一种高分子井盖原料搅拌机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种高分子井盖原料搅拌机，包括放置架以及位于放置架上的搅拌池，所述搅拌池上端设置有开口且两端分别通过第一支撑杆和第二支撑杆与所述放置架转动连接，所述第一支撑杆与所述搅拌池固定连接，所述机架上还设置有传动电机，所述传动电机与所述第一支撑杆通过连接件联动。本方案采用新的机械结构。本实用新型具有以下优点和效果：搅拌池转动连接于放置架上，传动电机上的传动齿轮与第一支撑杆上的联动齿轮采用传动链连接，而第一支撑杆固设在搅拌池上，第一支撑杆转动的同时带动搅拌池转动，实现从搅拌池上端开口出料的过程，在搅拌池与放置架之间的固定件实现了搅拌池在搅拌过程中的固定，提升了稳定性。
【专利说明】
一种高分子井盖原料搅拌机
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及市政设施领域，特别涉及一种高分子井盖原料搅拌机。
【背景技术】
[0002]高分子系列井圈井盖，采用BMC、SMC树脂、重钙等材料，加钢筋骨架，经高温高压一次模压成型。在模压之前，需要将原料通过搅拌机混合，此类原料进搅拌后会粘结在于其，形成较大的团装，不易从搅拌机下方的出料口取出。
[0003]公告号为CN204380567，【公开日】为2015.06.10的中国专利《一种改进的搅拌机》，包括搅拌机本体，搅拌机本体包括置于搅拌机本体顶部的电机以及置于搅拌机本体与电机连接的搅拌装置，搅拌机本体顶部设有进料口，搅拌机本体底部设有底盘，底盘上铺设有呈波浪状起伏摆动的起伏层，搅拌机本体下端一侧设有进水口，另一侧设有出料口。本实用新型的优点是:搅拌装置在搅拌的时候，由于搅拌机本体底部的起伏层在不停的起伏运动，使得底层的物料向上翻起，不仅能加快搅拌速度，还能使得搅拌均勾。
[0004]上述实用新型在使用过程中能加快物料的搅拌速度，还能使搅拌更加均匀，但是在加工高分子井盖所需的原料时，由于原料的粘结牢固，且呈较大的团状，在出料时，由于出料口大小的限制，不易直接泄出，而且采用人工取出的方法比较麻烦，对加工的效率造成影响。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种出料效果好的高分子井盖原料搅拌机。
[0006]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种高分子井盖原料搅拌机，包括放置架以及位于放置架上的搅拌池，所述搅拌池上端设置有开口且两端分别通过第一支撑杆和第二支撑杆与所述放置架转动连接，所述第一支撑杆与所述搅拌池固定连接，所述放置架上还设置有传动电机，所述传动电机与所述第一支撑杆通过连接件联动。
[0007]通过采用上述技术方案，搅拌池上的第一支撑杆通过传动电机的作用发生转动，带动搅拌池转动，搅拌池的开口朝向地面，搅拌池内的原料即能从面积较大的开口处倒出，不需要人工取出，方便了对原料的拿取，提升了工作效率。
[0008]本实用新型进一步设置为:所述连接件包括位于第一支撑杆上的联动齿轮、位于电机上的传动齿轮以及连接所述联动齿轮和所述传动齿轮的传动链。
[0009]通过采用上述技术方案，通过传动链连接电机上的传动齿轮以及搅拌池上的联动齿轮，实现将电机的转动力传递到搅拌池上的联动齿轮的功能，从而方便了对电机位置的摆放，适应各种工作场合，而且对电机的转动力的传递完全;传动链的设置，实现了转动齿轮与联动齿轮之间的力的传递，转动力的传递完全，提升了工作效率。
