上方限位;模框连板(32)—端通过铰轴(33)铰接在框体(2)上，另一端铰接在合模油缸总成(12)的缸体及活塞杆端头。2.如权利要求1所述的框式合模机构，其特征在于:所述的铰轴(33)为一偏心轴，所述偏心轴与模框连板(32)铰接形成偏心机构。3.如权利要求1所述的框式合模机构，其特征在于:所述的导向滑道(23)为四个，间隔排列设置在容置槽(22)底部。
【文档编号】B29C45/67GK205601111SQ201620381054
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年4月29日
【发明人】林康, 王松, 黄凯
【申请人】鄂州格林机械有限公司