一种电机磁钢轮注射模的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种电机磁钢轮注射模，包括定模板、脱浇板、定模座板、定模垫板、Z型拉料杆、圆形截面弹簧、浇道弹顶脱料柱、浇口套、定位圈、动模型芯、动模型腔齿圈、锥形弹性夹套、聚氨酯套、第三内六角螺钉、定模型腔镶块和定模型腔套，定模座板连接脱浇板，脱浇板连接定模板，定模垫板连接脱浇板，Z型拉料杆连接定模座板，浇道弹顶脱料柱连接定模垫板，浇口套连接定模座板，定位圈连接浇口套，动模型芯连接动模型腔垫柱，动模型腔齿圈分别连接动模垫板和定模型腔套，锥形弹性夹套连接定模型腔套，聚氨酯套套在第三内六角螺钉外部，本实用新型设计合理，使用方便，减少了人工强度，降低了成本，有很好的应用前景。
【专利说明】
一种电机磁钢轮注射模
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种电机领域，具体为一种电机磁钢轮注射模。
【背景技术】
[0002]磁钢环采用的是铁氧体材料，经压制，烧结后并经两端面及外圆磨削，再进入注射成型的加工工序。磁钢环在注射模内的定位只能也只可以采用与模腔成间隙配合的结构形式。在进行模具成型部位的结构设计时，必须保证经注射成型后塑件能完全达到产品尺寸精度及形位公差精度的质量要求。
[0003]磁钢环在模具内的定位形式是通过定位圈来保证其与型腔轴线的同轴度的，固定形式的直圆柱中空定位圈，其内孔最大时为φ 24mm(+0.02 )，而磁钢环的外圆尺寸达到最小值时为φ 2 3.9mm。此时磁钢环与定位圈间的最大配制间隙值达到0.12mm，塑料融体经高压注入模具时不但易使磁钢环产生裂纹，而且整个磁钢轮轴线与中间孔轴线的同轴度也无法保证塑件的同轴度公差尺寸精度要求。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种电机磁钢轮注射模，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案一种电机磁钢轮注射模，包括定模板、脱浇板、定模座板、定模垫板、Z型拉料杆、圆形截面弹簧、浇道弹顶脱料柱、浇口套、定位圈、第一内六角螺钉、第二内六角螺钉、开模定距套、导柱、第一导套、第二导套、定距拉杆、第三导套、动模板、动模垫板、垫块、推杆固定板、推杆垫板、动模座板、推板导柱、导套、复位杆、矩形截面弹簧、推杆、动模型腔垫柱、动模型芯、动模型腔齿圈、锥形弹性夹套、聚氨酯套、第三内六角螺钉、定模型腔镶块和定模型腔套，定模座板连接脱浇板，脱浇板连接定模板，定模垫板连接脱浇板，Z型拉料杆连接定模座板，浇道弹顶脱料柱连接定模垫板，浇口套连接定模座板，定位圈连接浇口套，第一内六角螺钉固定定位圈，第二内六角螺钉固定模定距套，第一导套和第二导套从上到下依次套在导柱外部上，第三导套设置在第二导套的下部，动模板连接动模垫板，动模垫板连接垫块，垫块连接动模座板，推杆固定板连接推杆垫板，推杆垫板连接动模座板，推板导柱分别穿过推杆固定板、推杆垫板和动模座板，导套套在推板导柱外部，复位杆连接推杆垫板，矩形截面弹簧连接推杆固定板，推杆连接推杆垫板，动模型腔垫柱连接动模垫板，动模型芯连接动模型腔垫柱，动模型腔齿圈分别连接动模垫板和定模型腔套，锥形弹性夹套连接定模型腔套，聚氨酯套套在第三内六角螺钉外部，第三内六角螺钉穿入定模板，定模型腔镶块连接定模垫板，定模型腔套套在定模型腔镶块外部。
[0006]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0007]本实用新型设计合理，使用方便，生产效率高，提高电机的性能，提高铁芯的利用率，降低产品的成本，提高了自动化强度，较少了人工强度，降低了成本，有很好的应用前景。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型结构不意图。
[0009]图中:1、定模板，2、脱浇板，3、定模座板，4、定模垫板，5、Z型拉料杆，6、圆形截面弹簧，7、饶道弹顶脱料柱，8、饶口套，9、定位圈，10、第一内六角螺钉，11、第二内六角螺钉，12、开模定距套，13、导柱，14、第一导套，15、第二导套，16、定距拉杆，17、第三导套，18、动模板，19、动模垫板，20、垫块，21、推杆固定板，22、推杆垫板，23、动模座板，24、推板导柱，25、导套，26、复位杆，27、矩形截面弹簧，28、推杆，29、动模型腔垫柱，30、动模型芯，31、动模型腔齿圈，32、锥形弹性夹套，33、聚氨酯套，34、第三内六角螺钉，35、定模型腔镶块，36、定模型腔套。
【具体实施方式】