[0010]本实用新型进一步设置为:所述第二支撑杆与所述搅拌池转动连接，所述第二支撑杆两端分别连接位于搅拌池外部的搅拌电机以及位于搅拌池内部的搅拌桨。[0011 ]通过采用上述技术方案，第二支撑杆与搅拌池转动连接，当第二支撑杆在搅拌电机的带动下转动时，由于第二支撑杆与搅拌电机连接，搅拌池不会发生转动，所以搅拌电机会带动搅拌池内的搅拌桨的转动，实现对搅拌池内部搅拌的功能，结构简单，装配方便。
[0012]本实用新型进一步设置为:所述搅拌池与所述放置架之间还设置有用于固定所述搅拌池的固定件。
[0013]通过采用上述技术方案，固定件的设置，实现了在搅拌池搅拌过程中的稳定性，搅拌池不会晃动，防止搅拌池在工作过程中发生振动而影响设备的正常运转，还提升了设备的耐久度。
[0014]本实用新型进一步设置为:所述固定件包括设置在放置架上的搭扣件以及设置在搅拌池外壁与所述搭扣件配合的弧形扣位。
[0015]通过采用上述技术方案，搭扣件与弧形扣位配合，实现了将搅拌池固定在放置架上的功能，提升了搅拌池的稳定性，在需要出料时，将搭扣件打开，与弧形扣件分离即放开对搅拌池的固定，搅拌池可转动，实现在电机带动下出料的功能，搅拌池与放置架之间的稳定性高，而且对搭扣件以及弧形扣位之间的分离操作简便。
[0016]本实用新型进一步设置为:所述固定件包括设置在放置架上的弹性扣件以及设置在搅拌池外壁与所述弹性扣件配合的平扣位。
[0017]通过采用上述技术方案，弹性扣件与平扣位的结合，在搅拌池正常工作过程中，弹性扣件与平扣位配合，实现搅拌池与放置架之间的固定，在需要将原料倒出时，将弹性扣件与平扣件分离，实现搅拌池的转动，而弹性扣件具有弹性恢复性能，所以在搅拌池出料完成后，再次固定时，只需要转动搅拌池，即能实现弹性扣件与平扣件的结合，操作方便快捷。
[0018]本实用新型进一步设置为:所述固定件包括设置在放置架上的插孔以及滑移设置在搅拌池外壁且与所述插孔相对处的插板。
[0019]通过采用上述技术方案，在搅拌池正常工作的过程中，插板插入放置架上的插孔内，实现搅拌池与放置架之间的固定，提升了搅拌过程的稳定性，在需要转动搅拌池时，将插孔和插板分离即可，结构简单，操作方便。
[0020]本实用新型进一步设置为:所述放置架上设置有用于限定所述第一支撑杆和所述第二支撑杆的限位环。
[0021]通过采用上述技术方案，限位环的作用在于对第一支撑杆和第二支撑杆的位置进行限定，两者限位环内实现转动的功能，在搅拌池的状态改变时，很好地对搅拌池在转动方向的径向位置的限定，提升了搅拌池的稳定性。
[0022]本实用新型进一步设置为:所述所述限位环分别与所述第一支撑杆和第二支撑杆之间设置有轴承。
[0023]通过采用上述技术方案，轴承的设置，减小了第一支撑杆以及第二支撑杆与限位环之间的摩擦力，搅拌池在放置架上的的转动更加方便，减小了第一支撑杆以及第二支撑杆在限位环内转动时的能量消耗，提升了工作的效率。
[0024]本实用新型进一步设置为:所述传动电机与所述搅拌电机均固设于所述放置架上。
[0025]通过采用上述技术方案，放置架实现对传动电机和搅拌电机的固定，提升了搅拌电机和传动电机的稳定性，还可以使搅拌电机和传动电机远离地面，防止地面积水导致两者的损坏。
