高速混合机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种高速混合机，旨在提供一种混合过程中利于散热的高速混合机，其技术方案要点是：包括筒体，所述筒体底部设有散热装置；所述散热装置包括与筒体底部一体设置的散热通道、位于散热通道内正对筒体底部的散热叶片、用于驱动散热叶片的驱动装置。如此设置，散热通道与筒体底部连接，筒体内高速搅拌产生的热能传递到散热通道内，散热叶片转动产生气流，气流将热能推动至散热叶片面对的方向，带有热能的气流散发，从而保证排热效果，防止化塑材料受到的温度影响。
【专利说明】
高速混合机
技术领域
[0001]本实用新型涉及化塑设备技术领域，更具体地说，它涉及一种高速混合机。
【背景技术】
[0002]高速混合机，是一种用于对固态和液态、固态和粉末、粉末和粉末以及粉末和液态进行高效均匀混合的化塑设备。高速混合机为立式混合机，具有结构简单、紧凑、占地面积小、动力消耗低等优点。高速混合机主要包括机座、混合容器、传动组件和加热组件。
[0003]当高速混合机运转时，电动机工作，高速搅拌下混合容器内温度升高；当高速搅拌机长时间运转时，其混合容器内的温度持续升高，过高的温度会对化塑材料的分子结构造成影响，从而使化塑材料变质。
[0004]目前，申请号为201120130628.5的中国专利公开了一种高速混合机，它包括设于机架上部的筒体，所述筒体内部设有混叶轮，所述筒体上部设有筒盖，所述筒体侧部设有排料口，所述机架下部设有电机;该高速混合机还设有隔音装置。
[0005]这种高速混合机主要的改进措施是针对设备运转时的噪声，而混叶轮转动时，与浓度高的化塑材料持续摩擦生热，以及电机运转生热，该高速混合机的主要组成部分均为金属制造，导热快，长期运转后，由于筒体带有筒盖，封闭状态下热能更难从化塑材料内散发，影响化塑材料的质量。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的是提供一种混合过程中利于散热的高速混合机。
[0007]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
[0008]—种高速混合机，包括筒体，所述筒体底部设有散热装置;所述散热装置包括与筒体底部一体设置的散热通道、位于散热通道内正对筒体底部的散热叶片、用于驱动散热叶片的驱动装置。
[0009]如此设置，散热通道与筒体底部连接，筒体内高速搅拌产生的热能传递到散热通道内，散热叶片转动产生气流，气流将热能推动至散热叶片面对的方向，带有热能的气流散发，从而保证排热效果，防止化塑材料受到的温度影响。
[0010]进一步设置:所述散热通道面向散热叶片的一侧设有散热孔。
[0011]如此设置，散热孔便于将带有热能的气流直接散发出去，由于散热孔面向散热叶片，气流无需转折流动，能够最快速高效地散热。
[0012]进一步设置:所述散热孔环形阵列分布于散热通道上。
[0013]如此设置，当散热叶片转动时，空气随其转动而形成环形螺旋上升的气流;气流上升经过散热孔处时，能够从散热孔排出，环形设置的散热孔能够最大面积地容纳气流，使同一时间排出的气流量达到最大，提高排热效率。
[0014]进一步设置:所述筒体上设有筒盖、驱动筒盖轴向移动的升降装置。
[0015]如此设置，升降装置一端固定于筒体上，另一端连接于筒盖上。当筒体内温度过高，散热装置仍不足以解决温度问题时，通过升降装置抬起筒盖，从筒体顶部辅助散热。
[0016]进一步设置:所述升降装置包括固定连接于筒体的气缸，所述气缸的输出轴连接至筒盖上。
[0017]如此设置，气缸对输出轴施力，将输出轴顶起，输出轴由气缸施加的力将筒盖顶起，能够在筒体内温度过高、散热叶片不足以散热的情况下辅助散热。
[0018]进一步设置:所述筒体的侧壁上还设有出料口 ；所述出料口包括下料口和导气口。
[0019]如此设置，下料口用于输出搅拌完成的化塑材料，化塑材料在搅拌过程中，会混入气体造成气泡;输出时，化塑材料中的气泡被挤破后，气泡内带有热能的气体逸出，从导气口排出，降低化塑材料所含温度。
[0020]作为优选，所述筒体侧壁还设有气压管。
[0021]如此设置，有些化塑材料加工搅拌时，散发出挥发性气体，气压管能够及时将这些多余气体和附带的热能排出。
[0022]通过采用上述技术方案，本实用新型相对现有技术相比具有:在搅拌化塑材料过程中，该高速混合机能够直接有效地对筒体及筒体内的化塑材料进行散热，同时不影响化塑材料的搅拌工作，能够保证高效工作的同时，延长设备的使用寿命。
【附图说明】
[0023]图1为高速混合机的三维立体示意图；
[0024]图2为高速混合机的三维立体示意图。
[0025]图中:1、筒体;2、散热装置;21、散热通道;22、散热叶片；23、散热孔;3、升降装置；31、气缸;32、输出轴;4、出料口 ；41、下料口 ；42、导气口；5、气压管;6、驱动装置。
【具体实施方式】
[0026]参照图1至图2对高速混合机做进一步说明。
