一种新型挤出机的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及塑料薄膜成型的技术领域，公开一种新型挤出机，包括机架、由动力源驱动转动的螺杆、螺筒、进料斗、流道和模头，螺杆、螺筒、进料斗、流道和模头分别连接在机架上，螺杆嵌入在螺筒内，且螺筒的内端与进料斗连接，螺筒的外端通过流道与模头连接，进料斗内设有冷却结构，模头内设有供熔融料流出的膜口缝隙，且模头的外端连接有用于调节膜口缝隙的大小的调节结构，通过在进料斗内设置冷却结构以及在模头的外端设置调节模口缝隙的大小的调节结构，先对物料进行冷却，有利于将物料运输到螺筒内，保证进料顺畅，根据首次出模后检测膜的厚度作为依据，调节模头上的膜口缝隙调节螺钉，使膜厚薄均匀，结构简单，实用性强。
【专利说明】
一种新型挤出机
技术领域
[0001]本实用新型涉及塑料薄膜成型的技术领域，尤其是一种新型挤出机。
【背景技术】
[0002]我国塑料薄膜的产量约占塑料制品总产量的20%，是塑料制品中产量增长较快的类别之一。随着我国包装、农业等领域对塑料薄膜的需求量不但增大，预计我国塑料薄膜的需求量每年将以9%以上的速度增长，其市场前景十分广阔。从我国塑料薄膜(厚度为
0.06mm?0.26_)的应用领域看，用量最大、品种最多、应用最广的是包装工业，其消费约占2/3，其次是农业约占30%，再有就是功能膜，如微孔膜、屏蔽膜、土工膜等。理论上几乎所有合成树脂都可能成膜，但是具有经济意义、成为商品、用量最大的是聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、乙烯/乙酸乙烯(EVA)、聚酰胺(PA)等树脂。
[0003]在塑料薄膜生产过程中，无论是吹膜法或是流延法都需要挤出机将原料熔融后挤出。现有挤出机在进料时，进料斗输进的物料不流畅，物料会在螺杆旋转带动下，物料会首先进人啮合区的两根螺杆的径向间隙之间，并在两螺杆上方形成料堆，从而减少了可以利用的螺槽的自由空间，影响螺杆接受来自加料器物料的能力，不利于将螺槽尽快充满和物料向前输送，即加料性能不好，还易形成架桥，对生产薄膜不利，薄膜厚薄不均，拉伸强度不足。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种新型挤出机，旨在解决现有技术中，进料斗输进的物料不流畅，对生产薄膜不利，薄膜厚薄不均的问题。
[0005]本实用新型是这样实现的，一种新型挤出机，包括机架、由动力源驱动转动的螺杆、螺筒、进料斗、流道和模头，所述螺杆、螺筒、进料斗、流道和模头分别连接在所述机架上，所述螺杆嵌入在所述螺筒内，且所述螺筒的内端与所述进料斗连接，所述螺筒的外端通过所述流道与所述模头连接，所述进料斗内设有冷却结构，所述模头内设有供熔融料流出的膜口缝隙，且所述模头的外端连接有用于调节所述膜口缝隙的大小的调节结构。
[0006]进一步地，所述调节结构为调节螺钉。
[0007]进一步地，所述机架上设有冷却辊，所述冷却辊设在所述模头的下方。
[0008]进一步地，所述冷却结构包括水管，所述水管呈螺旋状环绕嵌入在所述进料斗内。
[0009]进一步地，所述螺筒的外端与所述流道之间连接有换网器。
[0010]进一步地，所述换网器为柱式液压换网器。
[0011]进一步地，所述换网器与所述流道之间连接有熔体计量栗。
[0012]进一步地，所述流道的内部设有铬层。
[0013]进一步地，所述动力源与所述螺杆之间连接有减速机。
[0014]与现有技术相比，本实用新型提供的一种新型挤出机，通过在进料斗内设置冷却结构以及在模头的外端设置调节模口缝隙的大小的调节结构，先对物料进行冷却，有利于将物料运输到螺筒内，保证进料顺畅，根据首次出模后检测膜的厚度作为依据，调节模头上的膜口缝隙调节螺钉，使膜厚薄均匀，结构简单，实用性强。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型实施例提供的一种新型挤出机的主视结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0017]以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。
[0018]参照图1，为本实用新型提供的较佳实施例。
[0019]本实施例提供的一种新型挤出机，可以运用在塑料薄膜的生产过程中，实现进料的顺畅，提高薄膜的生产效率。
[0020]一种新型挤出机，包括机架90、由动力源30驱动转动的螺杆、螺筒1、进料斗20、流道70和模头60，螺杆、螺筒1、进料斗20、流道70和模头60分别连接在机架90上，其中，螺杆嵌入在螺筒10内，且螺筒10的内端与进料斗20连接，螺筒10的外端通过流道70与模头60连接，进料斗20内设有冷却结构，模头60内设有供熔融料流出的膜口缝隙，且模头60的外端连接有用于调节膜口缝隙的大小的调节结构。
