一种热熔压敏胶出料模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种热熔压敏胶出料模具，包括物料流道、外固定件和流量控制阀，物料流道包括自上而下依次设置的进料总管、第一分流管、第二分流管和第三分流管，进料总管通过第一三通管与第一分流管连接，使进料总管一分为二形成两个大小相同的第一分流管；上述两个第一分流管均通过第二三通管与第二分流管连接，使两个第一分流管两两一分为二形成四个大小相同的第二分流管；上述四个第二分流管均通过第三三通管与第三分流管连接，使四个第二分流管再两两一分为二形成八个大小相同的第三分流管，第三分流管的出料口均通过流量控制阀后流至出料盒中。本实用新型热熔压敏胶出料模具具有出料一致性好、胶块均匀和出料效率高等优点。
【专利说明】
一种热熔压敏胶出料模具
技术领域
[0001]本实用新型涉及压敏胶出料技术领域，具体为一种热熔压敏胶出料模具。
【背景技术】
[0002]现有的热熔压敏胶出料模具都是从侧边管道进料，然后一分为四下到出料盒子中，四个出料口均通过设置气动阀来控制下料开关。该种从侧边管道进料，然后一分为四下到出料盒子进行出料的技术方案。其具有如下不足:1.侧边管道进料会使四个出料口压力不一样，导致流量大小不一样，进而导致胶块大小不一样，影响胶块的均匀性和质量;2.该种技术方案一次只出四块胶块，出料效率低;3.每个出料口均设置气动阀进行控制出料情况，气动阀较多，成本高;4.每个出料口均设置气动阀控制，其采用四个单独的气动阀开关同步性差。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提供了一种出料胶块均匀、一致性好和出料效率高的热熔压敏胶出料模具。
[0004]本实用新型可以通过以下技术方案来实现:
[0005]—种热熔压敏胶出料模具，包括物料流道、用于加热和固定物料流道的外固定件、用于控制流量大小的流量控制阀，所述物料流道包括自上而下依次设置的进料总管、第一分流管、第二分流管和第三分流管，所述进料总管通过第一三通管与第一分流管连接，使进料总管一分为二形成两个大小相同的第一分流管;上述两个第一分流管均通过第二三通管与第二分流管连接，使两个第一分流管两两一分为二形成四个大小相同的第二分流管;上述四个第二分流管均通过第三三通管与第三分流管连接，使四个第二分流管再两两一分为二形成八个大小相同的第三分流管，所述第三分流管的出料口均通过流量控制阀后流至出料盒中。本实用新型热熔压敏胶出料模具通过自上而下依次设置进料总管、第一分流管、第二分流管和第三分流管的技术方案。其采用从顶部进行进料，自上而下依次分流，其每次分流的两个分流管径一致，距离一样，流道形状相同，较好地保证了各出料口压力和阻力的一致性，在温度相同时有效确保各出料口流量大小一样，有效确保出料胶块均匀，其有效解决了现有技术中从侧边管道进料导致多个分流出料口压力不一样，进而导致的流量大小不一致，最终引起的出料胶块大小不一致的问题。其采用一分为二，二分为四，四分为八的方式进行分流出料，大大提升了出料效率，相当于现有出料模具出料效率的2倍，有效解决了现有技术中出料效率低的问题。
[0006]进一步地，上述第一分流管两两横向对称分布，第二分流管两两横向对称分布，第三分流管两两纵向分布，结构布局合理，使出料模具在不增加占地空间的情况下由原来的一分为四下料改进为一分为八出料，有效提升了出料效率。
[0007]进一步地，所述外固定件包括流道板和出料板，所述流道板位于出料板的上部，所述进料总管从流道板的顶部中间进入流道板，所述流道板的顶部中间设有进料连接板。
[0008]进一步地，所述流道板为由两个“L”形板对称设置构成的分体结构，所述“L”形板内设有呈“L”形分布的多条加热丝或加热棒；
[0009]或者所述流道板为一体成型的倒“T”形结构，所述流道板内的两侧设有对称分布的两组呈“L”形分布的多条加热丝或加热棒。
[0010]进一步地，所述出料板内设有多个加热丝或加热棒，所述出料板底部两侧与八个第三分流管相对应的位置均设有流量控制阀，每侧均勾分布有四个流量控制阀，两侧的相对设置的两个流量控制阀的中心在同一轴线上。
