一种塑料直管快速模压成型弯头装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种塑料直管快速模压成型弯头装置，包括液压机、下弯成型弧、上弯成型弧、下弯弧安装板、液压机底座和电源接口，液压机底座上端设置的压力机工作台上端面的下弯弧安装板上设置有下弯成型弧，下弯成型弧内部的下半圆弧面上设置有下半圆弧凹槽；下弯成型弧正上方固定有液压机，液压机内部设置有液压杆，液压杆下端依次设置有安装板、上弯弧安装板和上弯成型弧，上弯成型弧下端外侧的上半圆弧面上设置有上半圆弧凹槽；将装置设置有下弯成型弧、上弯成型弧、液压机油缸和油泵，直管制作弯头容易，成型效果好；本实用新型结构合理，操作简单，加工质量好，制作效率高。
【专利说明】
一种塑料直管快速模压成型弯头装置【
技术领域
】
[0001]本实用新型涉及塑料直管快速模压成型弯头的工装的技术领域，特别是超高分子量聚乙烯直管快速模压成型弯头装置的技术领域。【【背景技术】】
[0002]超高分子量聚乙烯管道采用传统的方法制作弯头时，弯头的角度、弧度不易控制， 弯头长度较长，制造时间也较长。对于长度尺寸要求高、角度要求严格和钢衬超高复合弯头制作起来比较困难，制作效率低。【【实用新型内容】】
[0003]本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种塑料直管快速模压成型弯头装置，能够使操作方便，生产效率高，节约资源。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提出了一种塑料直管快速模压成型弯头装置，包括液压机、下弯成型弧、上弯成型弧、液压杆、下弯弧安装板、液压机底座、液压机油缸和电源接口，所述液压机底座上端设置有压力机工作台，压力机工作台上端面的下弯弧安装板上设置有下弯成型弧，下弯成型弧内部的下半圆弧面上设置有下半圆弧凹槽;所述下弯成型弧正上方固定有液压机，液压机内部设置有液压杆，液压杆下端依次设置有安装板、上弯弧安装板和上弯成型弧，上弯成型弧下端外侧的上半圆弧面上设置有上半圆弧凹槽;所述液压机与液压机油缸通过高压进油管和高压出油管相连接。
[0005]作为优选，所述下半圆弧面与上半圆弧面的半径相等，所述下半圆弧凹槽与上半圆弧凹槽的半径相等，位置相对设置。
[0006]作为优选，所述下半圆弧面与上半圆弧面有贴合和分离两种位置状态。
[0007]作为优选，所述液压机油缸上端从左到右依次设置有操作杆、压力表和油栗，所述油栗与电源接口通过导线相连接。
[0008]作为优选，所述液压杆的轴心线分别与下弯成型弧中心线和上弯成型弧中心线相重合。
[0009]本实用新型的有益效果:本实用新型通过将装置设置有下弯成型弧、上弯成型弧、 液压机油缸和油栗，直管制作弯头容易，成型效果好;装置上设置有上半圆弧凹槽和下半圆弧凹槽，上半圆弧凹槽和下半圆弧凹槽相对设置，对管件保护效果好;本实用新型结构合理，操作简单，加工质量好，制作效率高，可以进行广泛推广和应用。
[0010]本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【【附图说明】】
[0011]图1是本实用新型一种塑料直管快速模压成型弯头装置的结构示意图。
[0012]图中:1_液压机、2-下弯成型弧、21-下半圆弧凹槽、22-下半圆弧面、3-上弯成型弧、31-上半圆弧凹槽、32-上半圆弧面、4-上弯弧安装板、5-液压杆、6-安装板、7-下弯弧安装板、8-压力机工作台、9-液压机底座、10-高压进油管、11-高压出油管、12-操作杆、13-压力表、14-油栗、15-液压机油缸、16-电源接口。【【具体实施方式】】
