一种新型四辊压延机的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种新型四辊压延机，包括四辊机构、下料分散机构、液压同步对辊机构和气体保压机构；所述液压同步对辊机构为气液缸，所述气液缸内设有自动切换阀，所述气液缸活塞杆末端与轴承座固接；所述气体保压机构为气泵，所述气泵内充有氮气；所述下料分散机构包括下料槽、变频电机、第一转轴和第二转轴，所述第一转轴上键连接有从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮之间通过链条连接，所述第一转轴上设有耙齿，所述第二转轴上设有滚齿。与现有技术相比较具有使用效果好的特点。
【专利说明】
一种新型四辊压延机
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种四辊压延机，具体地说是一种新型四辊压延机。
【背景技术】
[0002]四辊压延机在橡胶工业中主要用于织物的贴胶、钢丝帘布的贴胶、胶料的压片、胶坯压型、贴隔离胶片及多层胶片贴合等。目前普遍使用的四辊压延机在使用过程中存在以下诸多的技术缺陷:①压延机上层转辊和下层转辊之间间距较小，在进行物料辗压过程中使热量得不到有效散出，造成二次碾压过程中容易出现糊料现象;②使用前需要分别调整上层两个转辊和下层两个转辊之间的间隔距离，也就是对辊操作，目前的对辊方式，不能实现同步对辊，精确度差;③通过以往的下料器不能有效的控制下料速度，操作性能低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的技术任务是针对以上现有技术的不足，提供一种新型四辊压延机。
[0004]本实用新型的技术方案是这样实现的:一种新型四辊压延机，其特征在于:包括四辊机构、下料分散机构、液压同步对辊机构和气体保压机构;所述四辊机构包括机架和设置在机架上的两组对辊，所述两组对辊其中一组对辊设置在机架上段，另一组对辊设置在机架下段;所述每组对辊包括一个固定转辊和一个活动转辊，所述固定转辊与机架转动连接；所述活动转辊的两端分别连接一轴承座，所述轴承座位于机架上设有的导向槽内，轴承座可以在导向槽内移动;所述液压同步对辊机构为气液缸，所述气液缸内设有自动切换阀，所述气液缸有杆腔一侧设置有接油口，所述接油口通过导管与外接液压栗连接，所述气液缸活塞杆末端与轴承座固接;所述气体保压机构为气栗，所述气栗通过导气管与气液缸无杆腔一侧设置有的接气口连接，所述气栗内充有氮气;所述下料分散机构包括下料槽、变频电机、第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴分别与下料槽转动连接，所述第一转轴安装在第二转轴上方，所述变频电机输出轴与第二转轴末端固接，所述第二转轴上键连接有主动齿轮，所述第一转轴上键连接有从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮之间通过链条连接，所述第一转轴上设有耙齿，所述第二转轴上设有滚齿。
[0005]作为优选的技术方案，所述固定转辊和活动转辊表面均设有高硬度合金层。
[0006]作为优选的技术方案，所述高硬度合金层为镍合金层。
[0007]由于采用了上述技术方案，本实用新型具有以下突出的有益效果:
[0008]1、当气液缸达到设定压力，自动切换阀进行切换，停止液压油供应，气栗启动，通过氮气提供压力进行保压。由于气体具有一定的压缩性，在碾压过程中起到一定的缓冲作用，改善了碾压过程中的柔性，降低了物料碾压过程中的拉伤损害。
[0009]2、物料进入下料槽后先通过第一转轴上设有的耙齿将物料进行分散，有效避免了带有粘性的物料粘结成块，然后在通过第二转轴上设有滚齿将物料进行拨动下料。
[0010]3、结构简单，具有广泛的经济价值和社会价值，便于广泛的推广和使用。
【附图说明】
[0011]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本实用新型四辊机构正视结构示意图。
[0013]图2为本实用新型四辊机构侧视结构示意图。
[0014]图3为本实用新型四辊机构与下料分散机构组合关系结构示意图。
[0015]图中:1-机架;2-轴承座;3-气液缸;4-高硬度合金层;5-活动转辊;6_固定转辊;7_下料槽;8-变频电机;9-第一转轴;I O-第二转轴;11-链条;12-从动齿轮;13-耙齿;14-滚齿。