[0011 ] 进一步地，所述流量控制阀包括阀芯和阀芯杆，所述阀芯通过阀芯板固定在出料板底部，所阀芯板的内侧设有多个用于加热的加热丝或加热棒，所述阀芯与阀芯杆连接，所述阀芯杆安装在轴承内，所述轴承外部与阀芯板连接，所述阀芯杆在外力作用下带动阀芯旋转控制流量大小。
[0012]进一步地，上述流道板、出料板以及阀芯板内加热丝或加热棒的设置，用于在需要的时候给流道板、出料板以及阀芯板进行加热，有效确保物料畅通。
[0013]进一步地，所述阀芯杆上设有阀芯齿轮，所述阀芯齿轮位于轴承的外侧，位于出料板底部两侧的多个阀芯齿轮分别与通过一个齿条与驱动机构连接，所述驱动机构通过两个齿条同时驱动位于两侧的多个阀芯杆同时旋转，多个阀芯杆进而带动与其连接的阀芯旋转。采用驱动机构同时驱动位于出料板底部两侧的多个阀芯杆同时旋转，进而由阀芯杆带动与其连接的阀芯旋转进行同步调节各出料口的流量大小，有效确保各出料口出料胶块大小均匀，一致性好。
[0014]进一步地，所述驱动机构包括传动电机、伞齿轮组和传动轴，所述传动电机与伞齿轮组连接，所述伞齿轮组与传动轴连接，所述传动轴的两端均安装在轴承座上，所述轴承座的外部设有传动齿轮，所述传动齿轮与齿条连接。采用传动电机和伞齿轮组进行驱动控制阀，使各控制阀同角度旋转，控制精准，有效确保各出料口开度和同步性一致，有效确保各出料口胶块大小均匀。
[0015]进一步地，所述阀芯杆的外端设有用于锁紧固定的第一螺母，所述传动轴的两端均设有用于锁紧固定的第二螺母。
[0016]进一步地，所述阀芯板的底部设有用于支撑的阀芯底板。
[0017]本实用新型热熔压敏胶出料模具，具有如下的有益效果:
[0018]第一、出料胶块均匀，本实用新型热熔压敏胶出料模具采用从顶部进行进料，自上而下依次分流，其每次分流的两个分流管径一致，距离一样，流道形状相同，较好地保证了各出料口压力和阻力的一致性，在温度相同时有效确保各出料口流量大小一样，有效确保出料胶块均匀，其有效解决了现有技术中从侧边管道进料导致多个分流出料口压力不一样，进而导致的流量大小不一致，最终引起的出料胶块大小不一致的问题。
[0019]第二、出料效率高，本实用新型热熔压敏胶出料模具自上而下，采用一分为二，二分为四，四分为八的方式进行分流出料，大大提升了出料效率，相当于现有出料模具出料效率的2倍，有效解决了现有技术中出料效率低的问题。
[0020]第三、出料一致性好，本实用新型热熔压敏胶出料模具采用主要由传动电机和伞齿轮构成的驱动机构同时驱动位于出料板底部两侧的多个阀芯杆同时旋转，进而由阀芯杆带动与其连接的阀芯旋转进行同步调节各出料口的流量大小，而且控制精准，有效确保各出料口出料胶块大小均匀，一致性好。
【附图说明】
[0021 ]图1为本实用新型热熔压敏胶出料模具的装配图；
[0022]图2为图1中物料流道的结构示意图；
[0023]图3为图1中流量控制阀与阀芯板连接的剖面示意图；
[0024]图4为图1中_旲具底座的结构不意图。
【具体实施方式】
[0025]为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型产品作进一步详细的说明。
[0026]如图1至图3所示，一种热熔压敏胶出料模具，包括物料流道10、用于加热和固定物料流道10的外固定件20、用于控制流量大小的流量控制阀40，所述物料流道10包括自上而下依次设置的进料总管11、第一分流管13、第二分流管15和第三分流管17，所述进料总管11通过第一三通管12与第一分流管13连接，使进料总管11 一分为二形成两个大小相同的第一分流管13;上述两个第一分流管13均通过第二三通管14与第二分流管15连接，使两个第一分流管13两两一分为二形成四个大小相同的第二分流管15;上述四个第二分流管15均通过第三三通管16与第三分流管17连接，使四个第二分流管15再两两一分为二形成八个大小相同的第三分流管17，所述第三分流管17的出料口均通过流量控制阀40后流至出料盒中。