一种用于制备防爆灯灯体的模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种用于制备防爆灯灯体的模具，所述模具从下到上依次设置有模座、动模和定模；所述模座上从左到右依次穿设有第一顶模、第二顶模、第三顶模、第四顶模、第五顶模、以及第六顶模，六个顶模并垂直向上延伸至所述动模中；所述动模的左右两侧壁上设置有左支撑臂和右支撑臂；所述定模上设置有进料口，所述进料口的底部设置有流道，所述流道的右侧设置有产品区，所述产品区的左右两侧分别与所述左支撑臂和所述右支撑臂连接，所述产品区内设置有防爆灯灯体和多个渣包，所述渣包的右侧设置有排气槽。本实用新型的用于制备防爆灯灯体的模具，采用大量排气方法使产品成型时减少砂孔的存在，此方法独特且提高生产效益。
【专利说明】
一种用于制备防爆灯灯体的模具
技术领域
[0001]本实用新型涉及咖啡机零件制造领域，特别涉及一种用于制备防爆灯灯体的模具。
【背景技术】
[0002]目前市场上的防爆灯灯体，在加工时，通常会产生很多的砂孔，报废率较高，增加了制造成本，从而在一定的程度上限制了该种防爆灯灯体进一步推广。
【实用新型内容】
[0003]为了解决上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种用于制备防爆灯灯体的模具，产生砂孔少，以克服现有技术中的缺陷。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型提供了一种用于制备防爆灯灯体的模具，所述模具从下到上依次设置有模座、动模和定模;所述模座上从左到右依次穿设有第一顶模、第二顶模、第三顶模、第四顶模、第五顶模、以及第六顶模，所述第一顶模、所述第二顶模、所述第三顶模、所述第四顶模、所述第五顶模、以及所述第六顶模并垂直向上延伸至所述动模中；所述动模的左右两侧壁上分别固定设置有左支撑臂和右支撑臂;所述定模上设置有用于进料的进料口，所述进料口的底部设置有用于输送进料的流道，所述流道的底部与所述第一顶模的顶部连接，以使所述第一顶模支撑所述流道，所述流道的右侧设置有产品区，所述产品区的左右两侧分别与所述左支撑臂和所述右支撑臂连接，所述产品区的底部与所述第二顶模、所述第五顶模和所述第六顶模的顶部连接，以使所述第二顶模、所述第五顶模和所述第六顶模支撑所述产品区，所述产品区内设置有防爆灯灯体和多个用于排渣的渣包，所述防爆灯灯体的底部与所述第三顶模和所述第四顶模的顶部连接，以使所述第三顶模和所述第四顶模支撑所述防爆灯灯体，所述渣包的右侧设置有与所述渣包连通的排气槽，以在所述防爆灯灯体生产过程中排气。
[0005]作为对本实用新型的所述模具的进一步说明，优选地，所述流道呈左弧形，且围绕在所述产品区的左侧。
[0006]作为对本实用新型的所述模具的进一步说明，优选地，所述多个渣包紧密排列成右弧形，且围绕在所述产品区的右侧。
[0007]作为对本实用新型的所述模具的进一步说明，优选地，所述流道和所述渣包之间的距离与所述防爆灯灯体的直径相匹配，以夹住所述防爆灯灯体。
[0008]作为对本实用新型的所述模具的进一步说明，优选地，所述渣包至少有7个。
[0009]作为对本实用新型的所述模具的进一步说明，优选地，所述定模上的四个直角处分别设置有四个螺栓孔。
[0010]作为对本实用新型的所述模具的进一步说明，优选地，所述模具上还设置有使所述动模与所述第一顶模、所述第二顶模、所述第三顶模、所述第四顶模、所述第五顶模和所述第六顶模在竖直方向上自由移动的驱动装置。
[0011]由此可见，本实用新型的用于制备防爆灯灯体的模具，采用大量排气方法使产品成型时减少砂孔的存在，此方法独特且提高生产效益。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的用于制备防爆灯灯体的模具的剖视图；
[0013]图2是本实用新型的用于制备防爆灯灯体的模具的主视图；
[0014]图3是本实用新型的用于制备防爆灯灯体的模具的透视图；
[0015]图4是本实用新型的定模内部结构示意图。
[0016]附图标记说明如下:
[0017]动模座1、第一顶模11、第二顶模12、第三顶模13、第四顶模14)、第五顶模15、以及第六顶模16、动模2、左支撑臂21、右支撑臂22、定模3、进料口 31、流道32、渣包33、排气槽34、螺栓孔35、产品区C、防爆灯灯体P。
【具体实施方式】
[0018]为了使审查员能够进一步了解本实用新型的结构、特征及其他目的，现结合所附较佳实施例附以附图详细说明如下，本附图所说明的实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，并非限定本实用新型。
[0019]首先，请参考图1-2，图1是本实用新型的用于制备防爆灯灯体的模具的剖视图，图2是本实用新型的用于制备防爆灯灯体的模具的主视图。如图1-2所示，本实用新型提供的一种用于制备防爆灯灯体的模具，所述模具从下到上依次设置有模座1、动模2和定模3;