[0026]综上所述，本实用新型具有以下有益效果:搅拌池转动连接于放置架上，传动电机上的传动齿轮与第一支撑杆上的联动齿轮采用传动链连接，而第一支撑杆固设在搅拌池上，第一支撑杆转动的同时带动搅拌池转动，实现从搅拌池上端开口出料的过程，在搅拌池与放置架之间的固定件实现了搅拌池在搅拌过程中的固定，提升了稳定性，限位环与第一支撑杆以及第二支撑杆之间的轴承则减小了两者之间的摩擦力，第二支撑杆连接的搅拌桨以及搅拌电机，简化了设备的结构，节省了资源。
【附图说明】
[0027]图1是实施例一的不意图一；
[0028]图2是实施例一的不意图一.;
[0029]图3是实施例二的示意图；
[0030]图4是实施例二的不意图。
[0031]图中:1、搅拌桨;2、搅拌池;3、放置架;4、联动齿轮5、传动电机;6、传动齿轮;7、传动链;8、搭扣件;9、弧形扣位;1、弹性扣件；11、平扣位；12、插孔;13、插板;14、第一支撑杆；15、限位环;16、轴承;17、第二支撑杆;18、搅拌电机。
【具体实施方式】
[0032]以下结合附图1至图4对本实用新型作进一步详细说明。
[0033]实施例一:如图1所示，一种高分子井盖原料搅拌机，包括搅拌池2以及放置架3，搅拌池2下端的截面为半圆形，上端为长方形的开口，用于放置原料和到处原料，搅拌池2转动连接在放置架3上，在搅拌池2的两端的设置有第一支撑杆14以及第二支撑杆17，第一支撑杆以及第二支撑杆实现了将搅拌池2支撑在放置架3上的功能。
[0034]第一支撑杆14以及第二支撑杆17，第一支撑杆14固设在搅拌池2—端的外壁，在第一支撑杆14上固设有联动齿轮4，在放置架上还设置有带有传动齿轮6的传动电机5，传动齿轮6与联动齿轮4之间用传动链7连接。
[0035]当传动电机5启动，传动齿轮6通过传动链7带动联动齿轮4转动，实现第一支撑杆14的转动，而第一支撑杆14固设在搅拌池2上且搅拌池2转动连接在放置架3上，故搅拌池2发生转动。
[0036]如图2所示，第二支撑杆17转动连接在与第一支撑杆14相对的搅拌池2的外壁，第二支撑杆17—端穿射过搅拌池2与搅拌池2内部的搅拌桨I固定连接，在第二支撑杆17的另一端上连接有搅拌电机18，通过搅拌电机18的运作转动第二支撑杆17，从而带动搅拌桨I的运动，实现对原料的搅拌作用。
[0037]搅拌电机18和传动电机5均固定在放置架3上，使两者保持稳定，而且距离地面有一定的距离，防止地面积水导致破损。
[0038]放置架3两端相对设置有限位环15，第一支撑杆以及第二支撑杆分别转动连接于限位环15内，在限位环15与第一支撑杆以及第二支撑杆之间还设置有轴承16，轴承16的内圈与第一支撑杆以及第二支撑杆连接，轴承16的外圈与限位环15连接。限位环15通过螺栓固定在放置架3上。
[0039]在支撑架与搅拌池2之间还设置有固定组件，固定组件包括设置在放置架3上的搭扣件8以及设置在搅拌池2上的弧形扣位9，弧形扣位9的开口处朝上，通过对搭扣件8与弧形扣位9的开合实现对搅拌池2的状态限定。
[0040]在搅拌池2内放置通过不同的配比放置原料，在搅拌机正常工作时，搭扣件8扣合在弧形扣位9上，搅拌电机18运作，通过第二支撑杆17的传递实现搅拌桨I的联动，对搅拌池2内的原料进行搅拌的作用。
[0041]在搅拌完成后，将搭扣件8以及弧形扣位9分离，启动转动电机，传动电机5上的传动齿轮6通过传动链7带动固设在第一支撑杆14上的联动齿轮4运转，由于第一支撑杆14固设在搅拌池2外壁且转动连接于限位环15内，搅拌池2在第一支撑杆14带动在发生转动，将搅拌完成的物料从上端开口处倒出，在出料完成后，将搅拌池2回复原位，将搭扣件8扣合在弧形扣位9上，可以进行下一次的搅拌作业。