[0010]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0011 ] 1.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案:一种电机磁钢轮注射模，包括定模板1、脱浇板2、定模座板3、定模垫板4、Z型拉料杆5、圆形截面弹簧6、浇道弹顶脱料柱7、浇口套8、定位圈9、第一内六角螺钉10、第二内六角螺钉11、开模定距套12、导柱13、第一导套14、第二导套15、定距拉杆16、第三导套17、动模板18、动模垫板19、垫块20、推杆固定板21、推杆垫板22、动模座板23、推板导柱24、导套25、复位杆26、矩形截面弹簧27、推杆28、动模型腔垫柱29、动模型芯30、动模型腔齿圈31、锥形弹性夹套32、聚氨酯套33、第三内六角螺钉34、定模型腔镶块35和定模型腔套36，定模座板I连接脱浇板2，脱浇板2连接定模板3，定模垫板4连接脱浇板2，Z型拉料杆5连接定模座板3，浇道弹顶脱料柱7连接定模垫板4，浇口套8连接定模座板3，定位圈9连接浇口套8，第一内六角螺钉10固定定位圈9，第二内六角螺钉11固定模定距套12，第一导套14和第二导套15从上到下依次套在导柱13外部上，第三导套17设置在第二导套15的下部，动模板18连接动模垫板19，动模垫板19连接垫块20，垫块20连接动模座板23，推杆固定板21连接推杆垫板22，推杆垫板22连接动模座板23，推板导柱24分别穿过推杆固定板21、推杆垫板22和动模座板23，导套25套在推板导柱24外部，复位杆26连接推杆垫板22，矩形截面弹簧27连接推杆固定板21，推杆28连接推杆垫板22，动模型腔垫柱29连接动模垫板19，动模型芯30连接动模型腔垫柱29，动模型腔齿圈31分别连接动模垫板19和定模型腔套36，锥形弹性夹套32连接定模型腔套36，聚氨酯套33套在第三内六角螺钉34外部，第三内六角螺钉34穿入定模板I，定模型腔镶块35连接定模垫板4，定模型腔套36套在定模型腔镶块35外部。
[0012]工作原理:浇道弹顶脱料柱7与Z型拉料杆5、脱浇板2组成浇注系统的自动脱落机构。开模定距套12、定距拉杆16、动模板18与聚氨酯套33组成了动、定模在成型后，模具能按顺序分型开模的结构形式。
[0013]设置在推出机构部位的矩形弹簧使推杆快速复位，以便于在下一循环注塑前锥形弹性夹套(与磁钢环)快速装入动模型腔套。为保证模具动、定模间的导向精度和使用的安全性、可靠性，导柱长度尺寸应尽可能加长，本模具导柱长度设计成略短于模具总高度5?10mm。为缩短点浇口浇道的长度和减小模具的总高度，定模型腔后采用了一小垫板的结构形式。中间轴孔的成型型芯采用插入定模型腔镶块的结构，以保证塑件成型的同轴度要求。在推杆固定板中设置的导柱与导套，保证推杆在每一循环注射成型的往复运动精度。
[0014]尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种电机磁钢轮注射模，包括定模板(I)、脱浇板(2 )、定模座板(3 )、定模垫板(4 )、Z型拉料杆(5)、圆形截面弹簧(6)、浇道弹顶脱料柱(7)、浇口套(8)、定位圈(9)、第一内六角螺钉(10)、第二内六角螺钉(11)、开模定距套(12)、导柱(13)、第一导套(14)、第二导套(15)、定距拉杆(16)、第三导套(17)、动模板(18)、动模垫板(19)、垫块(20)、推杆固定板(21)、推杆垫板(22)、动模座板(23)、推板导柱(24)、导套(25)、复位杆(26)、矩形截面弹簧(27)、推杆(28)、动模型腔垫柱(29)、动模型芯(30)、动模型腔齿圈(31)、锥形弹性夹套(32)、聚氨酯套(33)、第三内六角螺钉(34)、定模型腔镶块(35)和定模型腔套(36)，其特征在于:定模座板(I)连接脱浇板(2 )，脱浇板(2 )连接定模板(3 )，定模垫板(4)连接脱浇板(2 )，Z型拉料杆(5)连接定模座板(3)，浇道弹顶脱料柱(7)连接定模垫板(4)，浇口套(8)连接定模座板(3)，定位圈(9)连接浇口套(8)，第一内六角螺钉(1)固定定位圈(9)，第二内六角螺钉(11)固定模定距套(12)，第一导套(14)和第二导套(15)从上到下依次套在导柱(13)外部上，第三导套(17)设置在第二导套(15)的下部，动模板(18)连接动模垫板(19)，动模垫板(19)连接垫块(20 )，垫块(20)连接动模座板(23 )，推杆固定板(21)连接推杆垫板(22 )，推杆垫板(22)连接动模座板(23)，推板导柱(24)分别穿过推杆固定板(21)、推杆垫板(22)和动模座板(23)，导套(25)套在推板导柱(24)外部，复位杆(26)连接推杆垫板(22)，矩形截面弹簧(27)连接推杆固定板(21)，推杆(28)连接推杆垫板(22)，动模型腔垫柱(29)连接动模垫板(19)，动模型芯(30)连接动模型腔垫柱(29)，动模型腔齿圈(31)分别连接动模垫板(19)和定模型腔套(36)，锥形弹性夹套(32)连接定模型腔套(36)，聚氨酯套(33)套在第三内六角螺钉(34)外部，第三内六角螺钉(34)穿入定模板(I)，定模型腔镶块(35)连接定模垫板(4)，定模型腔套(36)套在定模型腔镶块(35)外部。
【文档编号】B29C33/30GK205614945SQ201620356807
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年4月26日
【发明人】陈斌, 邓小英
【申请人】广州博捷电机有限公司