本实用新型热熔压敏胶出料模具通过自上而下依次设置进料总管11、第一分流管13、第二分流管15和第三分流管17的技术方案。其采用从顶部进行进料，自上而下依次分流，其每次分流的两个分流管径一致，距离一样，流道形状相同，较好地保证了各出料口压力和阻力的一致性，在温度相同时有效确保各出料口流量大小一样，有效确保出料胶块均匀，其有效解决了现有技术中从侧边管道进料导致多个分流出料口压力不一样，进而导致的流量大小不一致，最终引起的出料胶块大小不一致的问题。其采用一分为二，二分为四，四分为八的方式进行分流出料，大大提升了出料效率，相当于现有出料模具出料效率的2倍，有效解决了现有技术中出料效率低的问题。
[0027]如图2所示，上述第一分流管13两两横向对称分布，第二分流管15两两横向对称分布，第三分流管17两两纵向分布，结构布局合理，使出料模具在不增加占地空间的情况下由原来的一分为四下料改进为一分为八出料，有效提升了出料效率。
[0028I如图1和图3所示，所述外固定件20包括流道板21和出料板23，所述流道板21位于出料板23的上部，所述进料总管11从流道板21的顶部中间进入流道板21，所述流道板21的顶部中间设有进料连接板26。所述流道板21为由两个“L”形板对称设置构成的分体结构，所述“L”形板内设有呈“L”形分布的多条加热丝或加热棒22;或者所述流道板21为一体成型的倒“T”形结构，所述流道板21内的两侧设有对称分布的两组呈“L”形分布的多条加热丝或加热棒22。所述出料板23内设有多个加热丝或加热棒22，所述出料板23底部两侧与八个第三分流管17的末端出料口 18相对应的位置均设有流量控制阀40，每侧均匀分布有四个流量控制阀40，两侧的相对设置的两个流量控制阀40的中心在同一轴线上。
[0029]如图1、图3和图4所示，所述流量控制阀40包括阀芯41和阀芯杆44，所述阀芯杆44的外端设有用于锁紧固定的第一螺母45，所述阀芯41通过阀芯板24固定在出料板23底部，所述阀芯板24的底部设有用于支撑的阀芯底板25，所阀芯板24的内侧设有多个用于加热的加热丝或加热棒22，所述阀芯41与阀芯杆44连接，所述阀芯杆44安装在轴承42内，所述轴承42外部与阀芯板24连接，所述阀芯杆44在外力作用下带动阀芯41旋转控制流量大小。上述流道板21、出料板23以及阀芯板24内加热丝或加热棒22的设置，用于在需要的时候给流道板21、出料板23以及阀芯板24进行加热，有效确保物料畅通。所述阀芯杆44上设有阀芯齿轮43，所述阀芯齿轮43位于轴承42的外侧，位于出料板23底部两侧的多个阀芯齿轮43分别与通过一个齿条50与驱动机构30连接，所述驱动机构30通过两个齿条50同时驱动位于两侧的多个阀芯杆44同时旋转，多个阀芯杆44进而带动与其连接的阀芯41旋转。采用驱动机构30同时驱动位于出料板23底部两侧的多个阀芯杆44同时旋转，进而由阀芯杆44带动与其连接的阀芯41旋转进行同步调节各出料口的流量大小，有效确保各出料口出料胶块大小均匀，一致性好。所述驱动机构30包括传动电机31、伞齿轮组32和传动轴34，所述传动轴34的两端均设有用于锁紧固定的第二螺母33。所述传动电机31与伞齿轮组32连接，所述伞齿轮组32与传动轴34连接，所述传动轴34的两端均安装在轴承座36上，所述轴承座36的外部设有传动齿轮35，所述传动齿轮35与齿条50连接。采用传动电机31和伞齿轮组32进行驱动流量控制阀40，使各流量控制阀40同角度旋转，控制精准，有效确保各出料口开度和同步性一致，有效确保各出料口胶块大小均匀。
[0030]本实用新型热熔压敏胶出料模具将现有技术中从侧边管道进料的方式巧妙地更改为从顶部进行进料，该种从顶部进料，自上而下依次分流，其每次分流的两个分流管径一致，距离一样，流道形状相同，较好地保证了各出料口压力和阻力的一致性，在温度相同时有效确保各出料口流量大小一样，有效确保出料胶块均匀，其有效解决了现有技术中从侧边管道进料导致多个分流出料口压力不一样，进而导致的流量大小不一致，最终引起的出料胶块大小不一致的问题。本实用新型热熔压敏胶出料模具自上而下，采用一分为二，二分为四，四分为八的方式进行分流出料，大大提升了出料效率，相当于现有出料模具出料效率的2倍，有效解决了现有技术中出料效率低的问题。本实用新型热熔压敏胶出料模具采用主要由传动电机和伞齿轮构成的驱动机构同时驱动位于出料板底部两侧的多个阀芯杆同时旋转，进而由阀芯杆带动与其连接的阀芯旋转进行同步调节各出料口的流量大小，而且控制精准，有效确保各出料口出料胶块大小均匀，一致性好。