[0021 ]挤料前，先给螺筒10加热，在未达设定温度前，不允许启动挤出机电机，螺筒1加热到设定温度时进行保温，继续保温半小时左右，待螺筒10充分热透以后，就可以加料挤出。先低速运转螺杆，10-15转/分。让料慢慢充实螺筒10，检查螺杆各个区，流道70等各个部分的温度是否正常。当熔融料在膜口缝隙流出时，用铜片、钢丝球、固体石蜡将膜口缝隙清理干净，因为是初次挤料，熔融料里面混合许多杂质，务必将杂质清理干净。待挤出稳定后，操作流延机架90，让膜冷却成型。检测膜的厚度，以此作为依据，调节模头60上的膜口缝隙调节螺钉，使膜厚薄均匀;加快螺杆转速，同时调节辅机各部分的转速，使各部分同步运行。
[0022]上述的一种新型挤出机，通过在进料斗20内设置冷却结构以及在模头60的外端设置调节模口缝隙的大小的调节结构，先对物料进行冷却，有利于将物料运输到螺筒10内，保证进料顺畅，根据首次出模后检测膜的厚度作为依据，调节模头60上的膜口缝隙调节螺钉，使膜厚薄均匀，结构简单，实用性强。
[0023]上述的调节结构为调节螺钉，当然，于其他实施例，上述的调节结构可以为调节杆，并不局限于调节螺钉。
[0024]具体地，上述的机架90上设有冷却辊，该冷却辊设在模头60的下方，待挤出稳定后，操作流延机架90，让膜流到冷却辊上冷却成型。
[°°25]在本实施例中，冷却结构包括水管，水管呈螺旋状环绕嵌入在进料斗20内，在水管内通过冷水，对物料进行冷却，使得进料更加顺畅。
[0026]另外，螺筒10的外端与流道70之间连接有换网器50，该换网器50为柱式液压换网器，使用方便，不漏料。
[0027]换网器50与流道70之间连接有熔体计量栗80，熔体计量栗80计量精确，使熔体压力稳定，流动性好，可以及时计量熔体的流动量。
[0028]流道70的内部设有铬层，并且，对流道70抛光处理，使得熔体的流动更顺畅。
[0029]在本实施例中，上述的动力源30为电机，电机是IlKW的交流电机，节能环保。
[0030]于其他实施例，上述的动力源30可以为气缸，并不局限于电机。
[0031]上述的动力源30与螺杆之间连接有减速机40，减速机40用的是硬齿面高强度减速机40，扭矩大，承载能力强。
[0032]在本实施例中，螺杆的直径40mm，并且，采用特殊结构设计和特殊材料的热处理工艺，螺杆挤出量大，塑化好，强度高，耐磨性好，
[0033]为了便于对螺筒10进行加热，螺筒10上连接有加热器。
[0034]本挤出机的具体工作流程:挤料前，先给螺筒10加热，螺筒10加热是通过套在螺筒10圆周外的加热器加热的，在未达设定温度前，不允许启动电机，螺筒10加热到设定温度时可采用冷却风机进行保温，继续保温半小时左右，待螺筒10充分热透以后，就可以加料挤出。先低速运转螺杆，10-15转/分。让料慢慢充实螺筒10，检查螺杆各个区，换网器50、计量栗、流道70各部分的温度是否正常。当熔融料在膜口缝隙流出时，用铜片、钢丝球、固体石蜡将膜口缝隙清理干净，因为是初次挤料，熔融料里面混合许多杂质，务必将杂质清理干净。待挤出稳定后，操作流延机架90，让膜流到冷却辊上冷却成型。检测膜的厚度，以此作为依据，调节模头60上的膜口缝隙调节螺钉，使膜厚薄均匀；加快螺杆转速，同时调节辅机各部分辊的转速，使各部分同步运行。
[0035]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种新型挤出机，其特征在于，包括机架、由动力源驱动转动的螺杆、螺筒、进料斗、流道和模头，所述螺杆、螺筒、进料斗、流道和模头分别连接在所述机架上，所述螺杆嵌入在所述螺筒内，且所述螺筒的内端与所述进料斗连接，所述螺筒的外端通过所述流道与所述模头连接，所述进料斗内设有冷却结构，所述模头内设有供熔融料流出的膜口缝隙，且所述模头的外端连接有用于调节所述膜口缝隙的大小的调节结构。2.如权利要求1所述的一种新型挤出机，其特征在于，所述调节结构为调节螺钉。3.如权利要求2所述的一种新型挤出机，其特征在于，所述机架上设有冷却辊，所述冷却辊设在所述模头的下方。4.如权利要求3所述的一种新型挤出机，其特征在于，所述冷却结构包括水管，所述水管呈螺旋状环绕嵌入在所述进料斗内。5.如权利要求1至4任一项所述的一种新型挤出机，其特征在于，所述螺筒的外端与所述流道之间连接有换网器。6.如权利要求5所述的一种新型挤出机，其特征在于，所述换网器为柱式液压换网器。7.如权利要求6所述的一种新型挤出机，其特征在于，所述换网器与所述流道之间连接有恪体计量栗。
【文档编号】B29C47/10GK205614977SQ201620315850
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年4月15日
【发明人】雷湘军, 于水, 黄小华
【申请人】佛山市顺德区靓迪机械有限公司