一种用于具有翻边结构的复合材料成型的热压模具的制作方法

文档序号:10927442阅读:426来源:国知局
一种用于具有翻边结构的复合材料成型的热压模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于具有翻边结构的复合材料成型的热压模具,包括上模、中模、下模、模芯;下模固定在压机平台上,上模固定压机压板的下部,中模包括滑块及与之配合的滑块轨道座,滑块轨道座固定在下模上部;模芯固定在滑块轨道座之上,模芯呈矩形体结构,模芯上部及侧面设有需要热压的复合材料;热压模具四周方向上,至少有两侧具有斜导柱;斜导柱上端固定在上模内;闭模完成时,斜导柱自上而下向外侧倾斜地穿过上模、滑块、滑块轨道座、下模的对应孔洞中,上模与模芯的上表面压紧,滑块在斜导柱及上模的作用下向内滑动到位并与模芯的侧面对应压紧;开模完成时,上模向上抬起,斜导柱脱离下模的孔洞,并带动滑块沿滑块轨道座向外滑动,具有翻边结构的复合材料压制完成。
【专利说明】
一种用于具有翻边结构的复合材料成型的热压模具
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种用于具有翻边结构的复合材料成型的热压模具,属于热压模具技术领域。
【背景技术】
[0002]复合材料是由两种或两种以上不同性质的材料,通过物理或化学的方法,在宏观和微观上组成具有新性能的材料。各种材料在性能上互相取长补短,产生协同效应,使复合材料的综合性能优于原组成材料而满足各种不同的要求。现代高科技的发展离不开复合材料,复合材料对现代科学技术的发展,有着十分重要的作用。复合材料的研究深度和应用广度及其生产发展的速度和规模,已成为衡量一个国家科学技术先进水平的重要标志之一。复合材料主要应用与航空航天领域、汽车工业、化工、纺织和机械制造领域、医学领域等众多重要领域,复合材料具有热稳定性好,比强度、比刚度高,抗疲劳性能好,损伤后易修理,便于整体成形,耐高温,防腐蚀等众多优点,现在复合材料已经广泛的用于各行业的生产中,其中复合材料最主要的成型方式为热压模具成型。其成型过程主要是将各种复合材料按顺序及规定位置铺放在模具中然后合模并进行硫化,经过一定的时间并自然冷却后打开模具直接形成产品。
[0003]现有技术在针对具有两侧折弯结构的复合材料的热压成型,所采用的热压模具,需要分多步骤进行热压动作,工艺比较复杂,操作工劳动强度比较大,而且热压成型垂直度、平整度等效果往往不如人意。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型需要解决的技术问题是:现有技术在针对具有翻边结构的复合材料的热压成型,所采用的热压模具,需要分多步骤进行热压动作,工艺比较复杂,操作工劳动强度比较大,而且热压成型垂直度、平整度等效果往往不如人意。
[0005]本实用新型采取以下技术方案:
[0006]—种用于具有翻边结构的复合材料成型的热压模具,包括上模1、中模2、下模3、模芯4;所述下模3固定在压机平台上,上模I固定压机压板的下部,中模2包括滑块2a及与之配合的滑块轨道座,滑块轨道座固定在下模3上部;所述模芯4固定在所述滑块轨道座之上,模芯4呈矩形体结构,模芯上部及侧面设有需要热压的复合材料;所述热压模具四周方向上,至少有两侧具有斜导柱5,每侧的斜导柱5的数量为一根或并列的多根;斜导柱5上端固定在上模I内;闭模完成时,所述斜导柱5自上而下向外侧倾斜地穿过所述上模1、滑块2a、滑块轨道座、下模3的对应孔洞中,上模I与模芯4的上表面压紧,滑块2a在斜导柱5及上模的作用下向内滑动到位并与模芯4的侧面对应压紧;开模完成时,所述上模I向上抬起,斜导柱5脱离下模3的孔洞,并带动滑块2a沿滑块轨道座向外滑动,具有翻边结构的复合材料压制完成。
[0007]进一步的,所述热压模具四周方向上均并列的多根具有斜导柱5,每侧的斜导柱5的数量为并列的多根。