[0027]实施例1:一种高速混合机，参考图1，包括筒体I和筒盖。为了实现筒盖的开合，该高速混合机上还设有连接筒盖和筒体I的升降装置3。参考对比文件中的筒盖开合方式，对比文件中所提及的开合方式为翻盖式开合。这种开合方式虽然常见，但是高速混合机运转过程中生热，热空气遇冷凝结出水珠，凝聚在温度相对高速混合机内部较低的筒盖上，当筒盖翻起，水珠由于自重下落至筒体I内化塑材料中，影响化塑材料的浓度和品质。
[0028]驱动装置6通常选用电机，参考图1，电机的输出轴32与散热叶片22的转动轴连接，通过电机的驱动力带动转动轴转动，从而驱使叶片转动散热。为了使电机能够稳固地输出动力，电机下有一块板对电机起到支撑作用，板固定连接于筒体I底部的支脚上，对电机提供限位作用。
[0029]参考图1，本实用新型中，升降装置3—端固定于筒体I上，另一端连接于筒盖上。除了能够打开筒盖时不影响筒体I内化塑材料的质量，当筒体I内温度过高，散热装置2仍不足以解决温度问题时，通过升降装置3抬起筒盖，从筒体I顶部辅助散热。
[0030]参考图1和图2，升降装置3包括气缸31，所述气缸31的输出轴32连接至筒盖上。气缸31将输出轴32顶起后，输出轴32随之将筒盖顶起，而不必担心筒盖上的水珠流入化塑材料或是筒盖在检测过程中落下的情况发生。
[0031]参考图1，输出轴32位于气缸31的轴线上，气缸31的顶部和底部都设有连接输出轴32和气缸31的板，在气缸31顶起输出轴32的过程中，板的设置扩大了受力面积，能够更平稳地升降输出轴32。
[0032]参考图1，气缸31周围还设有支撑板的杆，这些杆位于板的四角，起到保护气缸31的作用。
[0033]参考图1，筒体I底部设有散热装置2;散热装置2包括与筒体I底部一体设置的散热通道21、位于散热通道21内正对筒体I底部的散热叶片22;参考图2，散热通道21面向散热叶片22的一侧设有散热孔23。散热通道21与筒体I底部连接，并且与筒体I同轴，同轴设置能够保证筒体I上的热量均匀传至散热通道21内。由于本实用新型中的高速搅拌机整体由金属制成，金属传递热能快，故筒体I内的热能能被传导。为了使热能集中传递至筒体I底部，筒体I底部采用导热性能优于其他材质的铜制成，铜的强度同样很高，故不会产生筒底穿通的情况。
[0034]筒体I内高速搅拌产生的热能传递到散热通道21内，散热叶片22转动，将散热通道21内带有热能的气体推动成为气流，气流将热能推动至散热叶片22面对的方向，即散热孔23处，带有热能的气流从散热孔23散发，从而保证排热效果，防止化塑材料受到的温度影响。
[0035]参考图2，散热孔23环形阵列分布于散热通道21上。当散热叶片22转动时，空气随其转动而形成环形螺旋上升的气流;气流上升经过散热孔23处时，能够从散热孔23排出。由于气流的环形螺旋上升方式，环形设置的散热孔23与环形上升的气流接触面积为最大限度，使同一时间排出的气流量达到最大，提高排热效率。
[0036]参考图1，高速混合机上还设有出料口 4 ；所述出料口 4包括下料口 41和导气口 42。下料口41和导气口42均从筒体I引出，导气口42位于下料口41上方。下料口41用于输出搅拌完成的化塑材料，化塑材料在搅拌过程中，会混入气体造成气泡;输出时，化塑材料中的气泡被挤破后，气泡内带有热能的气体逸出，从导气口42排出，化塑材料则从下料口41输出，这种输出方式降低了化塑材料所含温度。
[0037]参考图1，筒体I侧壁还设有气压管5。气压管5设置在筒盖附近。有些化塑材料加工搅拌时，散发出挥发性气体，过多的气体影响筒体I内压强，气压管5能够及时将这些多余气体和附带的热能排出。这些气体大多质量轻于空气，产生后向上升，通过筒体I上部的气压管5排出，以保证温度和气压对化塑材料不具有弊端影响。
【主权项】
1.一种高速混合机，包括筒体(I)，其特征在于:所述筒体(I)底部设有散热装置(2)，所述散热装置(2)包括与筒体(I)底部一体设置的散热通道(21)、位于散热通道(21)内作用至筒体(I)底部一侧的散热叶片(22)、用于驱动散热叶片(22)的驱动装置(6)。2.根据权利要求1所述的高速混合机，其特征在于:所述散热通道(21)面向散热叶片(22)的一侧设有散热孔(23)。3.根据权利要求2所述的高速混合机，其特征在于:所述散热孔(23)环形阵列分布于散热通道(21)上。4.根据权利要求1所述的高速混合机，其特征在于:所述筒体(I)上设有筒盖、驱动筒盖轴向移动的升降装置(3)。5.根据权利要求4所述的高速混合机，其特征在于:所述升降装置(3)包括固定连接于筒体(I)的气缸(31)，所述气缸(31)的输出轴(32)连接至筒盖上。6.根据权利要求1所述的高速混合机，其特征在于:所述筒体(I)的侧壁上还设有出料口(4);所述出料口(4)包括下料口(41)和导气口(42)。7.根据权利要求1所述的高速混合机，其特征在于:所述筒体(I)侧壁还设有气压管(5)0
【文档编号】B29B7/82GK205614865SQ201620292763
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年4月8日
【发明人】崔文华, 陈丽
【申请人】江阴市雅飞亚化塑有限公司