挤塑机的模头抽气与散热结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及挤塑机的模头抽气与散热结构。目的是提供的散热结构应可减少不合格产品的发生，并具有方便维修以及结构简单的特点。技术方案是：挤塑机的模头抽气与散热结构，包括挤塑机模头；其特征在于所述挤塑机模头的顶端安装着三通接管，该三通接管的顶端接口由一可开启的封盖封闭以作为检修窗口，三通接管的侧面接口通过气管与真空泵接通以及时导出模头内腔的高温气体。
【专利说明】
挤塑机的模头抽气与散热结构
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种挤塑机的模头，尤其是模头的抽气与散热结构。
【背景技术】
[0002]常规的螺杆挤塑机模头为封闭结构，目的是保持模头内腔清洁并防止塑化过程中的塑料颗粒飞溅到外部伤人或高温气体喷到外界造成冲击烫伤。然而，由于挤塑机负载较大，塑料颗粒塑化时因模头内排气不顺容易引发产品品质不良，因而需要经常维修清理模头内腔，清除烧焦的废料。不仅维护成本较高，而且开启封闭式的结构，需要花费一定的维修时间，对生产造成一定影响。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是克服上述【背景技术】的不足，提供一种挤塑机模头抽气与散热结构，该散热结构应可减少不合格产品的发生，并具有方便维修以及结构简单的特点。
[0004]本实用新型采用的技术方案是:挤塑机的模头抽气与散热结构，包括挤塑机模头；其特征在于所述挤塑机模头的顶端安装着三通接管，该三通接管的顶端接口由一可开启的封盖封闭以作为检修窗口，三通接管的侧面接口通过气管与真空栗接通以及时导出模头内腔的高温气体。
[0005]所述气管上安装有阀门。
[0006]所述阀门与挤塑机模头之间的气管部位安装有气压表。
[0007]所述真空栗通过储气罐与三通接管连通。
[0008]本实用新型的有益效果是:由于配置了上述结构，不但显著提高了产品质量(消除了塑料粒子中的气孔)，并且结构简单、维修方便，还延长了机器的使用寿命，直接降低了生产运行成本，具有明显的经济效益。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的安装结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]如图所示的挤塑机的模头抽气与散热结构，配置在挤塑机模头I上;所述挤塑机模头的顶端安装并且连通着三通接管2;该三通接管的顶端接口由一可开启的封盖3封闭，打开封盖即成为检修窗口，可通过该接口观察检查模头内腔的工况，及时清除内腔中的烧焦废料;三通接管的侧面接口通过气管6与真空栗9接通以及时导出模头内腔的高温气体，从而消除塑料粒子(挤出机生产的产品)中的气孔，提高产品质量。
[0011 ]作为优选，所述真空栗通过储气罐8与三通接管连通;这样可通过气管保持挤塑机模头内腔始终处于较为稳定的负压状态，使得产品质量保持稳定。
[0012]所述气管上安装有阀门7;可根据生产和检修需要对模头内腔的气压大小进行调
-K-
T O
[0013]所述气管上安装有气压表5，该气压表安装在阀门与挤塑机模头之间的气管部位；有利于对模头内腔的气压状态进行监控。
【主权项】
1.挤塑机的模头抽气与散热结构，包括挤塑机模头(I);其特征在于所述挤塑机模头的顶端安装着三通接管(2)，该三通接管的顶端接口由一可开启的封盖(3)封闭以作为检修窗口，三通接管的侧面接口通过气管(6)与真空栗接通(9)以及时导出模头内腔的高温气体。2.根据权利要求1所述的挤塑机的模头抽气与散热结构，其特征在于所述气管上安装有阀门(7)。3.根据权利要求2所述的挤塑机的模头抽气与散热结构，其特征在于所述阀门与挤塑机模头之间的气管部位安装有气压表(5)。4.根据权利要求3所述的挤塑机的模头抽气与散热结构，其特征在于所述真空栗通过储气罐(8)与三通接管连通。
【文档编号】B29C47/12GK205614988SQ201620286287
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年4月7日
【发明人】范嘉骏, 李盛祥, 范金伟, 陈昊延
【申请人】杭州科佳新材料股份有限公司