[0008]进一步的,所述下模3的下部设有增高垫块,所述增高垫块设置在压机平台上,所述斜导柱5向下插入所述增高垫块中。
[0009]进一步的,所述滑块轨道座的外侧设有滑块挡块2b,所述滑块挡块2b呈L形,对滑块2a进行限位。
[0010]进一步的,模芯4、滑块2a、斜导柱5都是可以拆卸的,只要更换不同形状的模芯4就能压制各种其他样式的产品。
[0011 ]本实用新型的有益效果在于:
[0012]I)具有翻边结构的复合材料热压成型,模具一次动作即可完成,工艺简单。
[0013]2)模具只需单向运动的动力。
[0014]3)操作工劳动强度减轻,大大提高工作效率。
[0015]4)热压成型的垂直度、平整度等效果均有所提升。
[0016]5)斜导柱自上而下向外侧倾斜地穿过所述滑块、滑块轨道座、下模的对应孔洞中,设计巧妙,可靠性高。
[0017]6)滑块挡块的设计巧妙,模具四周方向上都可均匀受力,可靠性高。
【附图说明】
[0018]图1是用于具有翻边结构的复合材料成型的热压模具的俯视图。
[0019]图2是用于具有翻边结构的复合材料成型的热压模具的主视图。
[0020]图3是用于具有翻边结构的复合材料成型的热压模具的正面剖视图。
[0021 ]图4是用于具有翻边结构的复合材料成型的热压模具的开模示意图。
[0022]图5是开模结束时,滑块的运动示意图。
[0023]图6是滑块与广品余1mm时,滑块的运动不意图。
[0024]图7闭模结束时,滑块的运动示意图。
[0025]图中,h上模,2.中模,3.下模,4.模芯,5.斜导柱,2a.滑块,2b.滑块挡块。
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。
[0027]参见图1-图7,一种用于具有翻边结构的复合材料成型的热压模具,包括上模1、中模2、下模3、模芯4;所述下模3固定在压机平台上,上模I固定压机压板的下部,中模2包括滑块2a及与之配合的滑块轨道座,滑块轨道座固定在下模3上部;所述模芯4固定在所述滑块轨道座之上,模芯4呈矩形体结构,模芯上部及侧面设有需要热压的复合材料;所述热压模具四周方向上,至少有两侧具有斜导柱5,每侧的斜导柱5的数量为一根或并列的多根;闭模完成时,所述斜导柱5自上而下向外侧倾斜地穿过所述滑块2a、滑块轨道座、下模3的对应孔洞中,上模I与模芯4的上表面压紧,滑块2a在斜导柱5的作用下向内滑动到位并与模芯4的侧面对应压紧;开模完成时,所述上模I向上抬起,斜导柱5脱离下模3的孔洞,并带动滑块2a沿滑块轨道座向外滑动,具有翻边结构的复合材料压制完成。
[0028]参见图1,所述热压模具四周方向上均并列的多根具有斜导柱5,每侧的斜导柱5的数量为并列的多根。
[0029]参见图3,所述下模3的下部设有增高垫块,所述增高垫块设置在压机平台上,所述斜导柱5向下插入所述增高垫块中。
[0030]参见图3,所述滑块轨道座的外侧设有滑块挡块2b,所述滑块挡块2b呈L形,对滑块2a进行限位。
[0031]其工作过程为将模具安装固定在压机上,其中下模3及增高垫块固定在压机平台上,上模I与压机压板固定在一起,然后升起上模具于此同时斜导柱5带开滑块2a,操作人员可以直接在模具内进行材料的铺层以及安放过程,待操作人员完工后将上模4具缓缓下压,于此同时导柱带动滑块2a向内靠拢,压机的压力通过上模I传给滑块2a最终把力全部施加在材料上,加热模具进行硫化,经过一定的硫化时间并自然冷却后打开模具得到产品,详见图3-图7。
[0032]本实用新型具有翻边结构的复合材料热压成型,模具一次动作即可完成,工艺简单;模具只需单向运动的动力;操作工劳动强度减轻;热压成型的垂直度、平整度等效果均有所提升;斜导柱自上而下向外侧倾斜地穿过所述滑块、滑块轨道座、下模的对应孔洞中,设计巧妙,可靠性高;滑块挡块的设计巧妙,可靠性高。
[0033]下面进一步阐述本实用新型的创新与特色:
[0034]通过创新的设计本模具可以使得产品的四周均匀充分受力,一般来说传统的模具只能沿压机的上下方向受力但左右四周方向上无法受力或者受力过小从而无法保证产品的压制工艺要求,有时产品甚至无法成型,本模具创新的设计了滑块这个部件将压机的力通过滑块斜面直接传导到材料上从而保证了材料在四周方向上的受力要求,且由于滑块是斜面设计与上模的接触是面与面的接触这样更加保证了力的传递有效性,通过斜面角度的调节可以传递不同大小等级的力从而满足多种产品的工艺要求。
[0035]通过创新的设计本模具可以实现中模与滑块的自动启模,自动合模功能。一般而言传统的热压模具的启模特别是中模的启模非常困难,当压机面上升带走上模后中模的启模一般有两种方法:第一靠压机油缸将产品顶出,这样对压机的成本要求较高且由于使用到液压系统难免出现漏油等状况,有些非金属材料的压制工艺中不允许出现外部有机物的污染状况这样会导致材料无法成型。第二靠人工进行启模,用翘棒等工具进行人工启模。这样费事费力对于有些大型的模具来说人工的力量根本无法启模。本模具中创新的设计了斜导柱这个部件,将斜导柱安装在上模中通过斜导柱在导孔中的运动将中模与滑块分开从而达到启模的目的,且只要通过压机上升这一个动作就能实现上模、中模的自启功能。由于压机的力量较大所以不会出现无法启模的状况。大大降低了人工成本,原来需要2至3名工作人员完成的压制过程现在只需一个人就能轻松完成。
[0036]本模具采用结构化、模块化设计语言,模芯、滑块、斜导柱都是可以拆卸的只要跟换不同形状的模芯就能压制各种其他样式的产品,由于采用了模块化的设计语言,模具的零件维修更换及后期保养非常方便,只需将相应的零部件拆下即可大大减轻了维修成本、人工成本和时间成本。
【主权项】
1.一种用于具有翻边结构的复合材料成型的热压模具,其特征在于: 包括上模(I)、中模(2)、下模(3)、模芯(4); 所述下模(3)固定在压机平台上,上模(I)固定压机压板的下部,中模(2)包括滑块(2a)及与之配合的滑块轨道座,滑块轨道座固定在下模(3)上部; 所述模芯(4)固定在所述滑块轨道座之上,模芯(4)呈矩形体结构,模芯上部及侧面设有需要热压的复合材料; 所述热压模具四周方向上,至少有两侧具有斜导柱(5),每侧的斜导柱(5)的数量为一根或并列的多根; 斜导柱(5)上端固定在上模(I)内; 闭模完成时,所述斜导柱(5)自上而下向外侧倾斜地穿过所述上模(I)、滑块(2a)、滑块轨道座、下模(3)的对应孔洞中,上模(I)与模芯(4)的上表面压紧,滑块(2a)在斜导柱(5)及上模的作用下向内滑动到位并与模芯(4)的侧面对应压紧; 开模完成时,所述上模(I)向上抬起,斜导柱(5)脱离下模(3)的孔洞,并带动滑块(2a)沿滑块轨道座向外滑动,具有翻边结构的复合材料压制完成。2.如权利要求1所述的用于具有翻边结构的复合材料成型的热压模具,其特征在于:所述热压模具四周方向上均并列设置多根具有斜导柱(5),每侧的斜导柱(5)的数量为并列的多根。3.如权利要求1所述的用于具有翻边结构的复合材料成型的热压模具,其特征在于:所述下模(3)的下部设有增高垫块,所述增高垫块设置在压机平台上,所述斜导柱(5)向下插入所述增高垫块中。4.如权利要求1所述的用于具有翻边结构的复合材料成型的热压模具,其特征在于:所述滑块轨道座的外侧设有滑块挡块(2b),所述滑块挡块(2b)呈L形,对滑块(2a)进行限位。5.如权利要求1所述的用于具有翻边结构的复合材料成型的热压模具,其特征在于:模芯(4)、滑块(2a)、斜导柱(5)都是可以拆卸的,只要更换不同形状的模芯(4)就能压制各种其他样式的产品。
【文档编号】B29C43/36GK205614918SQ201620228230
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年3月23日
【发明人】房熊, 徐志强, 林礼群, 刘平, 谌志新
【申请人】中国水产科学研究院渔业机械仪器研究所
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1