注塑产品应力痕改善设备系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于模具及注塑领域，更具体地说，是注塑产品应力痕改善设备系统。所述设备系统包括仿形水路模具和急冷急热设备，所述仿形水路模具与所述急冷急热设备通过水管相连接。本实用新型实现了模具注塑后快速冷却，解决了传统注塑成型方式因螺丝孔柱印和产品厚薄不均引起的表面应力痕的缺陷。
【专利说明】
注塑产品应力痕改善设备系统
技术领域
[0001]本实用新型属于模具及注塑领域，更具体地说，是注塑产品应力痕改善设备系统。
【背景技术】
[0002]注塑产品在业界中应力痕是一直难以解决的难题，困扰着注塑生产行业，产品螺丝孔柱印及周边应力痕，通过调整注塑机各种参数都没有改善。传统的将模具温度提高到一定高度时的方法也无法完全改善应力痕，也由于模温太高没法冷却，造成产品变形和生产周期很长。
【发明内容】
[0003]针对上述问题，本实用新型就是为改善注塑产品螺丝孔柱印及周边应力痕的一种设备系统。
[0004]本实用新型采用以下技术方案:
[0005]注塑产品应力痕改善设备系统，其特征在于，所述设备系统包括仿形水路模具和急冷急热设备，所述仿形水路模具与所述急冷急热设备通过水管相连接。
[0006]优选地，所述仿形水路模具每一组水路离模具表面的距离均一致，标准范围为5-1 Omnin
[0007]优选地，所述急冷急热设备可以控制注塑机的射胶填充动作。
[0008]采用了上述技术方案后，本实用新型实现了模具注塑后快速冷却，解决了传统注塑成型方式因螺丝孔柱印和产品厚薄不均引起的表面应力痕的缺陷。
【附图说明】
[0009]图1是模具传统水路俯视示意图；
[00?0]图2是模具传统水路侧视示意图；
[0011]图3是模具传统水路剖视示意图；
[0012]图4是模具仿形水路俯视示意图；
[0013]图5是模具仿形水路侧视示意图；
[0014]图6是模具仿形水路剖视示意图；
[0015]图7急冷急热设备与模具仿形水路连接示意图；
[0016]图中:A、水路离模具表面最小距离，B、水路离模具表面最大距离，C、仿形水路离模具表面距离，1、仿形水路模具，2、水管，3、急冷急热设备。
【具体实施方式】
[0017]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0018]如图1至图3所示是模具传统水路示意图，水路离模具表面的距离是不一样的，水路离模具表面最小距离A为5.93mm，水路离模具表面最大距离为22.65mm，这样造成热传递差异。
[0019]如图4至图6所示是模具仿形水路示意图，水路离模具表面的距离是一样的，仿形水路离模具表面距离C标准范围取5-10mm，该实施例为6.93mm，这样的距离可以实现快速热传递且每个位置传递速度相同。
[0020]如图7所示是急冷急热设备与模具仿形水路连接示意图，将仿形水路模具I的每一组水路接口与急冷急热设备3用水管2连接上，运用急冷急热设备3来控制注塑机的射胶填充并在填充完毕后马上控制急冷急热设备3注入冷水(也就是当急冷急热设备3将仿形水路模具I温度加到想要的设定温度时注塑机开始填充，当填充完毕时急冷急热设备3快速注入冷水冷却)。这样做会使产品表面的高分子键快速均衡冷却，抑制了高分子键因来不及冷却而受外力影响产生表面应力痕迹。
[0021]本实用新型实现了模具注塑后快速冷却，解决了传统注塑成型方式因螺丝孔柱印和产品厚薄不均引起的表面应力痕的缺陷。
[0022]本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.注塑产品应力痕改善设备系统，其特征在于，所述设备系统包括仿形水路模具和急冷急热设备，所述仿形水路模具与所述急冷急热设备通过水管相连接。2.按权利要求1所述注塑产品应力痕改善设备系统，其特征在于，所述仿形水路模具每一组水路离模具表面的距离均一致，标准范围为5-1 Omm。3.按权利要求1所述注塑产品应力痕改善设备系统，其特征在于，所述急冷急热设备可以控制注塑机的射胶填充动作。
【文档编号】B29C45/73GK205601112SQ201520908269
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2015年11月13日
【发明人】刘兴旺, 孙冠楹, 雷欢欢
【申请人】歌尔声学股份有限公司