[0042]实施例二:如图3所示，与实施例一相比，本实施例中的固定组件采用设置在放置架3上的弹性扣件10以及搅拌池2上的平扣位11的配合，在出料时，将弹性扣件10和平扣位11分离，启动传动电机5实现搅拌池2的转动即可，当出料完成后，将搅拌池2回复原位，不需要手动，弹性扣件10在弹性回复力的作用下直接与平扣位11扣合，不需要手动扣合。
[0043]实施例三:如图4所示，与实施例一相比，本实施例中的固定组件采用设置才放置架3上的插孔12以及滑移设置在搅拌池2外壁的插板13结合，在需要出料时，将插板13从插孔12内移出，搅拌池2处于活动状态，在搅拌池2回复后，将插板13插入插孔12内即可，结构简单，操作方便。
[0044]本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
【主权项】
1.一种高分子井盖原料搅拌机，包括放置架(3)以及位于放置架(3)上的搅拌池(2)，其特征在于:所述搅拌池(2)上端设置有开口且两端分别通过第一支撑杆(14)和第二支撑杆(17)与所述放置架(3)转动连接，所述第一支撑杆(14)与所述搅拌池(2)固定连接，所述放置架上还设置有传动电机(5)，所述传动电机(5)与所述第一支撑杆(14)通过连接件联动。2.根据权利要求1所述的一种高分子井盖原料搅拌机，其特征在于:所述连接件包括位于第一支撑杆(14)上的联动齿轮(4)、位于电机上的传动齿轮(6)以及连接所述联动齿轮(4)和所述传动齿轮(6)的传动链(7)。3.根据权利要求1所述的一种高分子井盖原料搅拌机，其特征在于:所述第二支撑杆(17)与所述搅拌池(2)转动连接，所述第二支撑杆(17)两端分别连接位于搅拌池(2)外部的搅拌电机(18)以及位于搅拌池(2)内部的搅拌桨(I)。4.根据权利要求1所述的一种高分子井盖原料搅拌机，其特征在于:所述搅拌池(2)与所述放置架(3)之间还设置有用于固定所述搅拌池(2)的固定件。5.根据权利要求4所述的一种高分子井盖原料搅拌机，其特征在于:所述固定件包括设置在放置架(3)上的搭扣件(8)以及设置在搅拌池(2)外壁与所述搭扣件(8)配合的弧形扣位(9) 06.根据权利要求4所述的一种高分子井盖原料搅拌机，其特征在于:所述固定件包括设置在放置架(3)上的弹性扣件(10)以及设置在搅拌池(2)外壁与所述弹性扣件(10)配合的平扣位(11)。7.根据权利要求4所述的一种高分子井盖原料搅拌机，其特征在于:所述固定件包括设置在放置架(3)上的插孔(12)以及滑移设置在搅拌池(2)外壁且与所述插孔(12)相对处的插板(13) ο8.根据权利要求1所述的一种高分子井盖原料搅拌机，其特征在于:所述放置架(3)上设置有用于限定所述第一支撑杆(14)和所述第二支撑杆(17)的限位环(15)。9.根据权利要求8所述的一种高分子井盖原料搅拌机，其特征在于:所述所述限位环(15)分别与所述第一支撑杆(14)和第二支撑杆(17)之间设置有轴承(16)。10.根据权利要求3所述的一种高分子井盖原料搅拌机，其特征在于:所述传动电机(5)与所述搅拌电机(18)均固设于所述放置架(3)上。
【文档编号】B29B7/22GK205614862SQ201620335853
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年4月20日
【发明人】徐钢
【申请人】诸暨市新光市政设施有限公司