[0020]模座I上从左到右依次穿设有第一顶模11、第二顶模12、第三顶模13、第四顶模14、第五顶模15、以及第六顶模16，第一顶模11、第二顶模12、第三顶模13、第四顶模14、第五顶模15、以及第六顶模16并垂直向上延伸至动模2中；
[0021]动模2的左右两侧壁上分别固定设置有左支撑臂21和右支撑臂22;
[0022]定模3上的四个直角处分别设置有四个螺栓孔35，定模3上设置有用于进料的进料口 31，进料口 31的底部设置有用于输送进料的流道32，流道32的底部与第一顶模11的顶部连接，以使第一顶模11支撑流道32，流道32的右侧设置有用于生产防爆灯灯体P的产品区C，产品区C的左右两侧分别与左支撑臂21和右支撑臂22连接，产品区C的底部与第二顶模12、第五顶模15和第六顶模16的顶部连接，以使第二顶模12、第五顶模15和第六顶模16支撑产品区C，产品区C内设置有防爆灯灯体P和多个用于排渣的渣包33，防爆灯灯体P的底部与第三顶模13和第四顶模14的顶部连接，以使第三顶模13和第四顶模14支撑防爆灯灯体P，渣包33的右侧设置有与渣包33连通的排气槽34，以在防爆灯灯体P生产过程中排气。优选地，所述模具上还设置有使动模2与第一顶模11、第二顶模12、第三顶模13、第四顶模14、第五顶模15、以及第六顶模16在竖直方向上自由移动的驱动装置。
[0023]其次，请参考图3-4，图3是本实用新型的用于制备防爆灯灯体的模具的透视图，图4是本实用新型的定模内部结构示意图。如图3-4所示，流道32呈左弧形，且围绕在产品区C的左侧，多个渣包33紧密排列成右弧形，且围绕在产品区C的右侧，流道32和渣包33之间的距离与防爆灯灯体P的直径相匹配，以夹住所述防爆灯灯体，其中，渣包33至少有7个。
[0024]这样，材料通过进料口31进入流道32，再通过流道32进入产品区C成型，产品区C的空气通过渣包33从排气槽34中排出，以减少砂孔。
[0025]由此可见，本实用新型的用于制备防爆灯灯体的模具，采用大量排气方法以减少产品成型时砂孔的存在，此方法独特且提高生产效益。
[0026]需要声明的是，上述【实用新型内容】及【具体实施方式】意在证明本实用新型所提供技术方案的实际应用，不应解释为对本实用新型保护范围的限定。本领域技术人员在本实用新型的精神和原理内，当可作各种修改、等同替换或改进。本实用新型的保护范围以所附权利要求书为准。
【主权项】
1.一种用于制备防爆灯灯体的模具，其特征在于，所述模具从下到上依次设置有模座(I)、动模(2)和定模(3); 模座(I)上从左到右依次穿设有第一顶模(11)、第二顶模(12)、第三顶模(13)、第四顶模(14)、第五顶模(15)、以及第六顶模(16)，第一顶模(11)、第二顶模(12)、第三顶模(13)、第四顶模(14)、第五顶模(15)、以及第六顶模(16)并垂直向上延伸至动模(2)中； 动模(2)的左右两侧壁上分别固定设置有左支撑臂(21)和右支撑臂(22); 定模(3)上设置有用于进料的进料口(31)，进料口(31)的底部设置有用于输送进料的流道(32)，流道(32)的底部与第一顶模(11)的顶部连接，以使第一顶模(11)支撑流道(32)，流道(32)的右侧设置有用于生产防爆灯灯体(P)的产品区(C)，产品区(C)的左右两侧分别与左支撑臂(21)和右支撑臂(22)连接，产品区(C)的底部与第二顶模(12)、第五顶模(15)和第六顶模(16)的顶部连接，以使第二顶模(12)、第五顶模(15)和第六顶模(16)支撑产品区(C)，产品区(C)内设置有防爆灯灯体(P)和多个用于排渣的渣包(33)，防爆灯灯体(P)的底部与第三顶模(13)和第四顶模(14)的顶部连接，以使第三顶模(13)和第四顶模(14)支撑防爆灯灯体(P)，渣包(33)的右侧设置有与渣包(33)连通的排气槽(34)，以在防爆灯灯体(P)生产过程中排气。2.如权利要求1所述的模具，其特征在于，流道(32)呈左弧形，且围绕在产品区(C)的左侧。3.如权利要求1所述的模具，其特征在于，多个渣包(33)紧密排列成右弧形，且围绕在产品区(C)的右侧。4.如权利要求1所述的模具，其特征在于，流道(32)和渣包(33)之间的距离与防爆灯灯体(P)的直径相匹配，以夹住所述防爆灯灯体。5.如权利要求1所述的模具，其特征在于，渣包(33)至少有7个。6.如权利要求2所述的模具，其特征在于，定模(3)上的四个直角处分别设置有四个螺栓孔(35)。7.如权利要求1所述的模具，其特征在于，所述模具上还设置有使动模(2)与第一顶模(II)、第二顶模(12)、第三顶模(13)、第四顶模(14)、第五顶模(15)、以及第六顶模(16)在竖直方向上自由移动的驱动装置。
【文档编号】B29C45/34GK205614952SQ201620395790
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年5月3日
【发明人】何顺
【申请人】东莞市睿智兴宸实业有限公司