【具体实施方式】
[0016]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0017]如图1、2、3所示，本实用新型包括四辊机构、下料分散机构、液压同步对辊机构和气体保压机构。
[0018]所述四辊机构包括机架I和设置在机架I上的两组对辊，所述两组对辊其中一组对辊设置在机架I上段，另一组对辊设置在机架I下段。所述每组对辊包括一个固定转辊6和一个活动转辊5，所述固定转辊6与机架I转动连接。所述活动转辊5的两端分别连接一轴承座2，所述轴承座2位于机架I上设有的导向槽内，轴承座2可以在导向槽内移动。
[0019]所述固定转辊6和活动转辊5表面均设有高硬度合金层4，所述高硬度合金层4为镍
F=1-Wlte O
[0020]所述液压同步对辊机构为气液缸3，所述气液缸3内设有自动切换阀，所述气液缸3内部结构为现有公知技术，在此不再赘述。所述气液缸3有杆腔一侧设置有接油口，所述接油口通过导管与外接液压栗连接，所述气液缸3活塞杆末端与轴承座2固接。
[0021]所述气体保压机构为气栗，所述气栗通过导气管与气液缸无杆腔一侧设置有的接气口连接。所述气栗内充有氮气。进行对辊操作时，对气液缸预先进行压力设定，液压栗启动，通过液压油提供压力，推动气液缸3活塞杆运动，活塞杆再推动轴承座2在导向槽内移动，完成对辊操作，当气液缸达到设定压力，自动切换阀进行切换，停止液压油供应，气栗启动，通过氮气提供压力进行保压。由于气体具有一定的压缩性，在碾压过程中起到一定的缓冲作用，改善了碾压过程中的柔性，降低了物料碾压过程中的拉伤损害。
[0022]所述下料分散机构包括下料槽7、变频电机8、第一转轴9和第二转轴10，所述第一转轴9和第二转轴10分别与下料槽7转动连接。所述第一转轴9安装在第二转轴10上方。所述变频电机8输出轴与第二转轴10末端固接，所述第二转轴10上键连接有主动齿轮，所述第一转轴9上键连接有从动齿轮12，所述主动齿轮和从动齿轮12之间通过链条11连接。所述第一转轴9上设有耙齿13，所述第二转轴10上设有滚齿14。变频电机8带动第二转轴10转动，第二转轴10再通过链条11带动第一转轴9转动。物料进入下料槽7后先通过第一转轴9上设有的耙齿13将物料进行分散，有效避免了带有粘性的物料粘结成块，然后在通过第二转轴10上设有滚齿14将物料进行拨动下料。变频电机8使下料速度得到精确控制，实现下料更加均匀。
[0023]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种新型四辊压延机，其特征在于:包括四辊机构、下料分散机构、液压同步对辊机构和气体保压机构;所述四辊机构包括机架和设置在机架上的两组对辊，所述两组对辊其中一组对辊设置在机架上段，另一组对辊设置在机架下段;所述每组对辊包括一个固定转车昆和一个活动转棍，所述固定转棍与机架转动连接;所述活动转棍的两端分别连接一轴承座，所述轴承座位于机架上设有的导向槽内，轴承座可以在导向槽内移动;所述液压同步对辊机构为气液缸，所述气液缸内设有自动切换阀，所述气液缸有杆腔一侧设置有接油口，所述接油口通过导管与外接液压栗连接，所述气液缸活塞杆末端与轴承座固接;所述气体保压机构为气栗，所述气栗通过导气管与气液缸无杆腔一侧设置有的接气口连接，所述气栗内充有氮气;所述下料分散机构包括下料槽、变频电机、第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴分别与下料槽转动连接，所述第一转轴安装在第二转轴上方，所述变频电机输出轴与第二转轴末端固接，所述第二转轴上键连接有主动齿轮，所述第一转轴上键连接有从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮之间通过链条连接，所述第一转轴上设有耙齿，所述第二转轴上设有滚齿。2.按照权利要求1所述的一种新型四辊压延机，其特征在于:所述固定转辊和活动转辊表面均设有高硬度合金层。3.按照权利要求2所述的一种新型四辊压延机，其特征在于:所述高硬度合金层为镍合金层。
【文档编号】B29C43/58GK205614914SQ201620282181
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年4月6日
【发明人】张校玮
【申请人】张校玮