[0013]参阅图1，本实用新型一种塑料直管快速模压成型弯头装置，包括液压机1、下弯成型弧2、上弯成型弧3、液压杆5、下弯弧安装板7、液压机底座9、液压机油缸15和电源接口 16， 所述液压机底座9上端设置有压力机工作台8,压力机工作台8上端面的下弯弧安装板7上设置有下弯成型弧2,下弯成型弧2内部的下半圆弧面22上设置有下半圆弧凹槽21;所述下弯成型弧2正上方固定有液压机1，液压机1内部设置有液压杆5,液压杆5下端依次设置有安装板6、上弯弧安装板4和上弯成型弧3,上弯成型弧3下端外侧的上半圆弧面32上设置有上半圆弧凹槽31;所述液压机1与液压机油缸15通过高压进油管10和高压出油管11相连接;所述下半圆弧面22与上半圆弧面32的半径相等，所述下半圆弧凹槽21与上半圆弧凹槽31的半径相等，位置相对设置;所述下半圆弧面22与上半圆弧面32有贴合和分离两种位置状态;所述液压机油缸15上端从左到右依次设置有操作杆12、压力表13和油栗14,所述油栗14与电源接口 16通过导线相连接;所述液压杆5的轴心线分别与下弯成型弧2中心线和上弯成型弧3 中心线相重合。[〇〇14]本实用新型工作过程:
[0015]本实用新型一种塑料直管快速模压成型弯头装置在工作过程中，先将直管充分加热，管内填充塑性芯，将管体置于下弯成型弧2上的下半圆弧凹槽21和上弯成型弧3的上半圆弧凹槽31之间，然后启动操作杆12,油栗14工作使得液压油进入到液压机1中，使得液压杆5带着上弯成型弧3向下移动直到上半圆弧面32与下半圆弧面22相重合，下半圆弧凹槽21 和上半圆弧凹槽31形成一个完整的圆弧通孔，停留几分钟将管件压成需要的圆环弯头管， 液压杆5带着上弯成型弧3向上移动，取出已经压模成型的弯头，抽出塑性芯，将弯头从中间锯断，就可以得到两个相同尺寸的弯头。
[0016]本实用新型通过将装置设置有下弯成型弧2、上弯成型弧3、液压机油缸15和油栗 14,直管制作弯头容易，成型效果好;装置上设置有上半圆弧凹槽31和下半圆弧凹槽21，上半圆弧凹槽31和下半圆弧凹槽21相对设置，对管件保护效果好;本实用新型结构合理，操作简单，加工质量好，制作效率高，可以进行广泛推广和应用。
[0017]上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种塑料直管快速模压成型弯头装置，其特征在于:包括液压机(1)、下弯成型弧 (2)、上弯成型弧(3)、液压杆(5)、下弯弧安装板(7)、液压机底座(9)、液压机油缸(15)和电 源接口(16)，所述液压机底座(9)上端设置有压力机工作台(8)，压力机工作台(8)上端面的 下弯弧安装板(7)上设置有下弯成型弧(2)，下弯成型弧(2)内部的下半圆弧面(22)上设置 有下半圆弧凹槽(21);所述下弯成型弧(2)正上方固定有液压机(1)，液压机(1)内部设置有 液压杆(5)，液压杆(5)下端依次设置有安装板(6)、上弯弧安装板(4)和上弯成型弧(3)，上 弯成型弧(3)下端外侧的上半圆弧面(32)上设置有上半圆弧凹槽(31);所述液压机(1)与液 压机油缸(15)通过高压进油管(10)和高压出油管(11)相连接。2.如权利要求1所述的一种塑料直管快速模压成型弯头装置，其特征在于:所述下半圆 弧面(22)与上半圆弧面(32)的半径相等，所述下半圆弧凹槽(21)与上半圆弧凹槽(31)的半 径相等，位置相对设置。3.如权利要求1所述的一种塑料直管快速模压成型弯头装置，其特征在于:所述下半圆 弧面(22)与上半圆弧面(32)有贴合和分离两种位置状态。4.如权利要求1所述的一种塑料直管快速模压成型弯头装置，其特征在于:所述液压机 油缸(15)上端从左到右依次设置有操作杆(12)、压力表(13)和油栗(14)，所述油栗(14)与 电源接口(16)通过导线相连接。5.如权利要求1所述的一种塑料直管快速模压成型弯头装置，其特征在于:所述液压杆 (5)的轴心线分别与下弯成型弧(2)中心线和上弯成型弧(3)中心线相重合。
【文档编号】B29C53/82GK205601145SQ201620426063
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年5月8日
【发明人】郭虎, 袁祖权, 姚银可, 何彦妮, 李文维
【申请人】浙江菲达通球环保管业有限公司