[0031]以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制;凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型;但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，可利用以上所揭示的技术内容而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。
【主权项】
1.一种热熔压敏胶出料模具，包括物料流道、用于加热和固定物料流道的外固定件、用于控制流量大小的流量控制阀，其特征在于:所述物料流道包括自上而下依次设置的进料总管、第一分流管、第二分流管和第三分流管，所述进料总管通过第一三通管与第一分流管连接，使进料总管一分为二形成两个大小相同的第一分流管； 上述两个第一分流管均通过第二三通管与第二分流管连接，使两个第一分流管两两一分为二形成四个大小相同的第二分流管； 上述四个第二分流管均通过第三三通管与第三分流管连接，使四个第二分流管再两两一分为二形成八个大小相同的第三分流管，所述第三分流管的出料口均通过流量控制阀后流至出料盒中。2.根据权利要求1所述的热熔压敏胶出料模具，其特征在于:上述第一分流管两两横向对称分布，第二分流管两两横向对称分布，第三分流管两两纵向分布。3.根据权利要求1或2所述的热熔压敏胶出料模具，其特征在于:所述外固定件包括流道板和出料板，所述流道板位于出料板的上部，所述进料总管从流道板的顶部中间进入流道板，所述流道板的顶部中间设有进料连接板。4.根据权利要求3所述的热熔压敏胶出料模具，其特征在于:所述流道板为由两个“L”形板对称设置构成的分体结构，所述“L”形板内设有呈“L”形分布的多条加热丝或加热棒； 或者所述流道板为一体成型的倒“T”形结构，所述流道板内的两侧设有对称分布的两组呈“L”形分布的多条加热丝或加热棒。5.根据权利要求4所述的热熔压敏胶出料模具，其特征在于:所述出料板内设有多个加热丝或加热棒，所述出料板底部两侧与八个第三分流管相对应的位置均设有流量控制阀。6.根据权利要求5所述的热熔压敏胶出料模具，其特征在于:所述流量控制阀包括阀芯和阀芯杆，所述阀芯通过阀芯板固定在出料板底部，所述阀芯与阀芯杆连接，所述阀芯杆安装在轴承内，所述轴承外部与阀芯板连接，所述阀芯杆在外力作用下带动阀芯旋转控制流量大小。7.根据权利要求6所述的热熔压敏胶出料模具，其特征在于:所述阀芯杆上设有阀芯齿轮，所述阀芯齿轮位于轴承的外侧，位于出料板底部两侧的多个阀芯齿轮分别与通过一个齿条与驱动机构连接，所述驱动机构通过两个齿条同时驱动位于两侧的多个阀芯杆同时旋转，多个阀芯杆进而带动与其连接的阀芯旋转。8.根据权利要求7所述的热熔压敏胶出料模具，其特征在于:所述驱动机构包括传动电机、伞齿轮组和传动轴，所述传动电机与伞齿轮组连接，所述伞齿轮组与传动轴连接，所述传动轴的两端均安装在轴承座上，所述轴承座的外部设有传动齿轮，所述传动齿轮与齿条连接。9.根据权利要求8所述的热熔压敏胶出料模具，其特征在于:所述阀芯杆的外端设有用于锁紧固定的第一螺母，所述传动轴的两端均设有用于锁紧固定的第二螺母。10.根据权利要求9所述的热熔压敏胶出料模具，其特征在于:所述阀芯板的底部设有用于支撑的阀芯底板。
【文档编号】B29C45/73GK205614948SQ201620476509
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年5月24日
【发明人】蓝黎雄, 郭亦彬, 黄晓煌
【申请人】广东能辉新材料科技有限公司